一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳制造技术

本实用新型专利技术公开一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳，包括钳体，钳体上滑动连接有两个动钳，两个动钳对称设置，两个动钳底部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆中部转动连接有中心调节组件，中心调节组件与钳体中部固定连接，动钳位于定位调节组件两侧；钳体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽两个侧壁开设有第二滑槽，两个动钳与第一滑槽、第二滑槽滑动配合；两个动钳相对侧内部设有斜下压夹紧结构，两个动钳外侧设有压紧固定部。通过中心调节组件和动钳之间的配合，可实现对夹紧工件的对中精密调整，最大限度的减少刀具加工干涉，充分发挥五轴加工机床的效用。轴加工机床的效用。轴加工机床的效用。

【技术实现步骤摘要】
一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳


[0001]本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳。

技术介绍

[0002]在传统生产过程中，使用传统的平口钳。传统平口钳不具有斜压块结构，产生斜向下压力较弱，加工时工件产生上浮移动，容易造成加工误差；使用传统平口钳，无法精密调整夹紧工件的中心位置，造成中心不对称。使用传统平口钳，钳体外形尺寸较大，在五轴机床上使用，容易造成刀具干涉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳，以解决上述问题，提供一种高精度、结构小巧紧凑、具有夹紧中心可以精密调整的工艺装备的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳，包括钳体，所述钳体上滑动连接有两个动钳，两个所述动钳对称设置，两个所述动钳底部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆中部转动连接有中心调节组件，所述中心调节组件与所述钳体中部固定连接，所述动钳位于所述定位调节组件两侧；
[0006]所述钳体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽两个侧壁开设有第二滑槽，两个所述动钳与所述第一滑槽、第二滑槽滑动配合；
[0007]两个所述动钳相对侧内部设有斜下压夹紧结构，两个所述动钳外侧设有压紧固定部。
[0008]优选的，所述动钳包括斜压块，所述斜压块底部设有丝孔，所述丝孔与所述双向丝杆螺纹连接，所述斜压块下部与所述第一滑槽滑动配合，所述斜压块的中部设有水平横板与所述第二滑槽滑动配合，所述斜压块的上部可拆卸连接有动钳体，所述动钳体套设在所述斜压块的上部外侧，所述动钳体为T型结构，所述动钳体竖直端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑槽滑动配合，所述动钳体的水平端位于所述钳体顶面且与所述钳体顶面滑动连接。
[0009]优选的，所述斜下压夹紧结构包括钢球，所述动钳体底部开设有让位槽，两个所述斜压块相对侧的上部开设有斜面，所述钢球滑动连接在所述让位槽侧壁内，所述钢球与所述斜面相接触。
[0010]优选的，所述压紧固定部包括挡板，所述挡板固定连接在两个所述动钳体相对的的外侧，所述挡板中部螺纹连接有连接有螺钉，所述螺钉穿过所述挡板与所述斜压块抵接。
[0011]优选的，所述定位调节组件包括定位块，所述定位块为T型结构，所述定位块的竖直端底部与所述钳体的内侧底部固定连接，所述钳体顶面中心线处开设有凹槽，所述定位块的水平端嵌入凹槽内，所述定位块的中心设有过孔，所述过孔内设有中心调节部，所述过孔与定位块一侧开设有水平切口，所述水平切口处开设有螺钉孔。
[0012]优选的，所述中心调节部包括两个调节挡圈，所述过孔内壁开设有内螺纹，两个所述调节挡圈外侧壁螺纹连接在所述过孔两端，所述双向丝杆中部外侧壁固定连接有环形凸台，两个所述调节挡圈位于所述环形凸台两侧，，所述螺钉孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述水平切口。
[0013]本技术具有如下技术效果：
[0014]1.该工艺装备具有结构紧凑，在使用时减少刀具干涉，能够满足一次装夹，多工位加工的需要
[0015]2.动钳的斜压块与钢球设计，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
[0016]3.调节组件的设计，在工作时，通过两个调节挡圈的位移来调整两个动钳的中心位置，保证两个动钳中心位置的准确性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术总体结构示意图；
[0019]图2为本技术斜压动钳结构示意图；
[0020]图3为本技术定位调节组件结构示意图；
[0021]图4为本技术定位块示意图；
[0022]图5为本技术整体剖视示意图；
[0023]其中，1、钳体；2、动钳；201、动钳体；202、钢球；203、斜压块；204、螺钉；205、挡板；3、双向丝杆；4、定位调节组件；401、定位块；402、调节挡圈；403、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]参照图1
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5所示，一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳，包括钳体1，钳体1上滑动连接有两个动钳2，两个动钳2对称设置，两个动钳2底部螺纹连接有双向丝杆3，双向丝杆3中部转动连接有中心调节组件，中心调节组件与钳体1中部固定连接，动钳2位于定位调节组件4两侧；
[0027]钳体1上开设有第一滑槽，第一滑槽两个侧壁开设有第二滑槽，两个动钳2与第一滑槽、第二滑槽滑动配合；
[0028]两个动钳2相对侧内部设有斜下压夹紧结构，两个动钳2外侧设有压紧固定部。
[0029]本技术使用时，将中心调节组件放置在钳体1的中心，并将双向丝杆3调节至中心位置，拧转双向丝杆3使动钳2向中心部移动将工件夹紧，然后调节压紧固定部将动钳2固定在钳体1顶面和第二滑槽上，斜下压夹紧结构防止工件上浮。
[0030]进一步优化方案，动钳2包括斜压块203，斜压块203底部设有丝孔，丝孔与双向丝杆3螺纹连接，斜压块203下部与第一滑槽滑动配合，斜压块203的中部设有水平横板与第二滑槽滑动配合，斜压块203的上部可拆卸连接有动钳体201，动钳体201套设在斜压块203的上部外侧，动钳体201为T型结构，动钳体201竖直端伸入第一滑槽内且与第一滑槽滑动配合，动钳体201的水平端位于钳体1顶面且与钳体1顶面滑动连接。
[0031]只需拧转双向丝杆3的一端，就可以使两个动钳体201相对或相反在钳体1上移动，即在工作时可以实现对工件的夹紧和放开。
[0032]进一步优化方案，斜下压夹紧结构包括钢球202，动钳体201底部开设有让位槽，两个斜压块203相对侧的上部开设有斜面，钢球202滑动连接在让位槽侧壁内，钢球202与斜面相接触。
[0033]斜压块203的设计，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
[0034]进一步优化方案，压紧固定部包括挡板205，挡板205固定连接在两个动钳体201相对的外侧，挡板205中部螺纹连接有螺钉204，螺钉204穿过挡板205与斜压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳，其特征在于：包括钳体(1)，所述钳体(1)上滑动连接有两个动钳(2)，两个所述动钳(2)对称设置，两个所述动钳(2)底部螺纹连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)中部转动连接有中心调节组件，所述中心调节组件与所述钳体(1)中部固定连接，所述动钳(2)位于定位调节组件(4)两侧；所述钳体(1)上开设有第一滑槽，所述第一滑槽两个侧壁开设有第二滑槽，两个所述动钳(2)与所述第一滑槽、第二滑槽滑动配合；两个所述动钳(2)相对侧内部设有斜下压夹紧结构，两个所述动钳(2)外侧设有压紧固定部。2.根据权利要求1所述的一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳，其特征在于：所述动钳(2)包括斜压块(203)，所述斜压块(203)底部设有丝孔，所述丝孔与所述双向丝杆(3)螺纹连接，所述斜压块(203)下部与所述第一滑槽滑动配合，所述斜压块(203)的中部设有水平横板且与所述第二滑槽滑动配合，所述斜压块(203)的上部可拆卸连接有动钳体(201)，所述动钳体(201)套设在所述斜压块(203)的上部外侧，所述动钳体(201)为T型结构，所述动钳体(201)竖直端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑槽滑动配合，所述动钳体(201)的水平端位于所述钳体(1)顶面且与所述钳体(1)顶面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种采用斜下压动钳的五轴夹紧钳，其特征在于：所述斜下压夹紧结构包括钢球(202)，所述动钳体(201)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯会杰，
申请(专利权)人：河北昊特机械配件加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：