一种塑盖压装磁铁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑盖压装磁铁设备，包括设于工作台中部的固定架，纵向设于固定架上部的升降机构，横向设于固定架内的推料机构，纵向设于固定架前侧的压料机构，推料机构与压料机构通过纵向设置的主活动板相互固定，升降机构通过转接块与主活动板的背部固定连接，推料机构与压料机构于主活动板的交汇处，设有出料机构，出料机构与推料机构之间的上方设有进料机构，工作台的后部设有控制箱，控制箱分别与升降机构、推料机构、压料机构电连接，工作台的前部设有治具，治具中安放待装磁铁的塑盖。本方案结构设计合理、实用性强，工作效率高、品质稳定。质稳定。质稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种塑盖压装磁铁设备


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种塑盖压装磁铁设备。

技术介绍

[0002]对于塑盖中设有磁铁的产品，塑盖在加工时通常使用两种方式，一种是手工装配磁铁，另一种是借助设备安装磁铁，但是，现有的装磁铁方式，存在以下不足：
[0003](1)手工装配磁铁，工作效率低，长时间装配手指疼痛；
[0004](2)设备安装磁铁，因塑盖随工装一起升降，操作工安全感不足，磁铁中若有个别磁极方向不正确的料，无法识别，需要返工。
[0005]为了克服这些问题，我们专利技术了一种塑盖压装磁铁设备。

技术实现思路

[0006]本技术的专利技术目的在于解决现有的装磁铁方式，存在手工装配磁铁工作效率低，长时间装配手指疼痛，设备安装磁铁操作工安全感不足，无法识别磁极方向不正确的料，导致返工的问题。其具体解决方案如下：
[0007]一种塑盖压装磁铁设备，包括设于工作台中部的固定架，纵向设于固定架上部的升降机构，横向设于固定架内的推料机构，纵向设于固定架前侧的压料机构，所述推料机构与所述压料机构通过纵向设置的主活动板相互固定，所述升降机构通过转接块与所述主活动板的背部固定连接，推料机构与压料机构于主活动板的交汇处，设有出料机构，出料机构与推料机构之间的上方设有进料机构，工作台的后部设有控制箱，控制箱分别与升降机构、推料机构、压料机构电连接，工作台的前部设有治具，治具中安放待装磁铁的塑盖。
[0008]进一步地，所述固定架包括两个竖板，和一个横板，横板的两端分别与竖板的上端固定连接，竖板的下端分别与所述工作台的台面垂直固定连接。
[0009]进一步地，所述升降机构包括升降气缸，设于升降气缸伸缩杆下端端部的圆头，升降气缸主体的下端与所述横板的中部固定连接，升降气缸伸缩杆及圆头向下穿过横板的中心孔，圆头的中心通过紧固件与所述转接块的后部固定连接。
[0010]进一步地，所述升降机构还包括分别设于两个所述竖板前侧的两个滑轨组件。
[0011]进一步地，所述滑轨组件包括固定于所述竖板前侧的滑轨，设于滑轨上的滑块，滑块通过紧固件与所述主活动板的背部固定连接。
[0012]进一步地，所述推料机构包括推料气缸，固定推料气缸的L型架，L型架前部的高出端与推料气缸的缸杆前端板之间设有衔接块，衔接块与缸杆前端板固定连接，衔接块上侧横向向前设有两个平行的推料条，L型架前部的高出端上侧横向向前设有推料过道板，两个推料条分别嵌入推料过道板上的两个前后贯通的推料槽中，推料过道板上侧设有一个压板，用于推料条的上侧限位。
[0013]进一步地，所述压料机构包括压料气缸，固定压料气缸的T型架，T型架通过两个连接块与所述主活动板的前上部固定连接，压料气缸的缸杆下端设有向下伸出的两个压料
条。
[0014]进一步地，所述出料机构包括出料腔体，出料腔体内设有从上至下贯穿的两个纵向料腔，出料腔体的后侧中部，设有两个垂直贯通于料腔的横向入料口，出料腔体的后上部固定于所述主活动板的前下部，出料腔体的后下部固定于推料过道板的前端端部，入料口正对并连通所述推料槽。
[0015]进一步地，所述进料机构包括下部纵向套设于主活动板前中部竖向凹槽中的进料管道，进料管道的下端端口垂直通向推料过道板的推料槽，可使进料管道内的两条料道中的磁铁料分别落入两个推料槽中，推料槽的下侧的推料过道板端部设有检测机构，检测机构能阻止磁极不正确的磁铁料掉入推料槽中。进料管道由前透明板和后槽板组成。
[0016]进一步地，所述推料条可沿所述推料槽向前推送磁铁料进入所述入料口，并进入料腔下部，所述压料条可进入料腔，并向下压出料腔下部的磁铁料，进入所述塑盖的磁铁安装槽中。
[0017]综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0018]本技术解决了现有的装磁铁方式，存在手工装配磁铁工作效率低，长时间装配手指疼痛，设备安装磁铁操作工安全感不足，无法识别磁极方向不正确的料，导致返工的问题。本方案采用工作台、治具及塑盖静止不动，压料机构随升降机构向下移动、并压出磁铁料的形式，来压装磁铁，使操作工的安全感增强，可容纳批量磁铁料的进料管道设计，利用重力作用，自动按照推料气缸的工作节拍，源源不断地送料入推料槽，提高了压装磁铁的工作效率，检测机构利用了磁铁同极相斥异极相吸的原理，自动地使正确磁极方向的磁铁料(由重力和吸力的共同作用能加快)落入推料槽，不正确磁极方向的磁铁料无法落入推料槽，这样避免了因不正确磁极方向的磁铁压入塑盖后需要返工取出的麻烦，本方案的压料机构不仅压装速度快、位置准，真正解决了手工压装的麻烦和手痛的问题。总之，本方案结构设计合理、实用性强，工作效率高、品质稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种塑盖压装磁铁设备的结构图；
[0021]图2为本技术除去工作台、治具、控制箱的分解图；
[0022]图3为本技术的出料腔体的分解图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
工作台，2
‑
主活动板，3
‑
转接块，4
‑
控制箱，5
‑
治具，6
‑
塑盖，7
‑
控制面板，8
‑
竖板，9
‑
横板，10
‑
升降气缸，11
‑
伸缩杆，12
‑
圆头，13
‑
中心孔，14
‑
滑轨，15
‑
滑块，16
‑
推料气缸，17
‑
L型架，18
‑
高出端，19
‑
缸杆前端板，20
‑
衔接块，21
‑
推料条，22
‑
推料过道板，23
‑
推料槽，24
‑
压板，25
‑
压料气缸，26
‑
T型架，27
‑
连接块，28
‑
缸杆下端板，29
‑
固定板，30
‑
压料条，31
‑
出料腔体，32
‑
料腔，33
‑
入料口，34
‑
凹槽，35
‑
进料管道，36
‑
料道，37
‑
磁铁，38
‑
检测机构，39
‑
前透明板，40
‑
后槽板，41
‑
腔盖，42
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑盖压装磁铁设备，其特征在于：包括设于工作台中部的固定架，纵向设于固定架上部的升降机构，横向设于固定架内的推料机构，纵向设于固定架前侧的压料机构，所述推料机构与所述压料机构通过纵向设置的主活动板相互固定，所述升降机构通过转接块与所述主活动板的背部固定连接，推料机构与压料机构于主活动板的交汇处，设有出料机构，出料机构与推料机构之间的上方设有进料机构，工作台的后部设有控制箱，控制箱分别与升降机构、推料机构、压料机构电连接，工作台的前部设有治具，治具中安放待装磁铁的塑盖。2.根据权利要求1所述一种塑盖压装磁铁设备，其特征在于：所述固定架包括两个竖板，和一个横板，横板的两端分别与竖板的上端固定连接，竖板的下端分别与所述工作台的台面垂直固定连接。3.根据权利要求2所述一种塑盖压装磁铁设备，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸，设于升降气缸伸缩杆下端端部的圆头，升降气缸主体的下端与所述横板的中部固定连接，升降气缸伸缩杆及圆头向下穿过横板的中心孔，圆头的中心通过紧固件与所述转接块的后部固定连接。4.根据权利要求3所述一种塑盖压装磁铁设备，其特征在于：所述升降机构还包括分别设于两个所述竖板前侧的两个滑轨组件。5.根据权利要求4所述一种塑盖压装磁铁设备，其特征在于：所述滑轨组件包括固定于所述竖板前侧的滑轨，设于滑轨上的滑块，滑块通过紧固件与所述主活动板的背部固定连接。6.根据权利要求5所述一种塑盖压装磁铁设备，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸，固定推料气缸的L型架，L型架前部的高出端与推料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎巍，彭灿源，程军，
申请(专利权)人：惠州市易坤包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：