覆膜砂粉碎筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了覆膜砂粉碎筛分设备，包括烘干仓，所述烘干仓的内顶部设置有电动机，所述电动机的下端驱动端固定连接有扇叶，所述烘干仓的内底部均匀分布有加热丝，所述烘干仓的下端设置有粉碎仓，所述粉碎仓的底部固定连接有驱动仓，所述粉碎仓的底部固定连接有筛分仓，所述筛分仓的内中部滑动连接有筛板，所述筛板的下端均匀分布有复位弹簧，所述筛分仓的左侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的右端驱动端固定连接有凸轮。本实用新型专利技术中，实现了覆膜砂在粉碎前可充分烘干，使粉碎时不会因为覆膜砂中含有水分而粉碎不彻底，并实现了可自动对粉碎后的覆膜砂中较大的颗粒物筛分，使成品质量更高。使成品质量更高。使成品质量更高。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂粉碎筛分设备


[0001]本技术涉及覆膜砂加工
，尤其涉及覆膜砂粉碎筛分设备。

技术介绍

[0002]覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，覆膜砂在加工时，往往需要用到粉碎机其进行粉碎处理。
[0003]现有的覆膜砂粉碎设备，主要存在以下两个致命缺点，一是不可对覆膜砂原料进行有效的烘干，导致其在粉碎时由于水分较大，导致粉碎后的覆膜砂粘连在一起，粉碎效果不佳，二是未设置自动筛分装置，导致覆膜砂粉料中存在较大的颗粒物，影响成品效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的覆膜砂粉碎筛分设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：覆膜砂粉碎筛分设备，包括烘干仓，所述烘干仓的内顶部设置有电动机，所述电动机的下端驱动端固定连接有扇叶，所述烘干仓的内底部均匀分布有加热丝，所述烘干仓的下端设置有粉碎仓，所述粉碎仓的底部固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内部固定连接有三项电机，所述三项电机的上端驱动端依次贯穿驱动仓的上端中部和粉碎仓下端中部并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的两端外周均转动连接有粉碎轮，所述粉碎仓的底部固定连接有筛分仓，所述筛分仓的内中部滑动连接有筛板，所述筛板的下端均匀分布有复位弹簧，所述筛分仓的左侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的右端驱动端固定连接有凸轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述烘干仓的上端开口内固定连接有滤网。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述粉碎仓的底端外周均匀分布有漏孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述复位弹簧的下端均固定连接在筛分仓的内底壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凸轮的上端转动连接在筛板的下端左侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述筛分仓的右侧中部开口内固定连接有出料口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述筛分仓的下端开口内固定连接有锥形底仓，所述锥形底仓的下端设置有盖板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述筛分仓的下端外周均匀分布有支撑腿。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先，取下烘干仓，向粉碎仓中加入覆膜砂原料，盖上烘干仓，启动电动机和加热丝，通过带动扇叶转动向粉碎仓中的覆膜砂原料吹热风，进行烘干，实现了覆膜砂在粉碎前可充分烘干，使粉碎时不会因为覆膜砂中含有水分而粉碎不彻底。
[0022]2、本技术中，启动伺服电机，通过带动凸轮转动，从而驱动筛板上下运动，将粉碎后的覆膜砂进行筛分，较大的颗粒物通过出料口输送出筛分仓，较小的粉状覆膜砂通过筛板落入锥形底仓中，实现了可自动对粉碎后的覆膜砂中较大的颗粒物筛分，使成品质量更高。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的覆膜砂粉碎筛分设备的立体图；
[0024]图2为本技术提出的覆膜砂粉碎筛分设备的正视内部结构图。
[0025]图例说明：
[0026]1、烘干仓；2、滤网；3、电动机；4、扇叶；5、加热丝；6、粉碎仓；7、漏孔；8、驱动仓；9、三项电机；10、驱动杆；11、粉碎轮；12、筛分仓；13、筛板；14、复位弹簧；15、伺服电机；16、凸轮；17、出料口；18、锥形底仓；19、盖板；20、支撑腿。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：覆膜砂粉碎筛分设备，包括烘干仓1，烘干仓1的内顶部设置有电动机3，电动机3的下端驱动端固定连接有扇叶4，烘干仓1的内底部均匀分布有加热丝5，取下烘干仓1，向粉碎仓6中加入覆膜砂原料，盖上烘干仓1，启动电动机3和加热丝5，通过带动扇叶4转动向粉碎仓6中的覆膜砂原料吹热风，进行烘干，实现了覆膜砂在粉碎前可充分烘干，使粉碎时不会因为覆膜砂中含有水分而粉碎不彻底，烘干仓1的下端设置有粉碎仓6，粉碎仓6的底部固定连接有驱动仓8，驱动仓8的内部固定连接有三
项电机9，三项电机9的上端驱动端依次贯穿驱动仓8的上端中部和粉碎仓6下端中部并固定连接有驱动杆10，驱动杆10的两端外周均转动连接有粉碎轮11，启动三项电机9，通过驱动杆10带动粉碎轮11转动，对覆膜砂原料进行粉碎，粉碎仓6的底部固定连接有筛分仓12，筛分仓12的内中部滑动连接有筛板13，筛板13的下端均匀分布有复位弹簧14，筛分仓12的左侧中部固定连接有伺服电机15，伺服电机15的右端驱动端固定连接有凸轮16，粉碎后的覆膜砂通过漏孔7落入筛分仓12中的筛板13上，启动伺服电机15，通过带动凸轮16转动，从而驱动筛板13上下运动，将粉碎后的覆膜砂进行筛分，较大的颗粒物通过出料口17输送出筛分仓12，较小的粉状覆膜砂通过筛板13落入锥形底仓18中，打开盖板19，即可完成集料，实现了可自动对粉碎后的覆膜砂中较大的颗粒物筛分，使成品质量更高。
[0030]烘干仓1的上端开口内固定连接有滤网2，防止灰尘进入烘干仓1中，粉碎仓6的底端外周均匀分布有漏孔7，方便粉碎后的覆膜砂通过漏孔7落入筛分仓12中的筛板13上，复位弹簧14的下端均固定连接在筛分仓12的内底壁，固定复位弹簧14的位置，凸轮16的上端转动连接在筛板13的下端左侧，筛分仓12的右侧中部开口内固定连接有出料口17，较大的颗粒物通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.覆膜砂粉碎筛分设备，包括烘干仓(1)，其特征在于：所述烘干仓(1)的内顶部设置有电动机(3)，所述电动机(3)的下端驱动端固定连接有扇叶(4)，所述烘干仓(1)的内底部均匀分布有加热丝(5)，所述烘干仓(1)的下端设置有粉碎仓(6)，所述粉碎仓(6)的底部固定连接有驱动仓(8)，所述驱动仓(8)的内部固定连接有三项电机(9)，所述三项电机(9)的上端驱动端依次贯穿驱动仓(8)的上端中部和粉碎仓(6)下端中部并固定连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的两端外周均转动连接有粉碎轮(11)，所述粉碎仓(6)的底部固定连接有筛分仓(12)，所述筛分仓(12)的内中部滑动连接有筛板(13)，所述筛板(13)的下端均匀分布有复位弹簧(14)，所述筛分仓(12)的左侧中部固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的右端驱动端固定连接有凸轮(16)。2.根据权利要求1所述的覆膜砂粉碎筛分设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银辉，
申请(专利权)人：上高县双辉矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：