可模压可镀金属聚丙烯薄膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种可模压可镀金属聚丙烯薄膜及其制备方法和应用，属于功能型聚丙烯薄膜技术领域。本发明专利技术所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，包括一层功能层和一层支撑层，所述功能层设置于所述支撑层的一侧，所述功能层为4

【技术实现步骤摘要】
可模压可镀金属聚丙烯薄膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及功能型聚丙烯薄膜，尤其是涉及一种可模压可镀金属聚丙烯薄膜及其制备方法和应用，可用于防伪镭射装饰领域加工。

技术介绍

[0002]镭射膜是指经模压后表面具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像的薄膜，商品包装可以通过镭射膜的复合、烫印、转移等方式在包装的表面获得特定的激光镭射效果。镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。
[0003]目前镭射膜的加工工艺以转移工艺和复合工艺为主。转移工艺一般是先在聚丙烯薄膜表面上涂布一层聚丙烯酸酯类树脂、聚氨酯类树脂等可转移树脂，然后在可转移树脂表面进行模压，获得镭射纹路，再通过镀金属的方式提升镭射效果，与纸张等复合后剥离聚丙烯薄膜，便可得到表面不带有薄膜的镭射包装材料，转移工艺的薄膜可以进行回收，从而减少薄膜的消耗。但是在当前的转移工艺中，每次转移都需要涂布可转移树脂，然后模压形成镭射纹路，导致工艺繁琐复杂和成本居高不下；同时可转移树脂需要溶剂进行稀释，这个过程将导致溶剂大量排放到空气中，影响环境，而且可转移树脂中的溶剂残留问题，威胁着包装材料的卫生安全。复合工艺一般是以聚丙烯薄膜为主体，在聚丙烯薄膜的一个表面负载一层丙烯
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乙烯
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丁烯三元共聚物，共聚单体乙烯和丁烯的引入会使三元共聚物的熔点比聚丙烯的熔点低，可通过在聚丙烯薄膜表面预热的方式使三元共聚物软化和熔融，接着经镭射模板模压便可获得镭射纹路，随后先进行电晕处理，再通过镀金属的方式来提升镭射效果，最后将所得薄膜与纸张等复合便可得到带有镭射纹路的包装材料。但是三元共聚物的表面张力与聚丙烯接近，一般为29mN/m，应用在转移领域时会出现转移不干净的现象，因此三元共聚物不适用于转移工艺。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于，提供一种可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其既可用于转移工艺，又可用于复合工艺，也可直接用作标签，并且具有工艺简单、环境污染小、卫生安全的优点。
[0005]一种可模压可镀金属聚丙烯薄膜，包括一层功能层和一层支撑层，所述功能层设置于所述支撑层的一侧，所述功能层为4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物，所述功能层的表面张力为24
‑
27mN/m，所述支撑层包括聚丙烯。
[0006]本专利技术所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，既可用于转移工艺，又可用于复合工艺，也可直接用作标签，并且具有工艺简单、环境污染小、卫生安全的优点。如果表面张力低于24mN/m，熔点会偏高，导致难以模压，如果表面张力高于27mN/m，熔点会偏低，导致薄膜生产时难以生产，而且功能层的表面张力过大，不利于转移工艺的实现。优选地，所述功能层
的表面张力为25.3mN/m。
[0007]进一步地，所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
‑
丙烯共聚物由4
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甲基
‑1‑
戊烯与丙烯共聚而成，所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
‑
丙烯共聚物中共聚单体丙烯的含量为5
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30 wt%。得益于4
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甲基
‑1‑
戊烯的空间结构，4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物的表面张力小，有利于转移工艺的实现，同时4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物的丙烯单元使得该共聚物与聚丙烯进行共挤出时具有较为良好的层间结合力，可防止功能层脱层；若丙烯单体含量低于5wt%，熔点会偏高，导致难以模压，若丙烯单体含量高于30wt%，熔点会偏低，导致薄膜生产时难以生产，而且导致功能层的表面张力明显增加，不利于转移工艺的实现。
[0008]进一步地，所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物的熔点为90
‑
140℃，在230℃的温度和2.16kg的负载重量下，所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物的熔融指数为5
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10g/10min。所述功能层在135
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140℃条件下可预热变软，可通过镭射模板，在高压下模压出镭射纹路。
[0009]进一步地，所述功能层的厚度为1
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10μm。功能层厚度可根据模压的镭射形貌调整，厚度一般不能低于1μm，如果厚度低于1μm，镭射纹路模压后不能完全复制到功能层表面，导致镭射效果失真，为此，功能层的厚度优选为不低于1.5μm，进一步优选为不低于1.8μm，这样的厚度能覆盖绝大部分的镭射纹路模板，有利于薄膜的推广。
[0010]进一步地，所述支撑层包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯的含量为90
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100wt%，所述等规聚丙烯的等规度为90
‑
99%，在230℃的温度和2.16kg的负载重量下，所述等规聚丙烯的熔融指数为2
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8g/10min。高等规聚丙烯的熔点为168℃，高于普通聚丙烯（熔点为161
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163℃），能赋予支撑层更优的耐热性能，减小在生产过程中薄膜的收缩，避免薄膜尺寸变小甚至变形，总体上利于维持薄膜上的模压效果，利于薄膜用作镭射模板进行重复转移。
[0011]进一步地，所述支撑层还包括爽滑剂、抗静电剂、氢化石油树脂中的一种或几种；所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮中的一种或几种；所述抗静电剂为丙三醇单硬脂酸酯、乙氧化烷胺、二乙醇胺中的一种或几种。在支撑层中添加上述爽滑剂，利用了低分子类爽滑剂具有迁移性，能从高浓度扩散到低浓度的原理，使得薄膜转移表层能覆盖一层爽滑剂，在薄膜被反复使用的过程中，可通过烘箱熟化使支撑层中的爽滑剂通过扩散作用迁移到功能层表面，一方面提升具有镭射纹路的金属层的转移效果，另一方面降低剥离力，从而使薄膜在转移完成后因剥离力小而实现优异的收卷性能，有利于薄膜重复使用。额外地，所添加的爽滑剂迁移较慢，因此能不断通过烘箱熟化得到补充，有利于薄膜的反复使用。抗静电剂能减少薄膜在使用过程中静电的产生，静电可能会增大功能层的表面张力，从而影响薄膜的转移效果。氢化石油树脂的添加一方面有利于薄膜制备过程中的拉伸，提高薄膜的厚度均匀性，使薄膜获得优异的平整度，另一方面氢化石油树脂又作为增挺剂，可提高薄膜挺度，使得薄膜在转移金属层后，在收卷过程中不会因挺度原因导致打皱，保持模压效果，保障转移效果，有利于薄膜的反复转移使用。
[0012]进一步地，所述支撑层还包括5
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15wt%的空穴化填料，所述空穴化填料包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：包括一层功能层和一层支撑层，所述功能层设置于所述支撑层的一侧，所述功能层为4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物，所述功能层的表面张力为24
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27mN/m，所述支撑层包括聚丙烯。2.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物由4
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甲基
‑1‑
戊烯与丙烯共聚而成，所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物中共聚单体丙烯的含量为5
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30 wt%。3.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物的熔点为90
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140 ℃，在230 ℃的温度和2.16 kg的负载重量下，所述4
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甲基
‑1‑
戊烯
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丙烯共聚物的熔融指数为5
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10 g/10 min。4.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述功能层的厚度为1
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10 μm。5.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述支撑层包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯的含量为90
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100 wt%，所述等规聚丙烯的等规度为90
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99 %，在230 ℃的温度和2.16 kg的负载重量下，所述等规聚丙烯的熔融指数为2
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8 g/10 min。6.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述支撑层还包括爽滑剂、抗静电剂、氢化石油树脂中的一种或几种；所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮中的一种或几种；所述抗静电剂为丙三醇单硬脂酸酯、乙氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卓荣，
申请(专利权)人：广东德冠包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：