一种陶瓷加工用预制成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷加工用预制成型模具，包括上模板，所述上模板的上表面中间设置有进料口，且进料口的底部连接有输料管，所述上模板的下方安置有下模板，所述进料口的左右两侧均设置有固定套，且固定套的外侧开设有固定孔，所述固定孔的内部安置有定位针，且定位针的底部左右两侧表面均开设有卡槽。该陶瓷加工用预制成型模具设置有固定套，由于上模板的的表面设置有固定套，固定套位于上模板的两侧，主要与竖杆之间相互配合使用，竖杆在固定套上进行竖向贯穿，直至下压接触到下模板的外侧，这样一来，通过竖杆就将上模板和下模板联系在一起，借助这种贯穿结构，逐渐下压靠近下模板，直至上模板与下模板完全贴合在一起。直至上模板与下模板完全贴合在一起。直至上模板与下模板完全贴合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用预制成型模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种陶瓷加工用预制成型模具。

技术介绍

[0002]模具制作时当前生产行业中非常受欢迎的一类，从上世纪60年代开始模具材料研究就已经取得了突破性进展，如今的模具在很多产品的生产上发挥着重要作用，其中，氧化铝陶瓷工件加工过程中，就需要用到预制成型模具，现在氧化铝陶瓷这一类材质已经广泛运用到各个方面，其中，电器上就大量应用了氧化铝陶瓷零件，而这类氧化铝陶瓷零件在加工时就必须通过模具来成型制作，因此，氧化铝陶瓷加工的成型模具对整个零件的生产过程中非常重要。
[0003]现有的预制成型模具，在使用时，尤其在后期脱模过程中比较困难，容易对成型后的模型造成磕碰损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的预制成型模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷加工用预制成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的预制成型模具，在使用时，尤其在后期脱模过程中比较困难，容易对成型后的模型造成磕碰损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用预制成型模具，包括上模板，所述上模板的上表面中间设置有进料口，且进料口的底部连接有输料管，所述上模板的下方安置有下模板，所述进料口的左右两侧均设置有固定套，且固定套的外侧开设有固定孔，所述固定孔的内部安置有定位针，且定位针的底部左右两侧表面均开设有卡槽，所述下模板的表面四角均设置有安装孔，且下模板的表面中间设置有成型槽。
[0006]优选的，所述固定套包括有旋转卡板、竖杆和凹槽，且固定套的表面安装有旋转卡板，所述固定套的前侧贯穿有竖杆，且竖杆的表面设置有凹槽。
[0007]优选的，所述旋转卡板与凹槽之间尺寸相互吻合，同时固定套与竖杆均关于上模板的竖直中心线对称。
[0008]优选的，所述安装孔内部包括有卡孔、卡环和弹簧，且卡孔的上方设置有卡环，所述卡环的前端连接有弹簧。
[0009]优选的，所述卡环与卡槽之间尺寸相互吻合，且卡环与安装孔之间相互配合构成滑动结构。
[0010]优选的，所述成型槽的内部包括有定位板、螺纹杆和注水孔，且定位板的表面连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内部设置有注水孔。
[0011]优选的，所述螺纹杆的内部呈中空结构，且定位板与螺纹杆均关于成型槽的中心线呈环状分布。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、由于上模板的的表面设置有固定套，固定套位于上模板的两侧，主要与竖杆之间相互配合使用，竖杆在固定套上进行竖向贯穿，直至下压接触到下模板的外侧，这样一来，通过竖杆就将上模板和下模板联系在一起，借助这种贯穿结构，逐渐下压靠近下模板，直至上模板与下模板完全贴合在一起，同时，固定套的表面安装有旋转卡板，旋转卡板可以进行360
°
的旋转，这样不会影响到竖杆的使用，但是，当上模板与下模板贴合在一起后，也就是固定套滑至竖杆表面的其中一个凹槽位置时，使用旋转卡板，卡进凹槽中，从而完成位置的固定；
[0014]2、由于下模板的表面四周均设置有安装孔，安装孔与定位针之间相互配合使用，定位针从上模板的固定孔贯穿直至安装孔后，这样有利于对齐上模板和下模板，安装孔中设置有卡孔，卡孔与定位针的底部尺寸相吻合，可以初步固定定位针在安装孔中的位置，接着，内部设置有卡环，卡环水平贯穿安装在安装孔的内部，并且构成移动结构，配合弹簧来进行使用，借助移动关系，将卡环向安装孔内部推动时，压缩弹簧，这时，阻挡在卡孔上方的卡环会让出空间，增加卡环的内部空间来放置定位针，定位针安放结束后，松开卡环，弹簧顺势复位，将卡环向外推出，这样卡环就刚好卡住定位针表面上的卡槽上，这样才会固定好定位针的位置。
[0015]3、由于下模板的表面设置有成型槽，成型槽主要就是用来帮助氧化铝陶瓷基料成型至完整的氧化铝陶瓷零件，定位板的内部采用的是中空设计，这样便于通过注水孔往定位板的内部注入冷却液，降低温度，这样帮助模型及时与定位板的内壁进行冷缩分离，这样一来脱模就更加容易，螺纹杆借助与下模板之间的螺纹连接关系，可以将定位板往外移动，进而彻底分离定位板和模型。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主体的内部结构示意图；
[0017]图2为本专利技术下模板结构示意图；
[0018]图3为本专利技术安装孔内部结构示意图。
[0019]图中：1、上模板；2、进料口；3、输料管；4、下模板；5、固定套；501、旋转卡板；502、竖杆；503、凹槽；6、固定孔；7、定位针；8、卡槽；9、安装孔；901、卡孔；902、卡环；903、弹簧；10、成型槽；1001、定位板；1002、螺纹杆；1003、注水孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷加工用预制成型模具，包括上模板1，上模板1的上表面中间设置有进料口2，且进料口2的底部连接有输料管3，上模板1的下方安置有下模板4，进料口2的左右两侧均设置有固定套5，且固定套5的外侧开设有固定孔6，固定孔6的内部安置有定位针7，且定位针7的底部左右两侧表面均开设有卡槽8，下模板4的表面四角均设置有安装孔9，且下模板4的表面中间设置有成型槽10。
[0022]进一步地，固定套5包括有旋转卡板501、竖杆502和凹槽503，且固定套5的表面安装有旋转卡板501，固定套5的前侧贯穿有竖杆502，且竖杆502的表面设置有凹槽503；上模板1的的表面设置有固定套5，固定套5与竖杆502之间相互配合使用，竖杆502在固定套5上竖向贯穿，直至下压接触到下模板4的外侧，这样一来，通过竖杆502就将上模板1和下模板4联系在一起。
[0023]进一步地，旋转卡板501与凹槽503之间尺寸相互吻合，同时固定套5与竖杆502均关于上模板1的竖直中心线对称；旋转卡板501可以进行360
°
的旋转，这样不会影响到竖杆502的使用，但是，当上模板1与下模板4贴合在一起后，也就是固定套5滑至竖杆502表面的其中一个凹槽503位置时，使用旋转卡板501，卡进凹槽503中，完成位置的固定。
[0024]进一步地，安装孔9内部包括有卡孔901、卡环902和弹簧903，且卡孔901的上方设置有卡环902，卡环902的前端连接有弹簧903；由于下模板4的表面四周均设置有安装孔9，定位针7从上模板1的固定孔6贯穿直至安装孔9中，然后对齐上模板1和下模板4，卡孔901会首先确定定位针7在安装孔9中的位置。
[0025]进一步地，卡环902与卡槽8之间尺寸相互吻合，且卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用预制成型模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的上表面中间设置有进料口(2)，且进料口(2)的底部连接有输料管(3)，所述上模板(1)的下方安置有下模板(4)，所述进料口(2)的左右两侧均设置有固定套(5)，且固定套(5)的外侧开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内部安置有定位针(7)，且定位针(7)的底部左右两侧表面均开设有卡槽(8)，所述下模板(4)的表面四角均设置有安装孔(9)，且下模板(4)的表面中间设置有成型槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用预制成型模具，其特征在于：所述固定套(5)包括有旋转卡板(501)、竖杆(502)和凹槽(503)，且固定套(5)的表面安装有旋转卡板(501)，所述固定套(5)的前侧贯穿有竖杆(502)，且竖杆(502)的表面设置有凹槽(503)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用预制成型模具，其特征在于：所述旋转卡板(501)与凹槽(503)之间尺寸相互吻合，同时固定套(5)与竖杆(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正春，
申请(专利权)人：湖南省新化县长江电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：