一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法、系统与应用技术方案

本发明专利技术公开了一种处理α,α

【技术实现步骤摘要】
一种处理
α
,
α-二甲基苄醇氢解产物的方法、系统与应用


[0001]本专利技术涉及CHP法制备环氧丙烷过程中氢解产物的处理，尤其涉及副产的重新利用，用于增产异丙苯。

技术介绍

[0002]由日本住友化学公司开发成功的CHP法制PO工艺无联产品，对环境无污染，投资少，是一种环境友好型清洁生产工艺，工艺包括有：异丙苯氧化、丙烯环氧化、α,α-二甲基苄醇氢解(DMBA)等过程。理论上，该过程仅消耗丙烯、空气和氢气，异丙苯作为循环物料使用，但异丙苯氧化后形成的异丙苯过氧化物如过氧化氢异丙苯(CHP)和过氧化二异丙苯(DCP)不稳定，化学性质活泼，容易引发各种副反应(如1所示)。
[0003]由图1可知，在CHP法制PO工艺中，回产生并异丙苯等重组分，，增加过程中异丙苯单耗。
[0004]现有技术中较少涉及对于α,α-二甲基苄醇氢解后副产(尤其是并异丙苯)进行再利用、弥补异丙苯单耗的技术方案。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法，其对CHP法制PO工艺中的副产、尤其是对副产并异丙苯进行了再利用生成异丙苯进行回收。
[0006]本专利技术目的之一在于提供一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法，包括：
[0007]步骤1、回收异丙苯：对所述α,α-二甲基苄醇氢解产物进行精馏处理，塔顶回收异丙苯，塔釜得到液相副产I；
[0008]步骤2、热解处理：对所述液相副产I进行热解处理，得到气相产物循环回α,α-二甲基苄醇氢解过程，液相副产II外排。
[0009]在一种优选的实施方式中，步骤1所述精馏处理的条件为：塔顶温度为50～120℃，塔釜温度为130～200℃。
[0010]在进一步优选的实施方式中，步骤1所述精馏处理的条件为：塔顶温度为75～100℃，塔釜温度为145～170℃。
[0011]在步骤1中，主要是在塔顶回收到异丙苯，而其它副产包括并异丙苯主要是在釜底的液相副产I中。
[0012]在一种优选的实施方式中，在步骤1所述液相副产I中，并异丙苯的重量含量为5wt％～50wt％。
[0013]在进一步优选的实施方式中，在步骤1所述液相副产I中，并异丙苯的重量含量为10wt％～30wt％。
[0014]其中，并异丙苯会在步骤1异丙苯回收过程中与其他杂质浓缩后采出，进入步骤2的热解处理中。
[0015]在一种优选的实施方式中，步骤2所述热解处理为精馏处理。
[0016]其中，液相副产I中含有并异丙苯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)，并异丙苯中季碳原子间的C-C键离解能不高，在200℃以上可以裂解断键形成异丙苯自由基。其中，在自发的热力学平衡中，只有约有5-6％的异丙苯自由基会发生歧化生成异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)，余者再次二聚生成并异丙苯。为了提高并异丙苯高温热解转化异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的转化率，本专利技术在步骤2中采用精馏手段，不断地将分解出来的异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)产物排除精馏塔，打断热力学平衡，使热分解一直进行下去，最后最高达到100％的转化率。
[0017]在进一步优选的实施方式中，所述精馏处理的条件为：塔顶温度为50～170℃，塔釜温度为160℃以上。
[0018]在更进一步优选的实施方式中，所述精馏处理的条件为：塔顶温度为75～155℃，塔釜温度为190～300℃(更优选200～260℃)。
[0019]其中，在步骤2的塔釜温度下，并异丙苯会发生高温热解，形成异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)，在进一步控制步骤2的塔顶温度下，控制异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)自塔顶引出进入α,α-二甲基苄醇氢解过程，塔釜残留其它副产外排。
[0020]在本专利技术中，不需要对液相副产I进行特别的分离提纯，本专利技术所述方法允许液相产物I中含有除并异丙苯之外的其它杂质、例如苯乙酮/苯酚等，因为其它杂质的存在不会影响本专利技术所述热解的进行，同时，在合理控制步骤2中精馏处理的塔顶温度和塔釜温度的前提下，其它杂质也不会混入塔顶气相，而可以保证塔顶气相主要含有异丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)。因此，本专利技术所述方法比较简单、不需要提前除杂。
[0021]另外，在本专利技术中，是先高温热解再加氢，而没有采用在直接高温加热下、催化剂存在下进行加氢处理，因为，如果是直接在高温、催化剂存在下加氢处理，所用催化剂会污染环境，且并异丙苯氢解温度高。此外，并异丙苯高温氢解也会增加了工业应用中催化剂和设备的投资成本。催化剂环境污染严重、成本高等问题。并且，在高温下直接加氢回产生异丙基环己烷副产。而本专利技术在高温下仅进行热解不加氢，因此，不会产生异丙基环己烷副产。
[0022]在一种优选的实施方式中，步骤2所述气相产物循环回α,α-二甲基苄醇氢解过程之前进行冷凝处理，优选冷凝至100～160℃。
[0023]在进一步优选的实施方式中，步骤2所述气相产物与α,α-二甲基苄醇氢解过程中采用的α,α-二甲基苄醇物料和氢气混合后进行氢解，得到异丙苯。
[0024]在本专利技术中，无需在现有工艺装置中增加加氢反应器及其加氢催化剂，前段α,α-二甲基苄醇氢解条件就直接适应步骤2所述热解产生的气相产物，进行加氢反应。
[0025]本专利技术所述方法可高效将并异丙苯回收至异丙苯，在降低CHP法制PO过程中异丙苯单耗的同时，降低后期副产分离成本，具有较高工业应用价值。
[0026]本专利技术目的之二在于提供一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的系统，包括依次连接的α,α-二甲基苄醇氢解单元、氢解产物精馏单元和副产热解单元。
[0027]在一种优选的实施方式中，氢解产物精馏单元的液相出口与所述副产热解单元的物料进口连接，所述副产热解单元的气相出口与所述α,α-二甲基苄醇氢解单元的物料进口连接。
[0028]在一种优选的实施方式中，所述氢解产物精馏单元采用精馏塔，其操作条件为：塔顶温度为50～120℃，塔釜温度为130～200℃。
[0029]在进一步优选的实施方式中，所述氢解产物精馏单元为精馏塔，其操作条件为：塔顶温度为75～100℃，塔釜温度为145～170℃以上。
[0030]在一种优选的实施方式中，所述副产热解单元采用精馏塔，其操作条件为：塔顶温度为50～170℃，塔釜温度为160℃以上。
[0031]在进一步优选的实施方式中，所述副产热解单元采用精馏塔，其操作条件为：塔顶温度为75～155℃，塔釜温度为190～300℃。
[0032]在更进一步优选的实施方式中，所述副产热解单元采用精馏塔，其操作条件为：塔顶温度为145～155℃，塔釜温度为200～260℃。
[0033]本专利技术目的之三在于提供本专利技术目的之一所述处理方法在环氧丙烷制备中的应用，优选在CHP法制备环氧丙烷中的应用。
[0034]本专利技术目的之四在于提供一种环氧丙烷的制备方法，如图2所示，包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法，包括：步骤1、回收异丙苯：对所述α,α-二甲基苄醇氢解产物进行精馏处理，塔顶回收异丙苯，塔釜得到液相副产I；步骤2、热解处理：对所述液相副产I进行热解处理，得到气相产物循环回α,α-二甲基苄醇氢解过程，液相副产II外排。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1所述精馏处理的条件为：塔顶温度为50～120℃，塔釜温度为130～200℃；优选地，塔顶温度为75～100℃，塔釜温度为145～170℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1所述液相副产I中，并异丙苯的重量含量为5wt％～50wt％，优选为10wt％～30wt％。4.根据权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于，步骤2所述热解处理为精馏处理；优选地，所述精馏处理的条件为：塔顶温度为50～170℃，塔釜温度为160℃以上；更优选地，所述精馏处理的条件为：塔顶温度为75～155℃，塔釜温度为190～300℃。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2所述气相产物循环回α,α-二甲基苄醇氢解过程之前进行冷凝处理。6.一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的系统，用于进行权利要求1～5之一所述方法，所述系统包括依次连接的α,α-二甲基苄醇氢解单元、氢解产物精馏单元和副产热解单元。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，氢解产物...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宇皓，刘仲能，赵多，马文迪，王燕波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：