一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及预制桩预制质量检测技术领域，具体为一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备，包括检测筒、检测部件和调整部件，检测筒底部设有支架，预制桩穿过检测筒后插入土中，检测部件包括沿检测筒内壁顶部的圆周方向等距设置的若干个套筒，套筒靠近预制桩的一端滑动插接有端部与预制桩相抵的检测杆，检测杆位于套筒内部的一端设有限位块。本实用新型专利技术通过设置检测筒、检测部件和调整部件，检测部能够对穿过检测筒的预制桩外壁四周的压力进行实时检测，从而判断预制桩的倾斜方向，并利用调整部加以纠正，解决了现有检测设备在对预制桩垂直度检测后，无法对其进行自动纠偏，需要人工进行纠偏，从而导致纠偏过程耗时费力，且精度低的问题。精度低的问题。精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备


[0001]本技术涉及预制桩预制质量检测
，具体为一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备。

技术介绍

[0002]预制桩，就是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产，在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
[0003]现有公开号为CN213358712U的公开了一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备,通过设有垂直度偏差测定仪和垂直度报警器，有利于防止预制桩在沉桩时垂直度对沉桩的影响，避免了当垂直度偏差过大时，需要重新将预制桩重新挖出重新沉桩，延长工作时间，提高成本，造成资源浪费的问题。然而，该检测设备虽能够对预制桩沉桩时的垂直度进行检测，但是检测后无法进行自动纠偏，需要人工进行纠偏，依靠工人的经验纠偏，导致纠偏过程耗时费力，且精度低，同时在沉桩初期，预制桩难以与施工地面精准对位，这会导致预制桩偏离预定位置，降低了预制桩的安装精度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备，能够对预制桩的倾斜方向进行检测，并加以纠正，解决了现有检测设备在对预制桩垂直度检测后，无法对其进行自动纠偏，需要人工进行纠偏，从而导致纠偏过程耗时费力，且精度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够对预制桩的倾斜方向进行检测，并加以纠正的目的，本技术提供如下技术方案：一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备，包括检测筒、检测部件和调整部件，所述检测筒底部设有支架，预制桩穿过所述检测筒后插入土中，所述检测部件包括沿所述检测筒内壁顶部的圆周方向等距设置的若干个套筒，所述套筒靠近所述预制桩的一端滑动插接有端部与所述预制桩相抵的检测杆，所述检测杆位于所述套筒内部的一端设有限位块，所述检测杆内部设有压力传感器，所述压力传感器与所述限位块之间夹设有弹簧，所述调整部件包括在位于所述检测杆下方的所述检测筒内壁呈环形阵列设有若干个与所述检测杆相对应的且沿所述检测筒的径向可伸缩的推块，所述检测筒上设有与输出端与所述推块连接的液压缸，所述检测筒外壁还设有与所述液压缸电连接以及与所述压力传感器信号连接的控制器。
[0008]可选的，所述检测杆靠近所述预制桩一端设有第一接触轮，所述检测杆通过所述第一接触轮与所述预制桩外壁相抵，所述第一接触轮可沿所述预制桩的长度方向滚动。
[0009]可选的，所述推块上设有第二接触轮，所述第二接触轮可沿所述预制桩的长度方
向滚动。
[0010]可选的，所述支架包括设置于所述检测筒下方支撑环，所述支撑环直径大于所述检测筒的外壁直径，所述支撑环与所述检测筒底部之间连接有若干根支撑杆。
[0011]可选的，所述支撑环底部设有若干个底部为圆锥结构的插杆，若干个所述插杆沿所述支撑环的圆周方向等距分布。
[0012]可选的，所述检测筒顶部铰接有盖板，所述盖板底部中心处设有激光笔，当所述盖板盖合于所述检测筒内部时，所述激光笔与所述检测筒同轴心。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术通过设置检测筒、检测部件和调整部件，检测部能够对穿过检测筒的预制桩外壁四周的压力进行实时检测，从而判断预制桩的倾斜方向，并利用调整部加以纠正，解决了现有检测设备在对预制桩垂直度检测后，无法对其进行自动纠偏，需要人工进行纠偏，从而导致纠偏过程耗时费力，且精度低的问题；
[0016]2.本技术通过在检测杆靠近预制桩一端设置第一接触轮，检测杆检测时，通过第一接触轮与预制桩滚动接触，相比直接与预制桩滑动接触，减少了其之间的摩擦力，有效的避免了检测杆端部的磨损，保证检测精度；
[0017]3.本技术通过在检测筒上设置盖板，并且盖板上设置激光笔，在沉桩前，利用激光笔与沉桩位置的中心进行对位，这样一来，预制桩的沉桩位置精准，解决了预制桩难以与施工地面精准对位，从而导致预制桩沉桩偏离预定位置，降低了预制桩的安装精度的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、检测筒；2、预制桩；3、检测部件；31、套筒；32、检测杆； 321、第一接触轮；33、限位块；34、压力传感器；35、弹簧；4、调整部件；41、液压缸；42、推块；421、第二接触轮；5、支撑环；6、插杆；7、控制器；8、盖板；9、激光笔；10、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1至图3，本技术的实施例提供一种技术方案：一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备，包括检测筒1、检测部件3和调整部件4，检测筒1底部设有支架，预制桩2穿过检测筒1后插入土中，检测部件 3包括沿检测筒1内壁顶部的圆周方向等距设置的若干个套筒31，套筒31靠近预制桩2的一端滑动插接有端部与预制桩2相抵的检测杆
32，检测杆32位于套筒31内部的一端设有限位块33，检测杆32内部设有压力传感器34，压力传感器34与限位块33之间夹设有弹簧35，调整部件4包括在位于检测杆 32下方的检测筒1内壁呈环形阵列设有若干个与检测杆32相对应的且沿检测筒1的径向可伸缩的推块42，检测筒1上设有与输出端与推块42连接的液压缸41，检测筒1外壁还设有与液压缸41电连接以及与压力传感器34信号连接的控制器7，预制桩2沉桩时，将检测筒1水平放置于地面，使检测筒1的轴心对准沉桩位置，将预制桩2一端穿过检测筒1后对准沉桩位置，利用沉桩设备向预制桩2顶部施加压力，预制桩2在沉桩过程中，若干根检测杆32 与预制桩2外壁始终相抵，并且，检测杆32在预制桩2的反作用力下通过弹簧35向压力传感器34施加一定的压力，压力传感器34将压力信息实时反馈给控制器7，当压力值过大时，说明预制桩2有向与该压力传感器34相对应的检测杆32一侧倾斜，此时，与该检测杆32相对应的液压缸41启动，液压缸41推动推块42向预制桩2侧壁施加压力，以将预制桩2摆阵，由此一来，该设备能够对预制桩2的倾斜方向进行检测，并加以纠正，解决了现有检测设备在对预制桩2垂直度检测后，无法对其进行自动纠偏，需要人工进行纠偏，从而导致纠偏过程耗时费力，且精度低的问题。
[0024]为了避免检测杆32端部磨损而造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备，其特征在于：包括检测筒(1)、检测部件(3)和调整部件(4)，所述检测筒(1)底部设有支架，预制桩(2)穿过所述检测筒(1)后插入土中，所述检测部件(3)包括沿所述检测筒(1)内壁顶部的圆周方向等距设置的若干个套筒(31)，所述套筒(31)靠近所述预制桩(2)的一端滑动插接有端部与所述预制桩(2)相抵的检测杆(32)，所述检测杆(32)位于所述套筒(31)内部的一端设有限位块(33)，所述检测杆(32)内部设有压力传感器(34)，所述压力传感器(34)与所述限位块(33)之间夹设有弹簧(35)，所述调整部件(4)包括在位于所述检测杆(32)下方的所述检测筒(1)内壁呈环形阵列设有若干个与所述检测杆(32)相对应的且沿所述检测筒(1)的径向可伸缩的推块(42)，所述检测筒(1)上设有与输出端与所述推块(42)连接的液压缸(41)，所述检测筒(1)外壁还设有与所述液压缸(41)电连接以及与所述压力传感器(34)信号连接的控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种预制桩吊桩沉桩施工的防护检测设备，其特征在于：所述检测杆(32)靠近所述预制桩(2)一端设有第一接触轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培男，张帆，史丽娜，薛涵奇，张阳，卑璐，王蕊，唐远博，张璐，王晓琳，李婧琦，于俊杰，王雪岩，迟海，孙宏才，
申请(专利权)人：东北岩土工程勘察有限公司，
类型：新型
国别省市：