一种插销式快速夹紧平口钳制造技术

本实用新型专利技术公开一种插销式快速夹紧平口钳，包括：钳体、定钳和动钳；定钳固接在钳体顶面一侧，动钳设置在钳体顶面的另一侧，动钳包括动钳本体，动钳本体底面开设有夹紧槽，夹紧槽内设置有止动块，钳体顶面开设有定位槽，定位槽两相对槽壁上对称开设有若干定位孔，止动块底部开设有通孔，止动块底部外壁与定位槽内壁滑动连接，止动块顶部开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有丝杆的一端，丝杆与止动块通过螺纹连接，夹紧槽一侧为开放设置且固接有盖板，盖板侧面开设有限位孔，丝杆的另一端贯穿限位孔且与限位孔内壁滑动连接，丝杆位于夹紧槽内且靠近盖板的外壁上固接有定位环，丝杆远离盖板的一端端面抵接有夹紧机构，动钳本体底面与钳体顶面滑动连接。顶面滑动连接。顶面滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种插销式快速夹紧平口钳


[0001]本技术涉及机械制造领域，特别是涉及一种插销式快速夹紧平口钳。

技术介绍

[0002]在传统生产过程中，使用传统的平口钳，采用丝杆旋转来推动动钳向前运动，丝杆旋转一周，动钳向前移动一个螺距，移动速度较慢，生产效率较低。同时传统平口钳钳体高宽比小于0.5，平口钳整体刚性较小，使用时容易变形，使加工精度较低，不能应用于高精度加工。传统平口钳不具有斜压块结构，不能产生斜向下压力，加工时工件产生上浮移动，无法准确定位，容易造成加工误差。
[0003]因此，亟需一种插销式快速夹紧平口钳来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种插销式快速夹紧平口钳，以解决现有技术存在的问题，提供一种高效率、高精度、高刚性的工艺装备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种插销式快速夹紧平口钳，包括：钳体、定钳和动钳；所述定钳固接在所述钳体顶面一侧，所述动钳设置在所述钳体顶面的另一侧，所述动钳底面与所述钳体顶面滑动连接；
[0006]所述动钳包括动钳本体，所述动钳本体底面开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设置有止动块，所述钳体顶面开设有定位槽，所述定位槽两相对槽壁上对称开设有若干定位孔，所述止动块底部开设有通孔，所述定位孔与所述通孔相适配，所述止动块底部外壁与所述定位槽内壁滑动连接，所述止动块顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆的一端，所述丝杆与所述止动块通过螺纹连接，所述夹紧槽一侧为开放设置且固接有盖板，所述盖板侧面开设有限位孔，所述丝杆的另一端贯穿所述限位孔且与所述限位孔内壁滑动连接，所述丝杆位于所述夹紧槽内且靠近所述盖板的外壁上固接有定位环，所述丝杆远离所述盖板的一端端面抵接有夹紧机构，所述动钳本体底面与所述钳体顶面滑动连接。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括斜压块，所述斜压块底部设置为T型结构，所述定位槽两相对槽壁顶部开设有与所述斜压块底部相适配的T型槽，所述斜压块顶部侧壁设置倾斜面，所述夹紧槽槽壁上设置有传动组件，所述斜压块倾斜面与所述传动组件抵接，所述斜压块的另一侧面与所述丝杆端面抵接。
[0008]优选的，所述传动组件包括钢球，所述夹紧槽槽壁顶部开设有弧形槽，所述钢球设置在所述弧形槽内，所述钢球外壁与所述弧形槽内壁滑动抵触，所述斜压块的倾斜面与所述钢球外壁滑动抵接。
[0009]优选的，所述定钳包括定钳本体，所述定钳本体底面固接在所述钳体顶面上，所述定钳本体侧面固接有第一钳口，所述第一钳口位于所述定钳本体靠近所述动钳一侧。
[0010]优选的，所述动钳本体侧面固接有第二钳口，所述第一钳口与所述第二钳口相对设置，所述第一钳口与所述第二钳口之间设置有工件。
[0011]优选的，所述止动块通过插销贯穿所述定位孔和所述通孔进行定位。
[0012]优选的，所述定位环直径大于所述限位孔孔径。
[0013]优选的，所述钳体高宽比为0.5
‑
1。
[0014]本技术公开了以下技术效果：该工艺装备具有较好的刚性，在使用时变形较小，能够满足高精度加工的需要；动钳快速移动，通过插销固定在钳体，能够较高的提高工作效率；动钳的斜压块与钢球设计，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0019]图4为图3中A1的局部放大图；
[0020]其中，1、钳体；2、动钳本体；3、夹紧槽；4、止动块；5、定位孔；6、通孔；7、丝杆；8、盖板；9、定位环；10、斜压块；11、钢球；12、定钳本体； 13、第一钳口；14、第二钳口；15、插销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1
‑
4，本技术提供一种插销式快速夹紧平口钳，包括：钳体1、定钳和动钳；定钳固接在钳体1顶面一侧，动钳设置在钳体1顶面的另一侧，动钳底面与钳体1顶面滑动连接；
[0024]动钳包括动钳本体2，动钳本体2底面开设有夹紧槽3，夹紧槽3内设置有止动块4，钳体1顶面开设有定位槽，定位槽两相对槽壁上对称开设有若干定位孔5，止动块4底部开设有通孔6，定位孔5与通孔6相适配，止动块4底部外壁与定位槽内壁滑动连接，止动块4顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有丝杆7 的一端，丝杆7与止动块4通过螺纹连接，夹紧槽3一侧为开放设置且固接有盖板8，盖板8侧面开设有限位孔，丝杆7的另一端贯穿限位孔且与限位孔内壁滑动连接，丝杆7位于夹紧槽3内且靠近盖板8的外壁上固接有定位环9，丝杆7 远离盖板8的一端端面抵接有夹紧机构，动钳本体2底面与钳体1顶面滑动连接。
[0025]该工艺装备具有较好的刚性，在使用时变形较小，能够满足高精度加工的需要；动钳快速移动，通过插销15固定在钳体1，能够较高的提高工作效率；动钳斜压块10与钢球11
的设计，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
[0026]进一步优化方案，夹紧机构包括斜压块10，斜压块10底部设置为T型结构，定位槽两相对槽壁顶部开设有与斜压块10底部相适配的T型槽，斜压块10顶部侧壁设置倾斜面，夹紧槽3槽壁上设置有传动组件，斜压块10倾斜面与传动组件抵接，斜压块10的另一侧面与丝杆7端面抵接。
[0027]进一步优化方案，传动组件包括钢球11，夹紧槽3槽壁顶部开设有弧形槽，钢球11设置在弧形槽内，钢球11外壁与弧形槽内壁滑动抵触，斜压块10的倾斜面与钢球11外壁滑动抵接。
[0028]通过旋转丝杆7推动斜压块10，使其推压钢球11，推动动钳本体2向前沿钳体1移动，压紧需要加工的工件，达到夹紧工件，防止工件夹紧上浮的作用。
[0029]进一步优化方案，定钳包括定钳本体12，定钳本体12底面固接在钳体1顶面上，定钳本体12侧面固接有第一钳口13，第一钳口13位于定钳本体12靠近动钳一侧。
[0030]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插销式快速夹紧平口钳，其特征在于，包括：钳体(1)、定钳和动钳；所述定钳固接在所述钳体(1)顶面一侧，所述动钳设置在所述钳体(1)顶面的另一侧，所述动钳底面与所述钳体(1)顶面滑动连接；所述动钳包括动钳本体(2)，所述动钳本体(2)底面开设有夹紧槽(3)，所述夹紧槽(3)内设置有止动块(4)，所述钳体(1)顶面开设有定位槽，所述定位槽两相对槽壁上对称开设有若干定位孔(5)，所述止动块(4)底部开设有通孔(6)，所述定位孔(5)与所述通孔(6)相适配，所述止动块(4)底部外壁与所述定位槽内壁滑动连接，所述止动块(4)顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆(7)的一端，所述丝杆(7)与所述止动块(4)通过螺纹连接，所述夹紧槽(3)一侧为开放设置且固接有盖板(8)，所述盖板(8)侧面开设有限位孔，所述丝杆(7)的另一端贯穿所述限位孔且与所述限位孔内壁滑动连接，所述丝杆(7)位于所述夹紧槽(3)内且靠近所述盖板(8)的外壁上固接有定位环(9)，所述丝杆(7)远离所述盖板(8)的一端端面抵接有夹紧机构，所述动钳本体(2)底面与所述钳体(1)顶面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种插销式快速夹紧平口钳，其特征在于：所述夹紧机构包括斜压块(10)，所述斜压块(10)底部设置为T型结构，所述定位槽两相对槽壁顶部开设有与所述斜压块(10)底部相适配的T型槽，所述斜压块(10)顶部侧壁设置倾斜面，所述夹紧槽(3)槽壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯会杰，
申请(专利权)人：河北昊特机械配件加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：