一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝板制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料领域，特别涉及一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝板，从上而下依次包括有防滑层、热熔胶层、电热膜层、热熔胶层、上连续纤维增强层、蜂窝芯层、下连续纤维增强层，相邻各层之间通过热压相互复合在一起了，该产品可连续生产，效率高，通过热塑材料热熔复合，无任何有机的溶剂，质量轻，防腐，防潮，发热保温等优点。发热保温等优点。发热保温等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝板


[0001]本技术涉及复合材料领域，特别涉及一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝板。

技术介绍

[0002]连续纤维增强热塑性蜂窝板具有轻质、高强度、隔热等特性，在复合材料领域应用越来越广泛，传统发热板为玻璃钢材料制备，但其制备工艺不环保，且成型后不能够回收循环利用。为此，我们提出一种表面复合有防滑层的一种连续纤维增强热塑性发热蜂窝板，可连续生产，效率高，生产过程中完全环保，无任何有机的溶剂挥发，质量轻、防腐、防潮，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、轻质高强、可回收、具有发热保温功能的蜂窝复合材料，该产品可连续生产，效率高，通过热塑材料热熔复合，无任何有机的溶剂，质量轻，防腐，防潮，发热保温等优点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种连续纤维增强热塑性发热保温蜂窝板，从上而下依次包括有防滑层、热熔胶层、电热膜层、热熔胶层、上连续纤维增强层、蜂窝芯层、下连续纤维增强层，相邻各层之间通过热压相互复合在一起。
[0006]进一步的，所述的防滑层为连续纤维增强材料经过防滑纹路铁氟龙皮带压制制备，防滑层包含2
‑
3层连续纤维增强聚丙烯预浸带，所述连续纤维增强聚丙烯预浸带包括30
‑
50％重量份的热塑性树脂和50
‑
70％重量份的连续纤维，单层连续纤维增强热塑性预浸料，通过0
°
/90
°
铺层热复合得到，防滑层的厚度为0.4
‑
0.6mm。
[0007]进一步的，所述的上连续纤维增强层或者下连续纤维增强层包含2
‑
6层连续纤维增强聚丙烯预浸带包括30
‑
50％重量份的热塑性树脂和50
‑
70％重量份的连续纤维制成，单层连续纤维增强热塑性预浸料，通过0
°
/90
°
铺层热复合得到，上连续纤维增强层或者下连续纤维增强层厚度为0.4
‑
1.2mm。
[0008]进一步的，所述的热熔胶层为低温热熔胶膜，厚度0.1mm
‑
0.15mm，热熔胶层受热后将防滑层与电热膜层粘合一起。
[0009]进一步的，所述的电热膜层为石墨烯发热膜层，厚度0.2
‑
0.6mm，石墨烯电热膜在通电后，通过远红外的形式对外辐射热量，所述发热温度为30
‑
70℃。
[0010]进一步的，所述的热塑性树脂，包括聚乙烯、聚丙烯、聚己内酰胺、聚己二酸己二胺、聚碳酸酯、聚苯硫醚和聚醚醚酮，优选为聚丙烯。
[0011]进一步的，连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维，优选的，为玻璃纤维。
[0012]进一步的，所述的蜂窝芯层材质为热塑性树脂材料，优选为聚丙烯，形状为圆管或六角形管，优选的，采用圆管。
[0013]优选的，所述圆管的的直径为8mm，壁厚为0.3mm。
[0014]进一步的，上述各层材料通过铁氟龙复合机热压复合制备。
[0015]本技术具有以下有优点：
[0016]本技术可连续生产，效率高，生产过程中完全环保，无任何有机的溶剂挥发，质量轻、防腐、防潮，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。本实用技术制备的连续玻纤增强聚丙烯复合材料地板具有强度高、模量高、耐水性、不导电、加工简单、抗湿滑、使用寿命长等优点。同时设计灵活性高，且生产中的废料可回收再利用，是一种理想的热塑性防滑发热保温蜂窝板。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本技术的方格纹路防滑发热保温蜂窝板示意图。
[0019]图2是本技术的圆点纹路发热保温蜂窝板示意图。
[0020]附图标记说明：1
‑
防滑层、2
‑
第一热熔胶层、3
‑
电热膜层、4
‑
第二热熔胶层、5
‑
上连续纤维增强层、6
‑
蜂窝芯层、7
‑
下连续纤维增强层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]防滑发热保温蜂窝板，具体结构可参考图1，从上而下依次包括有防滑层1、第一热熔胶层2、电热膜层3、第二热熔胶层4、上连续纤维增强层5、蜂窝芯层6、下连续纤维增强层7，具体的防滑层厚度0.4mm；电热膜层厚度0.3mm，热熔胶层厚度0.15mm；连续纤维增强层厚度0.6，蜂窝芯层厚度10mm。
[0025]上述防滑发热保温蜂窝板制备过程：
[0026]第一步：按照防滑层1、第一热熔胶层2、电热膜层3、第二热熔胶层4、上连续纤维增强层5、蜂窝芯层6、下连续纤维增强层7的顺序，从上到下依次铺放各种材料；
[0027]第二步：将上述步骤中铺好的各种材料放入连续铁氟龙复合机中热压，然后冷却，最后裁切，加热温度230℃，冷却温度为5
‑
10℃，高度设置11mm，速度1.5m/min。
[0028]第三步：冷却过后通过牵引辊引出复合板，然后锯切到要求尺寸。
[0029]实施例2
[0030]防滑发热保温蜂窝板，具体结构可参考图1，从上而下依次包括有防滑层1、第一热
熔胶层2、电热膜层3、第二热熔胶层4、上连续纤维增强层5、蜂窝芯层6、下连续纤维增强层7，具体的防滑层厚度0.4mm；电热膜层厚度0.3mm，热熔胶层厚度0.15mm；连续纤维增强层厚度0.6，蜂窝芯层厚度10mm。
[0031]上述防滑发热保温蜂窝板制备过程：
[0032]第一步：按照防滑层1、第一热熔胶层2、电热膜层3、第二热熔胶层4、上连续纤维增强层5、从上到下依次铺放各种材料；
[0033]第二步：将上述步骤中铺好的各种材料放入连续铁氟龙复合机中热压，然后冷却，最后裁切，加热温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝板，其特征在于，从上至下依次包括，防滑层(1)、第一热熔胶层(2)、电热膜层(3)、第二热熔胶层(4)、上连续纤维增强层(5)、蜂窝芯层(6)、下连续纤维增强层(7)，相邻各层之间通过热压相互复合在一起。2.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝板，其特征在于，所述防滑层(1)厚度为0.4mm
‑
0.6mm；所述电热膜层(3)厚度为0.3mm，所述第一热熔胶层(2)或者第二热熔胶层(4)厚度为0.15mm；所述上连续纤维增强层(5)或者下连续纤维增强层(7)厚度为0.4
‑
1.2mm，所述蜂窝芯层(6)厚度为10mm。3.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝板，其特征在于，所述防滑层(1)包括2
‑
3层连续纤维增强聚丙烯预浸带。4.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强热塑性防滑发热保温蜂窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华平，李要山，
申请(专利权)人：江苏奇一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：