一种防止堵塞的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止堵塞的注塑模具，属于模具领域，一种防止堵塞的注塑模具，包括底座，底座的后端固定连接有电动滑轨，电动滑轨的上端滑动连接有注塑管，注塑管的上端固定连接有加料桶，注塑管的前端固定连接有注塑孔，电动滑轨的前端固定连接有位于注塑管下端的伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有清洁环，清洁环与注塑孔的内端相对应，便于通过在注塑管下端设置防堵清洁装置实现将作业完毕后的注塑孔内部的多余原料进行刮除的功能，由于清洁环是由比径稍小的硅胶环状材料制成，清洁环伸入注塑孔内端可将残留的原液刮除，防止原液堆积在注塑孔的内端，有效提高注塑模具的使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止堵塞的注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种防止堵塞的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的注塑模具一般采用螺旋杆将液体胶状原料通过注塑孔注射进入模具内端进行融合塑形，注射完毕的注塑孔内部会残留部分胶状液体原料，液体原料经过长时间堆积冷却后易堵塞注塑孔，使注塑孔出料不畅，影响注塑作业的加工，降低企业生产效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防止堵塞的注塑模具，它可以通过在注塑管下端设置防堵清洁装置实现将作业完毕后的注塑孔内部的多余原料进行刮除的功能，由于清洁环是由比径稍小的硅胶环状材料制成，清洁环伸入注塑孔内端可将残留的原液刮除，防止原液堆积在注塑孔的内端，造成孔内堵塞，影响注塑作业的顺利完成，有效提高注塑模具的使用效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种防止堵塞的注塑模具，包括底座，所述底座的后端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上端滑动连接有注塑管，所述注塑管的上端固定连接有加料桶，所述注塑管的前端固定连接有注塑孔，所述电动滑轨的前端固定连接有位于注塑管下端的伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有清洁环，所述清洁环与注塑孔的内端相对应，便于通过在注塑管下端设置防堵清洁装置实现将作业完毕后的注塑孔内部的多余原料进行刮除的功能，由于清洁环是由比径稍小的硅胶环状材料制成，清洁环伸入注塑孔内端可将残留的原液刮除，防止原液堆积在注塑孔的内端，造成孔内堵塞，影响注塑作业的顺利完成，有效提高注塑模具的使用效率。
[0009]进一步的，所述底座的上端固定连接有第三挡板，所述第三挡板的后端开设有模具槽，所述第三挡板的前端四角固定连接有限位杆，便于通过模具槽将胶状原液挤压成型。
[0010]进一步的，所述限位杆的外端滑动连接有位于第三挡板前端的第二挡板，所述底座的上端固定连接有位于第二挡板前端的第一挡板，所述限位杆的前端固定连接有第一挡板，便于通过第二挡板与第挡板之间配合对应后注塑成品。
[0011]进一步的，所述底座的上端设置有位于第三挡板下端的集料框，所述集料框的右端固定连接有拉环，便于在第三挡板下端设置集料框，在成品注塑完成后，第二挡板后移，
成品刚好掉落至下端集料框中统一收集转运。
[0012]进一步的，所述底座的上端固定连接有位于第二挡板前端的液压油缸，便于通过液压油缸为源动力，通过第一挡板将第二挡板向前顶出。
[0013]进一步的，所述第三挡板的上端固定连接有出风框，所述出风框的上端设置有扇叶，所述扇叶的上端固定连接有电动马达，出风框的下端开设有出风孔，所述出风孔与模具槽的上端相对应，便于通过在第二挡板上端设置出风装置，将成品直接吹落至底部集料框中，可减少人工下料的成本，同时风力能够将胶状成品表面的异味吹散，提高产品质量。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以通过在注塑管下端设置防堵清洁装置实现将作业完毕后的注塑孔内部的多余原料进行刮除的功能，由于清洁环是由比径稍小的硅胶环状材料制成，清洁环伸入注塑孔内端可将残留的原液刮除，防止原液堆积在注塑孔的内端，造成孔内堵塞，影响注塑作业的顺利完成，有效提高注塑模具的使用效率。
[0017](2)通过在第二挡板上端设置出风装置，将成品直接吹落至底部集料框中，可减少人工下料的成本，同时风力能够将胶状成品表面的异味吹散，有利于提高产品质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体示意图；
[0019]图2为本技术的集料框抽出示意图；
[0020]图3为本技术的防堵机构结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的A处的结构放大示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、底座；2、集料框；3、液压油缸；4、第一挡板；5、第二挡板；6、限位杆；7、电动马达；8、扇叶；9、出风框；10、注塑管；11、加料桶；12、电动滑轨；13、模具槽；14、伸缩杆；15、清洁环；16、注塑孔；17、拉环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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3，一种防止堵塞的注塑模具，包括底座1，底座1的后端固定连接有型号为HMS40的电动滑轨12，电动滑轨12的上端滑动连接有注塑管 10，注塑管10的上端固定连接有加料桶11，注塑管10的前端固定连接有注塑孔16，电动滑轨12的前端固定连接有位于注塑管10下端的伸缩杆14，伸缩杆14的上端固定连接有清洁环15，清洁环15与注塑孔16的内端相对应，通过在注塑管下端设置防堵清洁装置实现将作业完毕后的注塑孔16内部的多余原料进行刮除的功能，注塑10管通过其下端的电动滑轨12移动，注射完毕后注塑管10通过电动滑轨12后移，伸缩杆14驱动清洁环15上升至与注塑孔16齐平的高度，由于清洁环15是比注塑孔16半径稍小的硅胶环状材料制成，当注塑管10通过电动滑轨12前移时，清洁环15伸入注塑孔16内端，将残留的原液刮除，防止原液堆积在注塑孔16的内端，造成孔内堵塞，影响注塑作业的顺利完成，有效提高注塑模具的使用效率。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止堵塞的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后端固定连接有电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）的上端滑动连接有注塑管（10），所述注塑管（10）的上端固定连接有加料桶（11），所述注塑管（10）的前端固定连接有注塑孔（16），所述电动滑轨（12）的前端固定连接有位于注塑管（10）下端的伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的上端固定连接有清洁环（15），所述清洁环（15）与注塑孔（16）的内端相对应。2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有第三挡板，所述第三挡板的后端开设有模具槽（13），所述第三挡板的前端四角固定连接有限位杆（6）。3.根据权利要求2所述的一种防止堵塞的注塑模具，其特征在于：所述限位杆（6）的外端滑动连接有位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟贵巧，
申请(专利权)人：深圳市辰米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：