全天候主动发光标示装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全天候主动发光标示装置及其制备方法。其中，该制备方法包括以下步骤：将标线基层材料采用热熔刮涂式涂覆于待施工物体表面，形成标线基层；将聚合物纤维用腐蚀液处理后得到通体发光纤维，将通体发光纤维排列在标线基层上，在重力的作用下，通体发光纤维下沉，半嵌入至标线基层中，待标线基层材料冷却后，通体发光纤维被固定，形成纤维层；以及将透明树脂热熔后喷涂至纤维层表面，至通体发光纤维完全被透明树脂浸润，与此同时，将玻璃微珠布撒于透明树脂的表层，形成透明树脂层。应用本发明专利技术的技术方案，通过将制备的侧面发光效果优异的通体发光纤维密封至反光标线内，实现了标示装置全天候主动发光兼反光效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
全天候主动发光标示装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及道路交通领域，具体而言，涉及一种全天候主动发光标示装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，市场中广泛使用的普通道路标线为被动反光型，其在规范驾驶、维护交通安全中发挥了非常重要的作用。但普通道路标线在夜间无光照等可视性较弱的环境下不能反光而失去被辨认性给交通安全带来极大危害。为了改善普通标线可视性不足的缺点，使司机、行人在雨、雾、夜等视线辨别能力差的环境下不用灯光照射便能清晰地辨认道路标线，尤其是山区、乡镇公路夜间缺少照明设施，普通标线涂料没有灯光照射不能主动发光，使行人以及非机动车使用人看不到标志标线，导致发生危险，同时也给交通安全带来隐患。
[0003]鉴于上述问题，部分研究者提出了一种蓄能自发光标线，通过在标线涂料中添加适量的蓄光粉，蓄光粉白天可吸收某些波段的太阳光并进行储能，并在夜间缓慢地以荧光的方式释放出来，从而制备了一种蓄能自发光标线。然而，现有的蓄能自发光标线普遍存在以下问题：1)使用环境受限，基于蓄光粉发光原理，其在无光照的或光照强度较差的阴雨天气，无法实现自发光功能，而在阴雨天气下，极容易发生交通事故，道路标线的的可视性显得尤为重要；2)自发光效果差、使用寿命短，现有的蓄能自发光标线在使用过程中，蓄光粉在无光源条件下，发光衰减快，导致发光效果不明显，且持续时间有限，此外，道路车辆轮胎与标线的的摩擦作用以及雨水的侵蚀下，标线中的蓄光粉极容易脱落、失效，导致失去自发光效果，需定期进行标线重涂作业，增加了其使用成本。
[0004]因此，当前迫切需要开发一种全天候持续性反光的标线，以更好的引导交通。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种全天候主动发光标示装置及其制备方法，以解决现有技术中道路反光标线存在的使用环境受限、标线发光效果差、不具备主动可辨识性的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种全天候主动发光标示装置的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将标线基层材料采用热熔刮涂式涂覆于待施工物体表面，形成标线基层；将聚合物纤维用腐蚀液处理后得到通体发光纤维，将通体发光纤维排列在标线基层上，在重力的作用下，通体发光纤维下沉，半嵌入至标线基层中，待标线基层材料冷却后，通体发光纤维被固定，形成纤维层；以及将透明树脂热熔后喷涂至纤维层表面，至通体发光纤维完全被透明树脂浸润，与此同时，将玻璃微珠布撒于透明树脂的表层，形成透明树脂层。
[0007]进一步地，将石油树脂与填料搅拌混合，在搅拌状态下依次加入钛白粉、增塑剂、增粘剂、防沉淀剂、改性剂以及玻璃微珠，搅拌均匀后得到标线基层材料；优选的，在标线基层材料中石油树脂的添加量为15％～20％，钛白粉的添加量为3％～5％，填料的添加量为40％～55％，玻璃微珠的添加量为15％～25％，增塑剂的添加量为0.5％～1.5％，防沉淀剂
的添加量为0.5％～2％，增粘剂的添加量为1％～2％，改性剂的添加量为6％～12％；优选的，石油树脂为C5与C9共聚石油树脂；优选的，钛白粉为金红石型钛白粉；优选的，填料为75％～90％石英砂与10％-25％超细滑石粉组成的混合物；更优选的，填料为85％石英砂与15％超细滑石粉组成的混合物；优选的，玻璃微珠为折射率在1.9以上、成圆率为90％以上的中空玻璃微珠；优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，防沉淀剂为聚乙烯蜡，增粘剂为萜烯树脂；优选的，改性剂为PET树脂。
[0008]进一步地，通体发光纤维的直径为1.0～1.5mm；优选的，腐蚀液为正己烷和丙酮的等体积比混合溶液、甲基丙烯酸甲酯溶液和乙酸乙酯溶液中的一种，更优选为正己烷和丙酮的等体积比混合溶液；优选的，通体发光纤维用腐蚀液处理包括：将通体发光纤维置于腐蚀液中浸泡处理60～180s，处理结束后，用蒸馏水冲洗，并在室温下干燥；优选的，聚合物纤维为聚丙烯酸甲酯发光纤维，包括聚丙烯酸甲酯芯层材料和含氟聚合物皮层材料；优选的，通体发光纤维的发光亮度为40～60cd/m2。
[0009]进一步地，还包括：在通体发光纤维的末端接入光源；优选的，通体发光纤维的末端与发光器连接；优选的，待施工物体为道路，发光器安装在设置于道路两侧的支架上，或设置在户外防雨箱内；优选的，发光器发出平行光束，并通过通体发光纤维进行传输。
[0010]进一步地，标线基层的厚度为1.0～1.5mm；优选的，通体发光纤维的布置间隙为5～10mm；优选的，透明树脂层的厚度为0.8～1.2mm。
[0011]进一步地，玻璃微珠的粒径为0.3～0.8mm；优选的，玻璃微珠布撒量为0.3～0.5kg/m2；优选的，透明树脂为氢化后C5树脂，透明度为75％-90％。
[0012]根据本专利技术的另一个方面，提供一种全天候主动发光标示装置。该全天候主动发光标示装置包括：标线基层，利用标线基层材料采用热熔刮涂式涂覆于待施工物体表面形成；纤维层，为通体发光纤维半嵌入至标线基层中形成，通体发光纤维为聚合物纤维经过腐蚀液处理后得到；以及透明树脂层，为将透明树脂热熔后喷涂至纤维层表面形成，且透明树脂层的布撒设置有玻璃微珠。
[0013]进一步地，标线基层材料通过以下步骤制备得到：将石油树脂与填料搅拌混合，在搅拌状态下依次加入钛白粉、增塑剂、增粘剂、防沉淀剂、改性剂以及玻璃微珠，搅拌均匀后得到标线基层材料；优选的，在标线基层材料中石油树脂的添加量为15％～20％，钛白粉的添加量为3％～5％，填料的添加量为40％～55％，玻璃微珠的添加量为15％～25％，增塑剂的添加量为0.5％～1.5％，防沉淀剂的添加量为0.5％～2％，增粘剂的添加量为1％～2％，改性剂的添加量为6％～12％；优选的，石油树脂为C5与C9共聚石油树脂；优选的，钛白粉为金红石型钛白粉；优选的，填料为75％～90％石英砂与10％-25％超细滑石粉组成的混合物；更优选的，填料为85％石英砂与15％超细滑石粉组成的混合物；优选的，玻璃微珠为折射率在1.9以上、成圆率为90％以上的中空玻璃微珠；优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，防沉淀剂为聚乙烯蜡，增粘剂为萜烯树脂；优选的，改性剂为PET树脂。
[0014]进一步地，通体发光纤维的直径为1.0～1.5mm；优选的，腐蚀液为正己烷和丙酮的等体积比混合溶液、甲基丙烯酸甲酯溶液和乙酸乙酯溶液中的一种，更优选为正己烷和丙酮的等体积比混合溶液；优选的，通体发光纤维用腐蚀液处理包括：将通体发光纤维置于腐蚀液中浸泡处理60～180s，处理结束后，用蒸馏水冲洗，并在室温下干燥；优选的，聚合物纤维为聚丙烯酸甲酯发光纤维，包括聚丙烯酸甲酯芯层材料和含氟聚合物皮层材料；优选的，
通体发光纤维的发光亮度为40～60cd/m2。
[0015]进一步地，还包括：通体发光纤维的末端接入有光源；优选的，通体发光纤维的末端与发光器连接；优选的，待施工物体为道路，发光器安装在设置于道路两侧的支架上，或设置在户外防雨箱内；优选的，发光器发出平行光束，并通过通体发光纤维进行传输。
[0016本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全天候主动发光标示装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将标线基层材料采用热熔刮涂式涂覆于待施工物体表面，形成标线基层；将聚合物纤维用腐蚀液处理后得到通体发光纤维，将所述通体发光纤维排列在所述标线基层上，在重力的作用下，所述通体发光纤维下沉，半嵌入至所述标线基层中，待所述标线基层材料冷却后，所述通体发光纤维被固定，形成纤维层；以及将透明树脂热熔后喷涂至所述纤维层表面，至所述通体发光纤维完全被所述透明树脂浸润，与此同时，将玻璃微珠布撒于所述透明树脂的表层，形成透明树脂层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述标线基层材料通过以下步骤制备得到：将石油树脂与填料搅拌混合，在搅拌状态下依次加入钛白粉、增塑剂、增粘剂、防沉淀剂、改性剂以及玻璃微珠，搅拌均匀后得到所述标线基层材料；优选的，在所述标线基层材料中所述石油树脂的添加量为15％～20％，所述钛白粉的添加量为3％～5％，所述填料的添加量为40％～55％，所述玻璃微珠的添加量为15％～25％，所述增塑剂的添加量为0.5％～1.5％，所述防沉淀剂的添加量为0.5％～2％，所述增粘剂的添加量为1％～2％，所述改性剂的添加量为6％～12％；优选的，所述石油树脂为C5与C9共聚石油树脂；优选的，所述钛白粉为金红石型钛白粉；优选的，所述填料为75％～90％石英砂与10％-25％超细滑石粉组成的混合物，所述超细滑石粉是指目数为1000～6000目的滑石粉；更优选的，所述填料为85％石英砂与15％超细滑石粉组成的混合物；优选的，所述玻璃微珠为折射率在1.9以上、成圆率为90％以上的中空玻璃微珠；优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述防沉淀剂为聚乙烯蜡，所述增粘剂为萜烯树脂；优选的，所述改性剂为PET树脂。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述通体发光纤维的直径为1.0～1.5mm；优选的，所述腐蚀液为正己烷和丙酮的等体积比混合溶液、甲基丙烯酸甲酯溶液和乙酸乙酯溶液中的一种，更优选为正己烷和丙酮的等体积比混合溶液；优选的，所述通体发光纤维用腐蚀液处理包括：将所述通体发光纤维置于所述腐蚀液中浸泡处理60～180s，处理结束后，用蒸馏水冲洗，并在室温下干燥；优选的，所述聚合物纤维为聚丙烯酸甲酯发光纤维，包括聚丙烯酸甲酯芯层材料和含氟聚合物皮层材料；优选的，所述通体发光纤维的发光亮度为40～60cd/m2。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：在所述通体发光纤维的末端接入光源；优选的，所述通体发光纤维的末端与发光器连接；优选的，所述待施工物体为道路，所述发光器安装在设置于道路两侧的支架上，或设置在户外防雨箱内；优选的，所述发光器发出平行光束，并通过所述通体发光纤维进行传输。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述标线基层的厚度为1.0～1.5mm；
优选的，所述通体发光纤维的布置间隙为5～10mm；优选的，所述透明树脂层的厚度为0.8～1.2mm。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃微珠的粒径为0.3～0.8mm；优选的，所述玻璃微珠布撒量为0.3～0.5k...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，肖成伟，
申请(专利权)人：洛阳尖端装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：