一种回转炉除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，尤其涉及一种回转炉除尘系统。其技术方案包括：箱体、输水管和电机，箱体的内部安装有输水管，输水管顶部的箱体内部两侧表面安装有消毒灯，消毒灯顶部的箱体内部安装有风扇，箱体一侧的管道底部安装有螺纹连接件，螺纹连接件的底部安装有除尘袋，输水管底部的箱体另一侧表面安装有电机，搅拌轴底部的箱体内部安装有抽泥管，且抽泥管的另一侧贯穿箱体安装有排泥口，抽泥管顶部的箱体一侧表面安装有排水口。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置增加装置的除尘效果与除尘质量，方便工作人员进行使用，同时可以对除尘产生的污水进行处理，增加装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种回转炉除尘系统


[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种回转炉除尘系统。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，回转炉在使用时会产生大量的烟气，之间排放容易对环境造成影响，为了保护环境需要对烟气进行除尘处理。
[0003]经检索，专利公告号为CN 207446730 U公开一种肥料回转炉冷却除尘装置，包括水平安装的筒体，筒体的两端封闭，筒体的中部为可转动的滚筒，筒体的进料端设置有水平伸入筒体的进料口、进风口，滚筒内壁设置有沿螺旋线方向布置的导料板，筒体的末端设置有筛网、出料口，筛网位于出料口与导料板之间，筛网的下方设置有集尘箱。
[0004]现有的回转炉除尘系统存在的缺陷是：
[0005]1、现有的回转炉除尘系统除尘效率与除尘质量较差，除尘不完全，不方便工作人员进行使用，且无法对其进行消毒净化处理，很不方便；
[0006]现有的回转炉除尘系统无法对除尘工作时产生的污水进行处理，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种回转炉除尘系统来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种回转炉除尘系统。
[0008]本技术的技术方案：一种回转炉除尘系统，包括箱体、输水管和电机，所述箱体的内部安装有输水管，且输水管底部的表面均匀安装有喷头，所述输水管顶部的箱体内部两侧表面安装有消毒灯，所述消毒灯顶部的箱体内部安装有风扇，且风扇外围的箱体顶部安装有管道，所述箱体一侧的管道底部安装有螺纹连接件，所述螺纹连接件的底部安装有除尘袋，所述输水管底部的箱体另一侧表面安装有电机，且电机一侧的箱体内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部的箱体内部安装有抽泥管，且抽泥管的另一侧贯穿箱体安装有排泥口，所述抽泥管顶部的箱体一侧表面安装有排水口。
[0009]优选的，所述箱体的底部安装有底座，且底座底部的表面设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述箱体的表面安装有警示牌，且警示牌底部的箱体表面安装有控制板。
[0011]优选的，所述搅拌轴顶部的箱体内部安装有滤网，且滤网的表面涂有防氧化层。
[0012]优选的，所述除尘袋外围的箱体一侧表面安装有防护壳，且防护壳的表面安装有维修板。
[0013]优选的，所述输水管底部的箱体另一侧表面安装有进气口，且进气口底部的箱体另一侧表面安装有加药口。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]工作人员在工作时可以通过输水管与外部动力水源相连接，从而通过喷头均匀的
对进入装置内部的烟气进行喷淋除尘工作，除尘完成后的气体会继续上升，消毒灯会对其进行照射消毒工作，增加净化效果，然后再风扇的导向下通过管道快速的导入除尘袋内，除尘袋会对气体进行再次过滤，过滤下来的粉尘会被挡在除尘袋内部，过滤完成的气体会通过除尘袋自身空隙排出装置内部，增加装置的储存效果，完成后工作人员可以使除尘袋在螺纹连接件上转动使其分离，从而轻松的进行除尘袋的拆装更换工作，喷淋下料的洗涤水会连同粉尘一同落到装置底部，工作人员可以通过加药口将净化所需药液或混凝剂导入装置内部，电机会带动搅拌轴进行转动，从而使药液与污水混合均匀，从而对其进行消毒净化工作，然后对其进行沉淀，沉淀下来的杂质粉尘落沉在水底部，工作人员可以通过排水口将沉淀后的污水部分导出装置内部，然后通过排泥口与外部动力连接，从而通过抽泥管快速均匀的将杂质吸出装置内部，可以对污水进行一定的固液分离，便于工作人员进行后续分别处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术的内部结构示意图。
[0020]附图标记：1、箱体；2、警示牌；3、控制板；4、底座；5、管道；6、防护壳；7、维修板；8、排水口；9、输水管；10、进气口；11、电机；12、排泥口；13、风扇；14、消毒灯；15、螺纹连接件；16、喷头；17、除尘袋；18、滤网；19、搅拌轴；20、抽泥管。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种回转炉除尘系统，包括箱体1、输水管9和电机11，箱体1的内部安装有输水管9，且输水管9底部的表面均匀安装有喷头16，输水管9顶部的箱体1内部两侧表面安装有消毒灯14，消毒灯14顶部的箱体1内部安装有风扇13，且风扇13外围的箱体1顶部安装有管道5，箱体1一侧的管道5底部安装有螺纹连接件15，螺纹连接件15的底部安装有除尘袋17，输水管9底部的箱体1另一侧表面安装有电机11，且电机11一侧的箱体1内部安装有搅拌轴19，搅拌轴19底部的箱体1内部安装有抽泥管20，且抽泥管20的另一侧贯穿箱体1安装有排泥口12，抽泥管20顶部的箱体1一侧表面安装有排水口8，输水管9底部的箱体1另一侧表面安装有进气口10，且进气口10底部的箱体1另一侧表面安装有加药口。
[0024]基于实施例1的回转炉除尘系统工作原理是：工作人员在工作时可以将回转炉生产使用过程中产出的烟气通过进气口10导入装置内部，通过输水管9与外部动力水源相连接，从而通过喷头16均匀的对进入装置内部的烟气进行喷淋除尘工作，除尘完成后的气体会继续上升，消毒灯14会对其进行照射消毒工作，增加净化效果，然后再风扇13的导向下通过管道5快速的导入除尘袋17内，除尘袋17会对气体进行再次过滤，过滤下来的粉尘会被挡在除尘袋17内部，过滤完成的气体会通过除尘袋17自身空隙排出装置内部，增加装置的储
存效果，方便工作人员使用，完成后工作人员可以使除尘袋17在螺纹连接件15上转动使其分离，从而轻松的进行除尘袋17的拆装更换工作，方便工作人员进行处理，喷淋下料的洗涤水会连同粉尘一同落到装置底部，工作人员可以通过加药口将净化所需药液或混凝剂导入装置内部，启动电机11，电机11会带动搅拌轴19进行转动，从而使药液与污水混合均匀，从而对其进行消毒净化工作，然后对其进行沉淀，沉淀下来的杂质粉尘落沉在水底部，工作人员可以通过排水口8将沉淀后的污水部分导出装置内部，然后通过排泥口12与外部动力连接，从而通过抽泥管20快速均匀的将杂质吸出装置内部，可以对污水进行一定的固液分离，便于工作人员进行后续分别处理。
[0025]实施例二
[0026]如图1或图4所示，本技术提出的一种回转炉除尘系统，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1的底部安装有底座4，且底座4底部的表面设置有防滑垫，箱体1的表面安装有警示牌2，且警示牌2底部的箱体1表面安装有控制板3，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转炉除尘系统，包括箱体(1)、输水管(9)和电机(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有输水管(9)，且输水管(9)底部的表面均匀安装有喷头(16)，所述输水管(9)顶部的箱体(1)内部两侧表面安装有消毒灯(14)，所述消毒灯(14)顶部的箱体(1)内部安装有风扇(13)，且风扇(13)外围的箱体(1)顶部安装有管道(5)，所述箱体(1)一侧的管道(5)底部安装有螺纹连接件(15)，所述螺纹连接件(15)的底部安装有除尘袋(17)，所述输水管(9)底部的箱体(1)另一侧表面安装有电机(11)，且电机(11)一侧的箱体(1)内部安装有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)底部的箱体(1)内部安装有抽泥管(20)，且抽泥管(20)的另一侧贯穿箱体(1)安装有排泥口(12)，所述抽泥管(20)顶部的箱体(1)一侧表面安装有排水口(8)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：费小路，
申请(专利权)人：岳阳宏创热能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：