一种自动绝缘焊接机制造技术

本发明专利技术提供一种自动绝缘焊接机，包括运行小车、熔化炉、电机、注塑头，所述熔化炉、电机、注塑头固定设置在运行小车上，所述电机的一端连接挤压螺杆，所述挤压螺杆设置在进料管的一端，进料管上方连接设有进料漏斗，所述进料管的另一端连接熔化炉，所述熔化炉的另一端连接注塑头，所述注塑头的出料口位于运行小车的外侧，所述电机和熔化炉分别与控制系统连接，操作简单方便，提高焊接速度、降低劳动强度，效率高，板缝焊接质量更高。板缝焊接质量更高。板缝焊接质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绝缘焊接机


[0001]本专利技术主要涉及电磁屏蔽领域，尤其涉及一种绝缘板自动注塑焊接的设备。

技术介绍

[0002]绝缘板的焊接用于屏蔽室、屏蔽试验大厅的地面绝缘板的焊接，传统的绝缘板焊接为纯手工焊接。目前的屏蔽绝缘板的焊接为手工焊接，主要靠热风枪预热熔化绝缘板和塑料焊丝，使塑料焊丝熔化填充与绝缘板板缝内，焊接速度慢、焊接工人劳动强度高，焊接质量差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术的主要为了解决绝缘板的自动焊接问题，提高焊接速度及焊接质量，减轻焊接工人的劳动强度。
[0004]本专利技术提供一种自动绝缘焊接机，包括运行小车9、熔化炉3、电机5、注塑头4，所述熔化炉3、电机5、注塑头4固定设置在运行小车9上，所述电机5的一端连接挤压螺杆，所述挤压螺杆设置在进料管6的一端，进料管6上方连接设有进料漏斗2，所述进料管6的另一端连接熔化炉3，所述熔化炉3的另一端连接注塑头4，所述注塑头4的出料口位于运行小车9的外侧，所述电机5和熔化炉3分别与控制系统1连接。
[0005]优选的，所述运行小车9底部设有车轮8。
[0006]优选的，所述车轮8为直行车轮。
[0007]优选的，所述控制系统1固定设置在运行小车9上。
[0008]优选的，所述运行小车9上设有安装支架7，所述控制系统1固定在安装支架7上。
[0009]本专利技术的有益效果：
[0010]绝缘板自动焊接机采用高压熔化技术，使塑料粒子高温熔化，通过注塑头直接注入绝缘板缝内，达到绝缘板的焊接。操作简单方便，提高焊接速度、降低劳动强度，效率高，板缝焊接质量更高。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构图；
具体实施方式
[0012]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0013]如图1所示可知，本专利技术包括有：包括运行小车9、熔化炉3、电机5、注塑头4，所述熔化炉3、电机5、注塑头4固定设置在运行小车9上，所述电机5的一端连接挤压螺杆，所述挤压螺杆设置在进料管6的一端，进料管6上方连接设有进料漏斗2，所述进料管6的另一端连接
熔化炉3，所述熔化炉3的另一端连接注塑头4，所述注塑头4的出料口位于运行小车9的外侧，所述电机5和熔化炉3分别与控制系统1连接。
[0014]在本实施中优选的，所述运行小车9底部设有车轮8。
[0015]在本实施中优选的，所述车轮8为直行车轮。保证车轮8在行驶过程中不偏离角度，直行焊接。
[0016]在本实施中优选的，所述控制系统1固定设置在运行小车9上。
[0017]在本实施中优选的，所述运行小车9上设有安装支架7，所述控制系统1固定在安装支架7上。
[0018]工作原理：本绝缘焊接，塑料粒子投入进料漏斗2，由电机带动挤压螺杆推入熔化炉3熔化，由挤压螺杆推动熔料，通过注塑头4挤出至焊缝内。由控制系统1控制完成整个过程并带动运行小车直线运行，完成焊缝的焊接。
[0019]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绝缘焊接机，其特征在于，包括运行小车(9)、熔化炉(3)、电机(5)、注塑头(4)，所述熔化炉(3)、电机(5)、注塑头(4)固定设置在运行小车(9)上，所述电机(5)的一端连接挤压螺杆，所述挤压螺杆设置在进料管(6)的一端，进料管(6)上方连接设有进料漏斗2，所述进料管(6)的另一端连接熔化炉(3)，所述熔化炉(3)的另一端连接注塑头(4)，所述注塑头(4)的出料口位于运行小车(9)的外侧，所述电机(5)和熔化炉(3)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双，许璐懿，殷翔，庞明明，
申请(专利权)人：无锡市安信屏蔽设备有限公司，
类型：发明
国别省市：