一种简易高纯酿酒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易高纯酿酒装置，蒸馏罐内部两侧对称安装有滑轨，滑轨滑动连接有第一筛板，滑轨底端固定连接有第二筛板，第一筛板和第二筛板均开设有蒸馏孔，第一筛板顶端两侧通过螺钉固定连接有电动推杆，蒸馏罐一侧顶部和中部均开设有输送孔，输送孔内均安装有伸缩挡板，两个输送孔分别焊接连接输送管两端，蒸馏罐顶端中部焊接有蒸馏管连接于冷却罐顶端，冷却罐内顶部和底部均固定安装有冷却盘，两个冷却盘之间焊接有冷却管，通过电动推杆控制第一筛板和第二筛板是否贴合，继而控制冷却后酒液的酒精含量，可以根据自己想要的酒精浓度来进行简单调节，方便生产不同酒精度的酒液。酒液。酒液。

【技术实现步骤摘要】
一种简易高纯酿酒装置


[0001]本技术涉及一种酿酒装置，具体为一种简易高纯酿酒装置。

技术介绍

[0002]酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，将发酵完成后的材料放入蒸馏锅内进行蒸馏，将带有酒精的蒸汽进行冷却，冷却后即可得到酒液，为使酒液酒质均匀一致,迎合消费者口味,必须进行调兑，称勾兑，将不同酒精浓度分次蒸馏作不同比例之勾兑。
[0003]但是目前大多数酿酒设备时通过原料的品种及发酵周期来对酒精度进行把控，只能在开始装原料时来决定酒液酒精的含量，除温度控制外无法影响蒸馏过程，而且冷却机构设置的较为简单，冷凝效果一般，无法充分冷凝蒸汽，同时冷却时温度的波动也会影响酒液的酒质。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种包装膜的加工用分卷设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数酿酒设备时通过原料的品种及发酵周期来对酒精度进行把控，只能在开始装原料时来决定酒液酒精的含量，无法影响蒸馏过程，而且冷却机构设置的较为简单，冷凝效果一般，无法充分冷凝蒸汽，同时冷却时温度的波动也会影响酒液的酒质。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易高纯酿酒装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐安装有蒸馏组件，所述蒸馏组件包括滑轨、第一筛板、第二筛板、蒸馏孔、电动推杆、输送孔、伸缩挡板、输送管、冷却罐、冷却盘、冷却管、进水管、第一抽水机、恒温水箱、出水管和连接管；
[0006]所述蒸馏罐内部两侧对称安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有第一筛板，所述滑轨底端固定连接有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均开设有蒸馏孔，所述第一筛板顶端两侧通过螺钉固定连接有电动推杆，所述蒸馏罐一侧顶部和中部均开设有输送孔，所述输送孔内均安装有伸缩挡板，两个所述输送孔分别焊接连接输送管两端，顶部所述输送孔在蒸馏罐内焊接有连接管，所述蒸馏罐顶端中部焊接有蒸馏管连接于冷却罐顶端，所述冷却罐内顶部和底部均固定安装有冷却盘，两个所述冷却盘之间焊接有冷却管，所述冷却罐一侧底部连接有进水管，所述进水管一端固定套接于第一抽水机出水口，所述第一抽水机抽水口连接于恒温水箱侧面底部，所述冷却罐一侧顶部连接有出水管，所述出水管一端通过螺钉连接于恒温水箱顶端。
[0007]优选的，所述电动推杆贯穿蒸馏罐顶端连接于第一筛板顶端，所述电动推杆、第一抽水机和恒温水箱输入端分别与外部电源输出端电性相连。
[0008]优选的，所述第一筛板和第二筛板开设的蒸馏孔大小形状一致，但开设位置相互错开。
[0009]优选的，所述冷却罐底端安装有放置组件，所述放置组件包括储液罐、滤网、酒度
计、温度计、出酒口、第二抽水机和输酒管；
[0010]所述冷却罐底端出口焊接于储液罐顶端，所述储液罐内顶部对应冷却罐出口处安装有滤网，所述储液罐顶端活动贯穿安装有酒度计，所述储液罐正面一侧嵌入安装有温度计，所述所述储液罐正面中部焊接有出酒口，所述冷却罐一侧通过螺钉固定安装有第二抽水机，所述第二抽水机出水口套接有输酒管，所述输酒管一端贯穿蒸馏罐侧面固定连接于蒸馏罐内。
[0011]优选的，所述滤网与冷却罐出口大小形状一致，所述输酒管内径等于第二抽水机出水口直径。
[0012]优选的，所述第二抽水机抽水口贯穿储液罐侧面连接于储液罐内，所述第二抽水机输入端与外部电源输出端电性相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.设置有蒸馏组件，通过电动推杆控制第一筛板的上下移动，再通过第一筛板和第二筛板是否贴合来控制冷却后酒液的酒精含量，可以根据自己想要的酒精浓度来进行调节，操作简单，方便生产不同酒精度的酒液，冷却罐内采用两个冷却盘连接冷却管的结构，形成循环水路，不仅使蒸汽可以充分冷却，还可以将冷却水一直保持在合适的温度，防止影响酒质。
[0015]2.设置有放置组件，储液罐安装有滤网对酒液进行简单过滤，再通过安装的温度计和酒度计能够测量出酒液的酒精含量，如果达到要求可以通过出酒口放出，如果没有达到则通过第二抽水机将未达标的酒液抽到蒸馏罐内进行再次蒸馏，无需人工取出酒液即可知道酒液的酒精含量，以此来决定是否抽取酒液进行第二次蒸馏，不仅方便酒液的生产，也减少了人工操作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的蒸馏组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2的A区域结构示意图；
[0021]图4是本技术的放置结构的结构示意图；
[0022]图中标号：1、蒸馏罐；
[0023]2、蒸馏组件；201、滑轨；202、第一筛板；203、第二筛板；204、蒸馏孔；205、电动推杆；206、输送孔；207、伸缩挡板；208、输送管；209、冷却罐；210、冷却盘；211、冷却管；212、进水管；213、第一抽水机；214、恒温水箱；215、出水管；216、连接管；
[0024]3、放置组件；301、储液罐；302、滤网；303、酒度计；304、温度计；305、出酒口；306、第二抽水机；307、输酒管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种简易高纯酿酒装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1安装有蒸馏组件2，蒸馏组件2包括滑轨201、第一筛板202、第二筛板203、蒸馏孔204、电动推杆205、输送孔206、伸缩挡板207、输送管208、冷却罐209、冷却盘210、冷却管211、进水管212、第一抽水机213、恒温水箱214、出水管215和连接管216；
[0027]蒸馏罐1内部两侧对称安装有滑轨201，滑轨201滑动连接有第一筛板202，滑轨201底端固定连接有第二筛板203，第一筛板202和第二筛板203均开设有蒸馏孔204，第一筛板202和第二筛板203开设的蒸馏孔204大小形状一致，但开设位置相互错开，方便遮挡，第一筛板202顶端两侧通过螺钉固定连接有电动推杆205，电动推杆205贯穿蒸馏罐1顶端连接于第一筛板202顶端，方便推拉，蒸馏罐1一侧顶部和中部均开设有输送孔206，输送孔206内均安装有伸缩挡板207，两个输送孔206分别焊接连接输送管208两端，顶部输送孔206在蒸馏罐1内焊接有连接管216，蒸馏罐1顶端中部焊接有蒸馏管连接于冷却罐209顶端，冷却罐209内顶部和底部均固定安装有冷却盘210，两个冷却盘210之间焊接有冷却管211，冷却罐209一侧底部连接有进水管212，进水管212一端固定套接于第一抽水机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易高纯酿酒装置，包括蒸馏罐(1)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)安装有蒸馏组件(2)，所述蒸馏组件(2)包括滑轨(201)、第一筛板(202)、第二筛板(203)、蒸馏孔(204)、电动推杆(205)、输送孔(206)、伸缩挡板(207)、输送管(208)、冷却罐(209)、冷却盘(210)、冷却管(211)、进水管(212)、第一抽水机(213)、恒温水箱(214)、出水管(215)和连接管(216)；所述蒸馏罐(1)内部两侧对称安装有滑轨(201)，所述滑轨(201)滑动连接有第一筛板(202)，所述滑轨(201)底端固定连接有第二筛板(203)，所述第一筛板(202)和第二筛板(203)均开设有蒸馏孔(204)，所述第一筛板(202)顶端两侧通过螺钉固定连接有电动推杆(205)，所述蒸馏罐(1)一侧顶部和中部均开设有输送孔(206)，所述输送孔(206)内均安装有伸缩挡板(207)，两个所述输送孔(206)分别焊接连接输送管(208)两端，顶部所述输送孔(206)在蒸馏罐(1)内焊接有连接管(216)，所述蒸馏罐(1)顶端通过管道连接冷却罐(209)顶端，所述冷却罐(209)内顶部和底部均固定安装有冷却盘(210)，两个所述冷却盘(210)之间焊接有冷却管(211)，所述冷却罐(209)一侧底部连接有进水管(212)，所述进水管(212)一端固定套接于第一抽水机(213)出水口，所述第一抽水机(213)抽水口连接于恒温水箱(214)侧面底部，所述冷却罐(209)一侧顶部连接有出水管(215)，所述出水管(215)一端通过螺钉连接于恒温水箱(214)顶端。2.根据权利要求1所述的一种简易高纯酿酒装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍爱华，
申请(专利权)人：陕西长资乐鹤酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：