一种窑尾自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种窑尾自动下料装置，包括储料仓，给料器，所述给料器悬挂设置于储料仓，直线振动筛，限位仓，超声波测距传感器，下料管以及PLC自动控制单元，所述下料管设置于限位仓下口，所述PLC自动控制单元安装于回转窑窑尾平台，所述超声波测距传感器与PLC自动控制单元连接。不仅能够精确呈线性喂料，同时也能够通过全自动控制喂料量和回转窑转速及燃烧风气比密切配合，使烧成热工制度稳定可靠。使烧成热工制度稳定可靠。使烧成热工制度稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾自动下料装置


[0001]本技术涉及回转窑领域，尤其涉及一种回转窑窑尾自动喂料装置。

技术介绍

[0002]回转窑是耐火原料生产常用的热工设备之一，需煅烧的物料从窑的窑尾喂入，由于回转窑从窑尾到窑头有一定的倾斜度，且不断缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，因此使生料连续向热端移动。燃料自窑口喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自窑口向窑尾端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料煅烧成为熟料。
[0003]想要来获得高质量的耐火原料，不仅要严格回转窑的风量和燃气的比例大小，还要结合回转窑内入料量的多少，若窑尾喂料过多，则造成窑内料层过厚，煅烧温度和窑尾温度下降，被迫降低窑速来调整窑况，使其单位能耗增加；若窑尾喂料过少，造成窑内物料料层薄，烧成温度和窑尾温度过高，造成入窑的物料高温下水分急剧排除，造成爆裂成粉，容易造成窑内粉大，易结圈，影响烧成及产品质量，同时也会造成窑尾挡料圈及附属袋式除尘设备的除尘袋高温损坏，影响生产正常运行。有此可见，窑内料量的多少和烧成风、燃料比例必须配合完美，达到一个合适的平衡点，方能达到优质高产、节能降耗的目的。
[0004]专利文献回转窑喂料装置（CN207702967U），提到通过料筒左端的入料口投料，进入料筒内的物料通过旋转叶片旋转推送并推至料筒右端的出料口，从出料口推出的物料落入回转窑内。专利文献 一种回转窑的喂料系统（CN212720808U）通过设置变频电机和螺旋杆可更方便控制物料的投放。上述技术所提出的回转窑喂料装置，其存在不足之处在于：
[0005]1、物料通过螺旋叶片推送至窑内，一些硬度高、颗粒大的物料难免造成螺旋磨损，维修更换不方便，同时金属材质螺旋长期磨损对要求纯度高的物物料污染，影响产品质量；
[0006]2、螺旋输送其原理是利用螺旋叶片和物料的摩擦力将物料做向前移动，在移动状态下，螺旋对物料进行了搅拌、剪切的物理运动，造成物料碎粉增加，在窑内煅烧时容易造成粘窑结圈等问题。
[0007]3、物料入窑后受热排除的水分和煅烧后含有一定CO2的废气形成碱性高温烟气，对金属螺旋推送装置造成腐蚀，严重影响使用寿命；
[0008]4、螺旋输送对超载输送非常敏感，每次开启都必须空载启动，长期使用若维护不当，会造成螺旋轴心不平，摩擦管壁，损坏螺旋，给生产正常运行带来不便；
[0009]鉴于此，寻找一种能全自动线性控制窑尾喂料量的装置是本
技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0010]本技术的目的旨在提供一种全自动回转窑喂料装置，不仅能够精确呈线性喂料，同时也能够通过全自动控制喂料量和回转窑转速及燃烧风气比密切配合，使烧成热工
制度稳定可靠。
[0011]一种窑尾自动下料装置，包括储料仓，给料器，所述给料器悬挂设置于储料仓，直线振动筛，限位仓，超声波测距传感器，下料管以及PLC自动控制单元，所述下料管设置于限位仓下口，所述PLC自动控制单元安装于回转窑平台，所述超声波测距传感器与PLC自动控制单元连接。
[0012]优选的，所述超声波测距传感器设置于窑尾平台的固定杆。
[0013]优选的，所述给料器倾斜角度为10
‑
30
°
。
[0014]优选的，所述直线振动筛通过钢架设置于回转窑窑尾平台。
[0015]优选的，所述直线振动筛、给料器均连接PLC自动控制单元。
[0016]优选的，所述直线振动筛的筛网孔径为3
‑
5mm，为304金属编织网。
[0017]优选的，所述限位仓呈圆锥形，与下料管焊接。
[0018]优选的，所述下料管φ300
‑
500mm。
[0019]本技术，根据窑速和窑内热工制度的变化，通过PLC自动控制单元设置超声波测距传感器的测距距离，PLC自动控制单元将接收超声波测距传感器传输回来的信号，来实现超声波和直线振动筛和给料器变频的信号检测和控制，以实现物料根据窑速快慢和热工制度的变化自动控制窑尾喂料量。
[0020]本技术所带来的有益效果如下：
[0021]1、实现了无人值守全自动回转窑喂料的控制，大大节省了劳动力；
[0022]2、通过PLC自动控制单元，根据回转窑窑速和热工制度的变化，自动调整下料量，使其回转窑运行稳定，起到节能降耗的作用；
[0023]3、有直线振动筛将干燥好的物料中细粉筛除，减少了烧成过程中因物料大小不一造成不宜控制温度而过烧或欠火的问题；
[0024]4、有直通下料管直接将物料喂送至回转窑内，解决了采用螺旋输送对物料破碎的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术一种窑尾自动下料装置的示意图。
[0026]图中：1、储料仓，2、给料器，3、直线振动筛，4、超声波测距传感器，5、限位仓，6、限位仓上限，7、限位仓下限，8、超声波测距传感器固定杆，9、下料管，10、回转窑，11、物料、12、PLC自动控制单元，13、回转窑窑尾平台。
具体实施方式
[0027]下面将根据附图和具体实施例进一步对本技术进行详细描述。
[0028]图1所示，本技术一种窑尾自动下料装置，包括储料仓1、悬挂在储料仓1上用于控制给料量的给料器2、具有筛分和输送物料作用的直线振动筛3、暂存物料和用于限位控制的限位仓5、测定限位仓内物料高低的超声波测距传感器4、以及连接限位仓下口的下料管9和安装在回转窑平台上13上用于检测控制给料量的PLC自自动控制单元12构成。
[0029]其中，超声波传感器4用螺丝在回转窑窑尾平台13上的超声波测距传感器固定杆8进行固定。所述给料器柔性悬挂连接在储料仓仓壁上；所述给料器倾斜角度为10
‑
30
°
；所述
直线振动筛通过钢架安装在回转窑窑尾平台上方；所述直线振动筛、给料器通过变频来控制速度，变频连接PLC自动控制单元；所述直线振动筛的筛网孔径为3
‑
5mm，可以为304金属编织网；所述限位仓呈圆锥形，下口φ为300
‑
500mm，与下料管通过焊接方式连接；所述下料管为φ300
‑
500mm，其内壁浇筑有耐磨浇注料，为刚玉莫来石材质，厚度为10
‑
30mm。
[0030]PLC自动控制单元12，根据回转窑的转速和热工制度，设置限位仓5内物料11的上限6和下限7距超声波测距传感器的距离为1m和1.5m，其中限位仓内5的物料11由超声波测距传感器自动测定物料高低，若限位仓内物料与超声波测距传感器的距离＞1.5m或＜1m时， PLC自动控制单元12根据超声波测距传感器4传输回来的信号，自动控制给料器2和直线振动筛3的给料量，从而保证回转窑内物料的稳定和烧成稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾自动下料装置，其特征在于：包括储料仓，给料器，直线振动筛，限位仓，超声波测距传感器，下料管以及PLC自动控制单元，所述给料器悬挂设置于储料仓，所述下料管设置于限位仓下口，所述PLC自动控制单元安装于回转窑窑尾平台，所述超声波测距传感器与PLC自动控制单元连接，所述超声波测距传感器设置于回转窑窑尾平台的固定杆，所述给料器倾斜角度为10
‑
30
°
，所述直线振动筛通过钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克忠，
申请(专利权)人：河南安培新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：