一种瓦斯抽采钻孔除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯抽采钻孔除尘装置，涉及钻孔除尘技术领域，包括除尘箱，所述除尘箱的上部两侧均固定连接有侧立块，所述侧立块的侧面固定连接有研磨滤板；该瓦斯抽采钻孔除尘装置，通过设置侧立块、推动电机、钻孔箱、转动辊、研磨片、研磨滤板等，通过推动电机带动转动辊和研磨片转动，将大块的矿层带动至研磨滤板，通过研磨滤板内部开设的通孔落入除尘箱中，以此避免了不能将钻孔产生的大颗粒进行粉碎的缺点；通过设置水箱、方形块、第一转动板、固定片、转动块和第二转动板等，直至内部堆积灰尘滑落减轻重量后在拉伸弹簧的作用下第一转动板和第二转动板上升并闭合，以此避免了不能将收集到的钻孔废渣自动排出的缺点。不能将收集到的钻孔废渣自动排出的缺点。不能将收集到的钻孔废渣自动排出的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采钻孔除尘装置


[0001]本技术涉及钻孔除尘
，具体为一种瓦斯抽采钻孔除尘装置。

技术介绍

[0002]近年来煤炭开采逐渐趋向于深部开采，而由于深部开采瓦斯导致的矿难事故非常严重，因此在目前煤炭开采一般采用瓦斯预抽措施，以减少事故发生，而瓦斯抽钻孔又导致了粉尘的污染，给井下打钻带来了一系列问题，其危害相当严重，不但污染环境危害工人健康，而且煤尘爆炸事故是我国煤矿最严重的事故之一，风力排渣打钻也是产生大量煤尘的重要因素，因为目前许多矿井不具备湿式打钻条件，仍采用风力排渣打钻，特别是煤硬度较软时，采用此方式会产生大量的煤尘，为煤炭开采带来了极大的安全隐患，现有的除尘装置在遇到大块矿渣或者松软矿层时会堵塞除尘孔的情况，并且不能将收集的钻孔废渣自动排出，不利于使用。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN210829373U中公开的一种瓦斯抽采钻孔除尘装置，虽然该技术解除安全生产隐患，但是该技术不能将钻孔产生的大颗粒进行粉碎，并且该技术不能将收集到的钻孔废渣全部排出，综上所述存在着不能将钻孔产生的大颗粒进行粉碎和不能将收集到的钻孔废渣自动排出的缺点。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓦斯抽采钻孔除尘装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种瓦斯抽采钻孔除尘装置,包括除尘箱，所述除尘箱的上部两侧均固定连接有侧立块，所述侧立块的侧面固定连接有研磨滤板，所述研磨滤板的侧面抵接有研磨片，所述研磨片的一端固定连接有转动辊，所述转动辊的两端与除尘箱转动连接，所述转动辊的一端固定连接有推动电机，所述除尘箱的内侧壁两侧下部均固定连接有限位块，所述限位块的下表面分别抵接有第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板的一端均与除尘箱转动连接，所述第一转动板和第二转动板的下端均固定连接有固定片，所述固定片的内部均通过轴承转动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面滑动连接有转动块，所述转动块的侧面与除尘箱转动连接，所述转动块的一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有方形块，所述方形块的侧面与滑动杆的端面固定连接。
[0008]可选的，所述除尘箱的内侧壁上部固定连接有横梁，所述横梁的下表面设置有微型电机，所述微型电机的输出端通过推动轴固定连接有扇叶，所述横梁的上表面为尖角，所述微型电机的直径与横梁的宽度相同。
[0009]可选的，所述除尘箱的上端固定连接有钻孔箱，所述钻孔箱的一侧固定连接有连
接软管，所述连接软管的一端固定连接有封闭筒，所述钻孔箱的两端均开设有通孔，其中一个所述通孔中固定连接有封闭帘，所述通孔的直径与连接软管的内径相同。
[0010]可选的，所述除尘箱的侧面设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的侧面与除尘箱固定连接，所述输水管的一端设置有雾化喷头。
[0011]可选的，所述侧立块的数量有两个，两个所述侧立块对称分布，所述侧立块的内侧面下部为斜面，所述侧立块的下表面宽度与除尘箱的侧壁厚度相同，所述除尘箱的上部开设有与侧立块相适配的槽。
[0012]可选的，所述研磨滤板的形状为二分之一圆弧，所述研磨滤板与转动辊为同心圆，所述研磨滤板的长度与侧立块相同，所述研磨滤板的内部开设有通孔，所述研磨片成圆弧状，所述研磨片的数量有六片，六片所述研磨片按照圆形阵列分布。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种瓦斯抽采钻孔除尘装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该瓦斯抽采钻孔除尘装置，通过设置侧立块、推动电机、钻孔箱、转动辊、研磨片、研磨滤板等，达到了将钻孔产生的大颗粒进行粉碎的效果，使用过程中将钻孔机从钻孔箱开设的通孔穿过并且开始钻孔，通过连接软管和封闭筒将钻孔产生的灰尘和废渣收集落入钻孔箱内部的斜面，最终掉落至转动辊处，通过推动电机带动转动辊和研磨片转动，将大块的矿层带动至研磨滤板，不断地转动将大颗粒研磨细致，通过研磨滤板内部开设的通孔落入除尘箱中，以此避免了不能将钻孔产生的大颗粒进行粉碎的缺点。
[0016]2、该瓦斯抽采钻孔除尘装置，通过设置水箱、输水管、拉伸弹簧、滑动杆、方形块、第一转动板、固定片、转动块和第二转动板等，达到了将收集到的钻孔废渣自动排出的效果，使用过程中通过扇叶的转动将灰尘引至除尘箱中，水箱中的水泵输水最终通过雾化喷头喷出水雾，用以吸附灰尘，最终掉落至第一转动板和第二转动板上，当灰尘堆积之后第一转动板和第二转动板逐渐下沉，使拉伸弹簧拉长，直至内部堆积灰尘滑落减轻重量后在拉伸弹簧的作用下第一转动板和第二转动板上升并闭合，以此避免了不能将收集到的钻孔废渣自动排出的缺点。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术局部剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构示意图。
[0021]图中：1、连接软管；2、封闭筒；3、侧立块；4、水箱；5、输水管；6、拉伸弹簧；7、滑动杆；8、方形块；9、除尘箱；10、推动电机；11、钻孔箱；12、第一转动板；13、固定片；14、转动块；15、第二转动板；16、封闭帘；17、推动轴；18、雾化喷头；19、限位块；20、扇叶；21、微型电机；22、横梁；23、转动辊；24、研磨片；25、研磨滤板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种瓦斯抽采钻孔除尘装置，包括除尘箱9，除尘箱9的上部两侧均固定连接有侧立块3，侧立块3的数量有两个，两个侧立块3对称分布，侧立块3的内侧面下部为斜面，侧立块3的下表面宽度与除尘箱9的侧壁厚度相同，除尘箱9的上部开设有与侧立块3相适配的槽，侧立块3的侧面固定连接有研磨滤板25，研磨滤板25的侧面抵接有研磨片24，研磨片24的一端固定连接有转动辊23，研磨滤板25的形状为二分之一圆弧，研磨滤板25与转动辊23为同心圆，研磨滤板25的长度与侧立块3相同，研磨滤板25的内部开设有通孔，研磨片24成圆弧状，研磨片24的数量有六片，六片研磨片24按照圆形阵列分布，转动辊23的两端与除尘箱9转动连接，除尘箱9的内侧壁上部固定连接有横梁22，横梁22的下表面设置有微型电机21，微型电机21的输出端通过推动轴17固定连接有扇叶20，横梁22的上表面为尖角，微型电机21的直径与横梁22的宽度相同，转动辊23的一端固定连接有推动电机10，除尘箱9的上端固定连接有钻孔箱11，钻孔箱11的一侧固定连接有连接软管1，连接软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采钻孔除尘装置，包括除尘箱（9），其特征在于：所述除尘箱（9）的上部两侧均固定连接有侧立块（3），所述侧立块（3）的侧面固定连接有研磨滤板（25），所述研磨滤板（25）的侧面抵接有研磨片（24），所述研磨片（24）的一端固定连接有转动辊（23），所述转动辊（23）的两端与除尘箱（9）转动连接，所述转动辊（23）的一端固定连接有推动电机（10），所述除尘箱（9）的内侧壁两侧下部均固定连接有限位块（19），所述限位块（19）的下表面分别抵接有第一转动板（12）和第二转动板（15），所述第一转动板（12）和第二转动板（15）的一端均与除尘箱（9）转动连接，所述第一转动板（12）和第二转动板（15）的下端均固定连接有固定片（13），所述固定片（13）的内部均通过轴承转动连接有滑动杆（7），所述滑动杆（7）的侧面滑动连接有转动块（14），所述转动块（14）的侧面与除尘箱（9）转动连接，所述转动块（14）的一端固定连接有拉伸弹簧（6），所述拉伸弹簧（6）的一端固定连接有方形块（8），所述方形块（8）的侧面与滑动杆（7）的端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采钻孔除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（9）的内侧壁上部固定连接有横梁（22），所述横梁（22）的下表面设置有微型电机（21），所述微型电机（21）的输出端通过推动轴（17）固定连接有扇叶（20），所述横梁（22）的上表面为尖角，所述微型电机（21）的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德振，
申请(专利权)人：山西丛鑫液压科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：