一种可换相试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可换相试验工装，包括筒体，筒体顶端的中部穿插有导电杆，导电杆的底端通过第三螺栓螺纹连接有换相机构，换相机构包括绝缘轴、开关盒、第一转轴、第一锥形齿轮、底盖、第二转轴、第二锥形齿轮、导电杆和触头盒，开关盒的一侧穿插有第一转轴，第一转轴的两端分别连接有第一锥形齿轮和绝缘轴，开关盒的底端螺纹连接有底盖，底盖的中部穿插有第二转轴，第二转轴的两端分别连接有第二锥形齿轮和导电杆，本实用新型专利技术通过操作轴的转动带动绝缘轴和第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和导电杆的转动，从而带动导电杆上触头盒的转动，将触头盒转动至需要实验的导体上，从而完成三相耐压实验。从而完成三相耐压实验。从而完成三相耐压实验。

【技术实现步骤摘要】
一种可换相试验工装


[0001]本技术涉及电力试验设备
，具体为一种可换相试验工装。

技术介绍

[0002]高压电器设备现场耐压试验的试验电压值为出厂试验电压的80%，但是因为电站的主接线方式存在较多类型，从而导致设备的耐压试验方法各不相同，如果要一次安装完成三相的耐压试验，需要使用有三相套管的装置，不仅现场安装工作量较大、装配工艺要求高、零件较多，而且无形中增加了试验的附加成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可换相试验工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可换相试验工装，包括筒体，所述筒体顶端的边侧通过第一螺栓螺纹连接有过渡接筒，所述过渡接筒顶端的边侧通过第二螺栓螺纹连接有套管连接盘，所述筒体顶端的中部穿插有导电柱，所述导电柱的底端通过第三螺栓螺纹连接有换相机构，所述换相机构包括绝缘轴、开关盒、第一转轴、第一锥形齿轮、底盖、第二转轴、第二锥形齿轮、导电杆和触头盒，所述开关盒的一侧穿插有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一转轴的另一端螺纹连接有绝缘轴，所述开关盒的底端螺纹连接有底盖，所述底盖的中部穿插有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二转轴的底端通过第四螺栓螺纹连接有导电杆，所述导电杆的底端连接有触头盒，所述筒体内腔的底端环状设置有第一导体、第二导体和第三导体。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体和过渡接筒的连接处套接有第二盆式绝缘子，所述筒体的底端套接有第一盆式绝缘子。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体靠近绝缘轴的一侧穿插有操作轴，且所述操作轴靠近换相机构的一端螺纹连接有绝缘轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体远离第一导体的一侧开设有观察口，且所述观察口的顶端固定安装有气阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过渡接筒顶端的边侧通过第五螺栓螺纹连接有套管连接盘，且所述导电柱的顶端穿过套管连接盘并延伸至外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴与开关盒的连接处、所述第二转轴与底盖的连接处和所述操作轴与筒体的连接处均套接有轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥形齿轮的表面与所述第二锥形齿轮的表面啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过操作轴的转动带动绝缘轴的转动，绝缘轴的转动通过第一转轴带动开关盒内
第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，从而带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动导电杆以及导电杆上触头盒的转动，将触头盒转动至需要实验的导体上，从而完成三相耐压实验，不仅结构简单，操作方便，而且节约安装成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术换相机构的剖视图；
[0015]图3为本技术A部的放大图。
[0016]图中：1、筒体；2、过渡接筒；3、导电柱；4、换相机构；5、观察口；6、气阀；7、第一盆式绝缘子；8、操作轴；9、绝缘轴；10、开关盒；11、第二盆式绝缘子；12、第一转轴；13、第一锥形齿轮；14、套管连接盘；15、底盖；16、第二转轴；17、第二锥形齿轮；18、导电杆；19、触头盒；20、第一导体；21、第二导体；22、第三导体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种可换相试验工装，包括筒体1，筒体1顶端的边侧通过第一螺栓螺纹连接有过渡接筒2，过渡接筒2顶端的边侧通过第二螺栓螺纹连接有套管连接盘14，筒体1顶端的中部穿插有导电柱3，导电柱3的底端通过第三螺栓螺纹连接有换相机构4，换相机构4包括绝缘轴9、开关盒10、第一转轴12、第一锥形齿轮13、底盖15、第二转轴16、第二锥形齿轮17、导电杆18和触头盒19，开关盒10的一侧穿插有第一转轴12，第一转轴12的一端固定连接有第一锥形齿轮13，第一转轴12的另一端螺纹连接有绝缘轴9，开关盒10的底端螺纹连接有底盖15，底盖15的中部穿插有第二转轴16，第二转轴16的顶端固定连接有第二锥形齿轮17，第二转轴16的底端通过第四螺栓螺纹连接有导电杆18，导电杆18的底端连接有触头盒19，筒体1内腔的底端环状设置有第一导体20、第二导体21和第三导体22；通过操作轴8的转动带动绝缘轴9的转动，绝缘轴9的转动通过第一转轴12带动开关盒10内第一锥形齿轮13的转动，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮17啮合，从而带动第二锥形齿轮17的转动，第二锥形齿轮17的转动带动导电杆18以及导电杆18上触头盒的转动19，将触头盒19转动至需要实验的导体上，从而完成三相耐压实验，不仅结构简单，操作方便，而且节约安装成本。
[0019]优选的，筒体1和过渡接筒2的连接处套接有第二盆式绝缘子11，筒体1的底端套接有第一盆式绝缘子7，盆式绝缘子可以将大气室分割为小气室，气体处理速度快，可以节省好多财力、物力及时间。
[0020]优选的，筒体1靠近绝缘轴9的一侧穿插有操作轴8，且操作轴8靠近换相机构4的一端螺纹连接有绝缘轴9，通过操作轴8的转动带动绝缘轴9的转动。
[0021]优选的，筒体1远离第一导体20的一侧开设有观察口5，且观察口5的顶端固定安装有气阀6，方便观察与排气。
[0022]优选的，过渡接筒2顶端的边侧通过第五螺栓螺纹连接有套管连接盘14，且导电柱3的顶端穿过套管连接盘14延伸至外部，方便与套管连接。
[0023]优选的，第一转轴12与开关盒10的连接处、第二转轴16与底盖15的连接处和操作轴8与筒体1的连接处均套接有轴承，助力第一转轴12、第二转轴16和操作轴8的转动。
[0024]优选的，第一锥形齿轮13的表面与第二锥形齿轮17的表面啮合连接，通过第一锥形齿轮13的转动带动第二锥形齿轮17的转动。
[0025]具体使用时，上端通过套管连接盘14连接套管（可以按需要接不同电压等级套管），然后充试验压力气体，中间用第一盆式绝缘子7隔开，可以将大气室分割为小气室，每次拆装只需处理筒体1内的气体即可，气体处理速度快，可以节省好多财力、物力及时间，然后筒体1的下端按照需要接第二盆式绝缘子11，需要变相试验时，转动操作轴8，操作轴8的转动带动绝缘轴9的转动，绝缘轴9的转动通过第一转轴12带动开关盒10内第一锥形齿轮13的转动，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮17啮合，从而带动第二锥形齿轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可换相试验工装，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）顶端的边侧通过第一螺栓螺纹连接有过渡接筒（2），所述过渡接筒（2）顶端的边侧通过第二螺栓螺纹连接有套管连接盘（14），所述筒体（1）顶端的中部穿插有导电柱（3），所述导电柱（3）的底端通过第三螺栓螺纹连接有换相机构（4），所述换相机构（4）包括绝缘轴（9）、开关盒（10）、第一转轴（12）、第一锥形齿轮（13）、底盖（15）、第二转轴（16）、第二锥形齿轮（17）、导电杆（18）和触头盒（19），所述开关盒（10）的一侧穿插有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的一端固定连接有第一锥形齿轮（13），所述第一转轴（12）的另一端螺纹连接有绝缘轴（9），所述开关盒（10）的底端螺纹连接有底盖（15），所述底盖（15）的中部穿插有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的顶端固定连接有第二锥形齿轮（17），所述第二转轴（16）的底端通过第四螺栓螺纹连接有导电杆（18），所述导电杆（18）的底端连接有触头盒（19），所述筒体（1）内腔的底端环状设置有第一导体（20）、第二导体（21）和第三导体（22）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文虎，郭彦浩，徐国棠，段瑞，
申请(专利权)人：上海吴淞电气实业有限公司，
类型：新型
国别省市：