【技术实现步骤摘要】
一种高分散重晶石粉的制备方法
[0001]本专利技术涉及重晶石粉制备领域，具体的说是一种高分散重晶石粉的制备方法。
技术介绍
[0002]重晶石粉又为硫酸钡粉，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。
[0003]在重晶石粉制备过程中需要对其进行研磨处理，而在碎化重晶石粉期间，通常采取批量研磨加工的方式，但因重晶石粉堆整体的颗粒体积大小不一，以致需要先对较大体积的重晶石粉颗粒进行破碎，所以当重晶石粉颗粒体积差别较大时，则需要进行多次反复破碎，以使重晶石粉的颗粒细化以便于研磨，整体一套加工操作下来所需的时间较长，若直接对重晶石粉整体进行研磨处理，则整体加工时间更长，并且重晶石粉的研磨度不均匀，以致最终研磨效果不佳。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，一种高分散重晶石粉的制备方法，其使用一种高分散重晶石粉的制备装置，该高分散重晶石粉的制备装置包括筛分单元和研磨单元，采用高分散重晶石粉的制备装置进行高分散重晶石粉制备时的具体制备方法如下。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分散重晶石粉的制备方法，其使用一种高分散重晶石粉的制备装置，该高分散重晶石粉的制备装置包括筛分单元(1)和研磨单元(2)，其特征在于：采用高分散重晶石粉的制备装置进行高分散重晶石粉制备时的具体制备方法如下：S1、筛分；通过筛分单元(1)对重晶石粉进行两次筛分及分装；S2、研磨：通过研磨单元(2)对筛分的重晶石粉进行研磨；所述筛分单元(1)和研磨单元(2)均置于地面上，筛分单元(1)位于研磨单元(2)的左侧，所述筛分单元(1)分为筛分部(10)和分装部(11)，筛分部(10)设于分装部(11)的上端；所述筛分部(10)包括为回型结构的筛分筐(100)、筛分电动滑块(101)、竖架(102)、筛分板(103)和双向电动推杆(104)，筛分筐(100)的前后两端对称安装有吊装板，吊装板相背端安装有筛分电动滑块(101)，筛分电动滑块(101)相背端安装有竖架(102)，筛分筐(100)的下端前后对称滑动连接有筛分板(103)，筛分板(103)的相对端位于筛分筐(100)内且相接触，筛分板(103)相背端左右对称安装有延长板，延长板位于筛分筐(100)外，前后正相对的延长板之间连接有双向电动推杆(104)，双向电动推杆(104)通过凸出块安装在筛分筐(100)的侧端；所述分装部(11)包括水平放置的分装桶(110)、电机(111)、固定板(112)、弧型板(113)、拨动板(114)、分装电动滑块(115)和分装板(116)，分装桶(110)的上端开设有进料槽，进料槽位于筛分筐(100)的正下方，分装桶(110)的前后两端对称安装有L型架，L型架安装在地面上，竖架(102)安装在L型架的上端，分装桶(110)的左右两端之间转动连接有内轴，内轴的左端与电机(111)输出轴端相连，电机(111)通过机架安装在分装桶(110)左端外表面，内轴上设有固定板(112)，固定板(112)沿内轴周向均匀排布，内轴上端与其前端相邻的固定板(112)之间连接有弧型板(113)，弧型板(113)内凹面背对内轴，剩余且相邻的固定板(112)的相对端转动安装有拨动板(114)，拨动板(114)远离内轴，弧型板(113)内凹面前后对称安装有分装电动滑块(115)，左右正相对的分装电动滑块(115)之间连接有分装板(116)，分装板(116)的一端与弧型板(113)的内凹面接触，分装桶(110)的下端及其前下端均开设有通料槽，分装桶(110)下端通料槽内左右对称滑动安装有过筛板(117)，过筛板(117)的相对端设有竖直板(118)，竖直板(118)的上端与分装桶(110)外侧端面之间连接有水平电动推杆(119)，通料槽的下方布置有承料箱(12)，分装桶(110)下方承料箱(12)的内部分为两个相等的部分，承料箱(12)卡接在安装于地面上的地置电动滑块的上端；所述研磨单元(2)的前后两端为呈倒置L型结构的固定架(20)，承料箱(12)位于固定架(20)之间，固定架(20)的上端左右对称安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国龙，
申请(专利权)人：镇安县宝华矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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