一种高强度自清洁玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度自清洁玻璃及其制备方法，属于玻璃制造技术领域。本发明专利技术中的高强度自清洁玻璃的组成包括如下质量份数的物质：石英砂80

【技术实现步骤摘要】
一种高强度自清洁玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术属于玻璃制造
，具体涉及一种高强度自清洁玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于城市人口密集的越来越高以及城市规划用地的有限，出现了许多高层建筑，这些建筑为了外墙的美观性，大多会采用玻璃幕墙来装饰。但是在实际使用过程中，玻璃幕墙的清洁是一大难题。在清洁玻璃幕墙时需要采取吊装清洁的方式，这项工作极具危险性，因此玻璃幕墙清洁的成本高昂。同时由于玻璃幕墙需要应对较强的风力，因此对玻璃强度的要求也很高，避免因为长期的风吹导致破裂坠落，对行人造成伤害。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对现有玻璃的不足，提出一种高强度自清洁玻璃及其制备方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度自清洁玻璃，其特征在于：包括如下质量份数的物质：石英砂80-100份、纯碱20-30份、助熔剂10-25份、透明疏水材料30-50份。
[0005]所述助熔剂是氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化钡中的一种或多种。
[0006]所述透明疏水材料是透明聚四氟乙烯粉料。
[0007]所述透明聚四氟乙烯粉料的粒径为0.5-1μm。
[0008]一种高强度自清洁玻璃的制备方法，其特征在于：按照如下步骤进行：
[0009](1)将石英砂、纯碱以及助熔剂放入搅拌机，搅拌50min，获得混合料；
[0010](2)将混合料投入熔炉进行熔融处理，熔融温度控制在1400-1600℃，达到预定温度后停止加热，保温熔融3h；
[0011](3)将熔融液体倒入模具，自然冷却成型；
[0012](4)将成型的玻璃加热到650℃，放入快速冷却炉快速冷却，之后将玻璃再次加热至600℃，放入冷却炉自然冷却至室温。
[0013](5)向玻璃表面喷涂透明疏水材料，之后将玻璃放入加热炉加热至280℃，保温2h，取出后自然冷却即得高强度自清洁玻璃。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术中的高强度自清洁玻璃采用二次退火对玻璃进行强化，相较于现有的化学强化方式，其操作难度更低，同时也省去了化学药剂的成本，更加经济。将透明疏水材料烧结在玻璃表面，增加了二者之间的结合强度，同时有效提升了玻璃的防污性能，减少玻璃的清洁成本。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]一种高强度自清洁玻璃，包括如下重量份数的物质：石英砂80份、纯碱20份、助熔
剂10份、透明疏水材料30份。
[0018]一种高强度自清洁玻璃的制备方法，按照如下步骤进行：石英砂80份、纯碱20份、助熔剂10份、透明疏水材料30份；将石英砂、纯碱以及助熔剂放入搅拌机，搅拌50min，获得混合料；将混合料投入熔炉进行熔融处理，熔融温度控制在1550℃，达到预定温度后停止加热，保温熔融3h；将熔融液体倒入模具，自然冷却成型；将成型的玻璃加热到650℃，放入快速冷却炉快速冷却，之后将玻璃再次加热至600℃，放入冷却炉自然冷却至室温。向玻璃表面喷涂透明疏水材料，之后将玻璃放入加热炉加热至280℃，保温2h，取出后自然冷却即得高强度自清洁玻璃。
[0019]实施例2
[0020]一种高强度自清洁玻璃，包括如下重量份数的物质：石英砂86份、纯碱24份、助熔剂14份、透明疏水材料35份。
[0021]一种高强度自清洁玻璃的制备方法，按照如下步骤进行：石英砂86份、纯碱24份、助熔剂14份、透明疏水材料35份；将石英砂、纯碱以及助熔剂放入搅拌机，搅拌50min，获得混合料；将混合料投入熔炉进行熔融处理，熔融温度控制在1550℃，达到预定温度后停止加热，保温熔融3h；将熔融液体倒入模具，自然冷却成型；将成型的玻璃加热到650℃，放入快速冷却炉快速冷却，之后将玻璃再次加热至600℃，放入冷却炉自然冷却至室温。向玻璃表面喷涂透明疏水材料，之后将玻璃放入加热炉加热至280℃，保温2h，取出后自然冷却即得高强度自清洁玻璃。
[0022]实施例3
[0023]一种高强度自清洁玻璃，包括如下重量份数的物质：石英砂90份、纯碱26份、助熔剂21份、透明疏水材料44份。
[0024]一种高强度自清洁玻璃的制备方法，按照如下步骤进行：石英砂90份、纯碱26份、助熔剂21份、透明疏水材料44份；将石英砂、纯碱以及助熔剂放入搅拌机，搅拌50min，获得混合料；将混合料投入熔炉进行熔融处理，熔融温度控制在1550℃，达到预定温度后停止加热，保温熔融3h；将熔融液体倒入模具，自然冷却成型；将成型的玻璃加热到650℃，放入快速冷却炉快速冷却，之后将玻璃再次加热至600℃，放入冷却炉自然冷却至室温。向玻璃表面喷涂透明疏水材料，之后将玻璃放入加热炉加热至280℃，保温2h，取出后自然冷却即得高强度自清洁玻璃。
[0025]实施例4
[0026]一种高强度自清洁玻璃，包括如下重量份数的物质：石英砂96份、纯碱28份、助熔剂23份、透明疏水材料48份。
[0027]一种高强度自清洁玻璃的制备方法，按照如下步骤进行：石英砂96份、纯碱28份、助熔剂23份、透明疏水材料48份；将石英砂、纯碱以及助熔剂放入搅拌机，搅拌50min，获得混合料；将混合料投入熔炉进行熔融处理，熔融温度控制在1550℃，达到预定温度后停止加热，保温熔融3h；将熔融液体倒入模具，自然冷却成型；将成型的玻璃加热到650℃，放入快速冷却炉快速冷却，之后将玻璃再次加热至600℃，放入冷却炉自然冷却至室温。向玻璃表面喷涂透明疏水材料，之后将玻璃放入加热炉加热至280℃，保温2h，取出后自然冷却即得高强度自清洁玻璃。
[0028]实施例5
[0029]一种高强度自清洁玻璃，包括如下重量份数的物质：石英砂100份、纯碱30份、助熔剂25份、透明疏水材料50份。
[0030]一种高强度自清洁玻璃的制备方法，按照如下步骤进行：石英砂100份、纯碱30份、助熔剂25份、透明疏水材料50份；将石英砂、纯碱以及助熔剂放入搅拌机，搅拌50min，获得混合料；将混合料投入熔炉进行熔融处理，熔融温度控制在1550℃，达到预定温度后停止加热，保温熔融3h；将熔融液体倒入模具，自然冷却成型；将成型的玻璃加热到650℃，放入快速冷却炉快速冷却，之后将玻璃再次加热至600℃，放入冷却炉自然冷却至室温。向玻璃表面喷涂透明疏水材料，之后将玻璃放入加热炉加热至280℃，保温2h，取出后自然冷却即得高强度自清洁玻璃。
[0031]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度自清洁玻璃，其特征在于：包括如下质量份数的物质：石英砂80-100份、纯碱20-30份、助熔剂10-25份、透明疏水材料30-50份。2.根据权利要求1所述一种高强度自清洁玻璃，其特征在于：所述助熔剂是氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化钡中的一种或多种。3.根据权利要求1所述一种高强度自清洁玻璃，其特征在于：所述透明疏水材料是透明聚四氟乙烯粉料。4.根据权利要求3所述一种高强度自清洁玻璃，其特征在于：所述透明聚四氟乙烯粉料的粒径为0.5-1μm。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高强度自...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚学勤，
申请(专利权)人：扬州星汉玻璃工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：