己二腈加氢制备己二胺的方法技术

本发明专利技术涉及己二胺制备领域，公开了一种由己二腈加氢制己二胺的方法，该方法包括：在溶剂的存在下，使己二腈、氢气与催化剂接触进行反应，所述催化剂为碳载催化剂，该碳载催化剂包括连续相和分散于所述连续相中的分散相，其中，所述连续相为多孔碳，所述分散相含有雷尼合金。本发明专利技术的方法具有较高的己二腈转化率和己二胺选择性，简化了工业操作，实现了高效连续生产。续生产。

【技术实现步骤摘要】
己二腈加氢制备己二胺的方法


[0001]本专利技术涉及己二胺制备领域，具体地，涉及一种己二腈加氢制备己二胺的方法。

技术介绍

[0002]己二胺是一种重要的有机胺，目前国内己二胺工业生产在运行的工艺只有己二腈加氢生产，并且国内己二腈全部从国外进口，国内尚不能己二腈，被国外少数几家公司垄断。合成己二胺的方法按照最源头原料分类，分为苯路线、丁二烯路线、丙烯路线。以苯为原料，分两条路径，苯工业生产己内酰胺，己内酰胺高温氨化反应生成6-氨基己腈，再加氢生成己二胺；另一路径为苯工业生产己二酸，己二酸高温氨化反应生成己二腈，己二腈再加氢为己二胺；或者己二酸酯化生成己二酸二甲酯，再高温氨化为己二腈，进而加氢为己二胺；或者己二酸酯化加氢生成己二醇，再临氢氨化生成己二胺。以丁二烯为原料，目前工业上采用氢氰化反应生成己二腈，再加氢为己二胺，还有研究丁二烯羰酯化为己二酸二甲酯，再高温氨化为己二腈或加氢为己二醇，分别生成己二胺；亦有研究丁二烯羰基化为己二醛，再氨化为己二胺。以丙烯为原料，经氨氧化反应生成丙烯腈，再电解二聚为己二腈，进一步加氢为己二胺。国内引进过己二酸氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由己二腈加氢制己二胺的方法，其特征在于，该方法包括：在固定床反应器中，在溶剂的存在下，使己二腈、氢气、氨与催化剂接触进行反应，其特征在于，所述催化剂为碳载催化剂，该碳载催化剂包括连续相和分散于所述连续相中的分散相，其中，所述连续相为多孔碳，所述分散相含有雷尼合金。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述接触的条件包括：温度为60-130℃，压力为1.5-12MPa，己二腈的液相体积空速为0.05-2h-1
，氢气、氨与己二腈的摩尔比为1-20:1-15:1，己二腈和溶剂的用量使得己二腈在溶液中的重量浓度为10-50wt％，反应后的物料作为循环物料返回固定床反应器，循环物料与己二腈溶液的体积比5-50:1。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述雷尼合金的含量使得所述碳载催化剂中镍的含量为20-80wt％，优选为45-65wt％；和/或，所述连续相与所述雷尼合金的重量比为0.25-4：1，所述连续相的含量以C计，所述雷尼合金的含量以Ni计；和/或，所述雷尼合金中，Ni与Al的重量比为1：0.5-2或1：0.1-1.5；和/或，所述雷尼合金还含有促进剂，所述促进剂占所述雷尼合金总重量的0.01-5wt％；所述促进剂IIA族金属、IB族金属、IVB族金属、VIB族金属、VIII族金属和IIB族金属中的至少一种，优选选自Zn、Mo、Cr、Ti、Fe、Ag、Pd、Mn和Mg中的至少一种。4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，在经活化后，所述碳载催化剂的比表面积为80-710m2/g，孔径在4-10nm之间的孔的孔容为0.4-1.2ml/g。5.根据权利要求1、3或4所述的方法，其中，所述碳载催化剂的制备方法包括：(1)将含有可碳化的有机物的固化体系与雷尼合金原料混合进行固化，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：田保亮，唐国旗，张利军，彭晖，向良玉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：