一种小功率直流电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小功率直流电机转子结构，包括转子壳体、转子磁环和转轴，所述的转子壳体包括圆筒状的侧板和与设置在侧板的一端并对该端部进行封口的端板；所述的侧板的内侧壁由开口端至封口端口径逐渐减小形成锥状斜面；所述转子磁环的外侧壁口径由转子磁环第一端至第二端逐渐减小，形成与所述锥状斜面对应的锥状配合面；所述的转子磁环以安装于转子壳体内，转子磁环的第一端朝向端板，转子磁环外侧壁形成的锥状配合面与侧板内侧壁形成的锥状斜面贴合。通过本实用新型专利技术技术方案可以实现转子壳体和转子磁环的无胶组装，有利于大规模机械化生产电机转子，同时也保证了转子壳体和转子磁环的连接精度。体和转子磁环的连接精度。体和转子磁环的连接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种小功率直流电机转子结构


[0001]本技术设计直流电机
，具体地涉及一种小功率直流电机转子结构。

技术介绍

[0002]无刷式直流电机基本组成包括一个固定设置的定子组件和一个可绕绕轴转动的转子组件，定子上设有线圈，转子上设有永磁磁钢等磁体，当转子进行转动时线圈中即可产生电流，电流通过与定子连接的输出线路导出即可实现供电。
[0003]转子组件的磁体形状通常为磁环，磁环固定安装在筒状的转子壳体内。如申请号为CN202021257072.1的专利文件公开的一种外转子电机的转子结构及其应用的外转子电机，该专利中转子外壳包括端板和从端板的边缘延伸出来的套筒外壳，套筒外壳中间形成空腔，若干个永磁体周向间隔地安装在套筒外壳的内壁面上。在如上述专利文件采用的一般技术方案中，套筒与永磁体之间的安装通常需要胶水等中间介质进行粘合，组装过程较为麻烦，机械自动化生产时效率较低，且使用胶水进行粘合也不利于转子结构的标准化生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种小功率直流电机转子结构，该转子结构可以避免胶水的使用，磁体与壳体之间的安装效率更高，标准化程度提高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种小功率直流电机转子结构，包括转子壳体、转子磁环和转轴，所述的转子壳体包括圆筒状的侧板和与设置在侧板的一端并对该端部进行封口的端板；所述的侧板的内侧壁由开口端至封口端口径逐渐减小形成锥状斜面；所述转子磁环的外侧壁口径由转子磁环第一端至第二端逐渐减小，形成与所述锥状斜面对应的锥状配合面；所述的转子磁环以安装于转子壳体内，转子磁环的第一端朝向端板，转子磁环外侧壁形成的锥状配合面与侧板内侧壁形成的锥状斜面贴合。
[0007]本技术采用压力机压入的方式使转子壳体与转子磁环形成安装，转子壳体的内壁由封口端至开口端形成口径逐渐增大的喇叭状结构，转子磁环的外侧壁形成由第一端至第二端口径逐渐增大的配合结构，在进行安装时，转子磁环的第一端朝向转子壳体的端板嵌入至转子壳体内，随后利用压力机对转子磁环的第二端施压，在转子磁环的锥状配合面转子壳体的锥状斜面的导向配合下，转子磁环进一步被压入至转子壳体中，锥状斜面和锥状配合面形成紧密贴合以及锁定。在转子磁环压入至转子壳体的过程中，在压力的作用下侧板发生弹性形变，口径扩大，此时转子磁环可以向转子壳体的深处嵌入，当压力消失后，侧板发生弹性复原，产生对转子磁环的箍紧力，从而使转子磁环固定安装在转子壳体内。该安装方式即为过盈配合，转子壳体的内侧壁口径应当等于或略小于对应位置的转子磁环外侧壁口径。
[0008]进一步地，所述转子磁环的第一端的端面与端板贴合。转子磁环安装完成后，其第
一端的端面应当与端板的内侧面贴合，避免转子磁环与端板之间产生空腔，提高转子磁环的安装精度。
[0009]进一步地，所述的锥状斜面和锥状配合面的锥角大小为2
°
~10
°
。这里的锥角指的是锥状斜面和锥状配合面延伸后形成的圆锥结构的锥角，锥角太大则会影响过盈配合的牢固性。
[0010]进一步地，所述的端板和侧板为一体结构。一体结构指的是端板和侧板在生产过程中通过模具一体成型，而非先后生产再进行焊接。
[0011]进一步地，所述转子磁环的内侧壁口径由转子磁环第一端至第二端保持恒定。转子一般包括内转子和外转子两种，区别在于内转子是在定子的内部进行旋转，而外转子是在定子的外周进行旋转。本技术采用的是内转子方案，定子设置于磁环的中部。由于需要保证磁环中部磁场导向的稳定性和磁环中部与定子的配合度，磁环的内侧壁应当设置为口径恒定的圆筒结构而非圆锥结构。而转子壳体则仅需保证内侧壁形成锥面结构，外侧壁可以为锥面，也可以为圆筒面。
[0012]进一步地，所述的端板中部设有一安装孔，所述的转轴沿轴向固定安装在所述安装孔上。
[0013]进一步地，所述的安装孔外周设有一圈冲压加强筋。转轴与安装孔之间也可以是采用过盈配合的方式进行连接，为了保证过盈配合时端板安装孔处不会发生过度形变影响转轴与转子轴线的重合度，本技术在安装孔外周设置了一圈冲压加强筋提高结构稳定性。
[0014]进一步地，所述的转轴上设有卡簧槽。
[0015]综上所述，采用本技术技术方案可以取得以下有益效果：
[0016]1、本技术无需采用胶水对转子磁环和转子壳体进行粘合，降低了生产成本、减少了生产工序、提高了生产效率，有利于工业生产中的大规模机械组装。
[0017]2、本技术相较于采用胶水粘合转子磁环的方案，产品标准化程度更高，胶水粘合法中胶水施加量以及胶水固化效果均会对磁环的安装精度产生影响，且为了便于施加胶水，转子壳体内径通常需要略大于转子磁环外径，这一点进一步增加了转子磁环的安装误差，本技术则采用压力机施压使转子磁环与转子壳体进行过盈配合，当转子磁环的第一端与转子壳体的端板贴合时，即可保证转子磁环的标准化安装。
附图说明
[0018]图1为实施例1中直流电机转子结构的正视剖视图；图中虚线部分为注释作用，不代表实际结构；
[0019]图2为实施例1中转子壳体的左视图；
[0020]图3为实施例2中直流电机转子结构的正视剖视图；图中虚线部分为注释作用，不代表实际结构；
[0021]图4为实施例2中转子壳体的左视图；
[0022]图中，1
‑
转子壳体，2
‑
转子磁环，3
‑
转轴，11
‑
端板，12
‑
侧板，13
‑
安装孔，14
‑
冲压加强筋，31
‑
卡簧槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小功率直流电机转子结构，包括转子壳体、转子磁环和转轴，其特征在于：所述的转子壳体包括圆筒状的侧板和与设置在侧板的一端并对该端部进行封口的端板；所述的侧板的内侧壁由开口端至封口端口径逐渐减小形成锥状斜面；所述转子磁环的外侧壁口径由转子磁环第一端至第二端逐渐减小，形成与所述锥状斜面对应的锥状配合面；所述的转子磁环过盈配合安装于转子壳体内，转子磁环的第一端朝向端板，转子磁环外侧壁形成的锥状配合面与侧板内侧壁形成的锥状斜面贴合。2.根据权利要求1所述的一种小功率直流电机转子结构，其特征在于：所述转子磁环的第一端的端面与端板贴合。3.根据权利要求1所述的一种小功率直流电机转子结构，其特征在于：所述的锥状斜面和锥状配合面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁慧敏，喻峰，赵守益，
申请(专利权)人：浙江科宁电机有限公司，
类型：新型
国别省市：