本发明专利技术公开了一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置，涉及氧化铝特种陶瓷加工技术领域，为解决现有的氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置保温效果较差，使物料容易受到外界环境温度的影响，且旋转机构散热能力较差，容易导致电机烧毁的问题。所述内部烧结箱的外部安装有支撑板，所述支撑板与内部烧结箱固定连接，所述支撑板内部设置有通孔，所述支撑板远离内部烧结箱的一端安装有外部保温砖层，所述外部保温砖层与支撑板固定连接，所述内部烧结箱内部下端的两侧安装有第一回流管道，所述第一回流管道与内部烧结箱固定连接，所述外部保温砖层上端的两侧均安装有第二回流管道，所述第二回流管道与外部保温砖层固定连接。道与外部保温砖层固定连接。道与外部保温砖层固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置
[0001]本专利技术涉及氧化铝特种陶瓷加工
，具体为一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要,氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势：(一)技术装备水平将快速提高；(二)产品质量水平不断提高；(三)产业规模将迅速扩大。
[0003]但是，现有的氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置保温效果较差，使物料容易受到外界环境温度的影响，且旋转机构散热能力较差，容易导致电机烧毁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置保温效果较差，使物料容易受到外界环境温度的影响，且旋转机构散热能力较差，容易导致电机烧毁的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置，包括内部烧结箱，所述内部烧结箱的外部安装有支撑板，所述支撑板与内部烧结箱固定连接，所述支撑板内部设置有通孔，所述支撑板远离内部烧结箱的一端安装有外部保温砖层，所述外部保温砖层与支撑板固定连接，所述内部烧结箱内部下端的两侧安装有第一回流管道，所述第一回流管道与内部烧结箱固定连接，所述外部保温砖层上端的两侧均安装有第二回流管道，所述第二回流管道与外部保温砖层固定连接，所述内部烧结箱的下端安装有第一齿轮轴，所述外部保温砖层的下端安装有安装筒，所述安装筒与外部保温砖层固定连接，所述安装筒的内部安装有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴与安装筒通过轴承连接，所述第一齿轮轴的上端安装有旋转台，所述旋转台与第一齿轮轴固定连接，所述外部保温砖层下端面两侧的前后两端均安装有稳固支腿，所述稳固支腿与外部保温砖层固定连接，所述稳固支腿设置有四个，四个所述稳固支腿之间安装有安装板，所述安装板上端面的一侧安装有散热风机，所述散热风机与安装板固定连接，所述散热风机靠近旋转台的一侧安装有散热管头。
[0006]优选的，所述旋转台的上端安装有抽板，所述抽板与旋转台通过卡槽连接，所述旋转台的上端安装有防掉板，所述防掉板与旋转台固定连接。
[0007]优选的，所述内部烧结箱的内部安装有加热管道，所述加热管道与内部烧结箱和外部保温砖层均固定连接，所述加热管道外部的下端安装有喷焰嘴，所述喷焰嘴与加热管
道固定连接。
[0008]优选的，所述安装板上端的一侧安装有安装支架，所述安装支架与安装板固定连接，所述安装支架的上端安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴与安装支架通过轴承连接。
[0009]优选的，所述安装支架内部的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与安装支架固定连接，所述伺服电机与第二齿轮轴通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述散热管头与散热风机固定连接，所述安装板与稳固支腿固定连接，所述第一回流管道和第二回流管道均设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术通过安装外部保温砖层可以对装置进行保温，降低外界对装置的影响，防止内部烧结箱内部的温度，过度的向装置外部传递，增加装置的保温效果，安装第一回流管道可以使内部烧结箱内部的热气向内部烧结箱和外部保温砖层之间传递，对其进行加温，增加装置的保温效果，防止外界温度对内部烧结箱内部直接影响，起到一个隔离缓冲的作用，降低温度对物料的影响，增加装置的热利用率，安装旋转台可以使物料进行旋转，使物料外部均匀受热，由于增加产品质量，安装散热风机可以将温度较低的风吹拂在第一齿轮轴和第二齿轮轴上端，降低其温度，避免伺服电机温度较高导致其损坏，增加装置旋转机构的散热能力；
[0013]2、本专利技术通过安装抽板便于工作人员存取物料，增加装置的便捷性，安装伺服电机可以精确控制第二齿轮轴旋转，保证装置功能性的完整。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分放大图；
[0016]图3为图1中B部分放大图。
[0017]图中：1、内部烧结箱；2、支撑板；3、通孔；4、外部保温砖层；5、加热管道；6、喷焰嘴；7、第一回流管道；8、第二回流管道；9、旋转台；10、抽板；11、第一齿轮轴；12、安装支架；13、伺服电机；14、第二齿轮轴；15、散热风机；16、散热管头；17、安装板；18、稳固支腿；19、防掉板；20、安装筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置，包括内部烧结箱1，内部烧结箱1的外部安装有支撑板2，支撑板2与内部烧结箱1固定连接，支撑板2内部设置有通孔3，支撑板2远离内部烧结箱1的一端安装有外部保温砖层4，安装外部保温砖层4可以对装置进行保温，降低外界对装置的影响，防止内部烧结箱1内部的温度，过度的向装置外部传递，增加装置的保温效果，外部保温砖层4与支撑板2固定连接，内部烧结箱1内部下端的两侧安装有第一回流管道7，安装第一回流管道7可以使内部烧结箱1内部的热气向内部烧结箱1和外部保温砖层4之间传递，对其进行加温，增加装置的保温效果，防止外界温度对内部烧结箱1内部直接影响，起到一个隔离缓冲的作用，降低温度对物料的影
响，增加装置的热利用率，第一回流管道7与内部烧结箱1固定连接，外部保温砖层4上端的两侧均安装有第二回流管道8，第二回流管道8与外部保温砖层4固定连接，内部烧结箱1的下端安装有第一齿轮轴11，外部保温砖层4的下端安装有安装筒20，安装筒20与外部保温砖层4固定连接，安装筒20的内部安装有第一齿轮轴11，第一齿轮轴11与安装筒20通过轴承连接，第一齿轮轴11的上端安装有旋转台9，安装旋转台9可以使物料进行旋转，使物料外部均匀受热，由于增加产品质量，旋转台9与第一齿轮轴11固定连接，外部保温砖层4下端面两侧的前后两端均安装有稳固支腿18，稳固支腿18与外部保温砖层4固定连接，稳固支腿18设置有四个，四个稳固支腿18之间安装有安装板17，安装板17上端面的一侧安装有散热风机15，安装散热风机15可以将温度较低的风吹拂在第一齿轮轴11和第二齿轮轴14上端，降低其温度，避免伺服电机13温度较高导致其损坏，增加装置旋转机构的散热能力，散热风机15与安装板17固定连接，散热风机15靠近旋转台9的一侧安装有散热管头16。
[0020]进一步，旋转台9的上端安装有抽板10，抽板10与旋转台9通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝特种陶瓷加工用烧结装置，包括内部烧结箱(1)，其特征在于：所述内部烧结箱(1)的外部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)与内部烧结箱(1)固定连接，所述支撑板(2)内部设置有通孔(3)，所述支撑板(2)远离内部烧结箱(1)的一端安装有外部保温砖层(4)，所述外部保温砖层(4)与支撑板(2)固定连接，所述内部烧结箱(1)内部下端的两侧安装有第一回流管道(7)，所述第一回流管道(7)与内部烧结箱(1)固定连接，所述外部保温砖层(4)上端的两侧均安装有第二回流管道(8)，所述第二回流管道(8)与外部保温砖层(4)固定连接，所述内部烧结箱(1)的下端安装有第一齿轮轴(11)，所述外部保温砖层(4)的下端安装有安装筒(20)，所述安装筒(20)与外部保温砖层(4)固定连接，所述安装筒(20)的内部安装有第一齿轮轴(11)，所述第一齿轮轴(11)与安装筒(20)通过轴承连接，所述第一齿轮轴(11)的上端安装有旋转台(9)，所述旋转台(9)与第一齿轮轴(11)固定连接，所述外部保温砖层(4)下端面两侧的前后两端均安装有稳固支腿(18)，所述稳固支腿(18)与外部保温砖层(4)固定连接，所述稳固支腿(18)设置有四个，四个所述稳固支腿(18)之间安装有安装板(17)，所述安装板(17)上端面的一侧安装有散热风机(15)，所述散热风机(15)与安装板(17)固定连接，所述散热风机(15)靠近旋转台(9)的一侧安装有散热管头(16)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹培福，曹建平，曹建辉，刘平，
申请(专利权)人：湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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