一种间歇式化工产品加工用投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式化工产品加工用投料设备，包括放置物料的粉碎箱，所述粉碎箱的上方设置有电机，且粉碎箱的顶部安装有盖板，所述粉碎箱的底部连接有下料箱；驱动轴，与所述电机的输出轴连接，所述驱动轴贯穿粉碎箱，所述驱动轴的底端安装有粉碎叶；转轴，设置在所述粉碎箱的左侧，所述转轴通过皮带轮与所述驱动轴连接，所述转轴延伸至所述下料箱的内部；偏心轮，设置在所述从动齿轮的上方，所述偏心轮的右侧设置有活动板。该间歇式化工产品加工用投料设备能够对物料进行粉碎细化，从而使得物料保持统一的尺寸，便于后续的加工处理，还能够对物料进行间歇式的下料，从而避免一次性下料过多造成堵塞，提高了后续加工的效果。提高了后续加工的效果。提高了后续加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式化工产品加工用投料设备


[0001]本技术涉及化工产品加工
，具体为一种间歇式化工产品加工用投料设备。

技术介绍

[0002]化工是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，属于化学生产技术，所得产品被称为化工产品，在化工产品的加工中会用到投料设备，然而现有的投料设备存在以下缺陷；
[0003]（1）.现有的投料设备不能够对物料进行间歇性的下料，一次下料过多容易造成堵塞，且不便于后续的加工，从而具有一定的局限性；
[0004]（2）.现有的投料设备无法对物料进行粉碎过滤，从而导致物料大小不同，影响后续化工加工的效果。
[0005]因此我们便提出了间歇式化工产品加工用投料设备能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种间歇式化工产品加工用投料设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的投料设备不能够对物料进行间歇性的下料，一次下料过多容易造成堵塞，且不便于后续的加工，从而具有一定的局限性；现有的投料设备无法对物料进行粉碎过滤，从而导致物料大小不同，影响后续化工加工的效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间歇式化工产品加工用投料设备，包括放置物料的粉碎箱，所述粉碎箱的上方设置有电机，且粉碎箱的顶部安装有盖板，所述粉碎箱的底部连接有下料箱；
[0008]还包括：
[0009]驱动轴，与所述电机的输出轴连接，所述驱动轴贯穿粉碎箱，且驱动轴与粉碎箱轴承连接，所述驱动轴的底端安装有粉碎叶，且驱动轴上安装有连接杆；
[0010]转轴，设置在所述粉碎箱的左侧，所述转轴通过皮带轮与所述驱动轴连接，所述转轴延伸至所述下料箱的内部，所述转轴的底端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合连接有从动齿轮；
[0011]偏心轮，设置在所述从动齿轮的上方，所述偏心轮与从动齿轮连接，所述偏心轮的右侧设置有活动板，所述偏心轮抵住活动板。
[0012]优选的，所述连接杆远离驱动轴的一端安装有刮料板，所述刮料板与所述粉碎箱的内壁相抵，且粉碎箱的底部安装有过滤网。
[0013]通过采用以上技术方案，使得能够对物料进行破碎和过滤，便于后续的加工。
[0014]优选的，所述粉碎箱的左侧安装有固定块，所述转轴贯穿固定块，且转轴与固定块轴承连接。
[0015]通过采用以上技术方案，使得固定块能够多转轴进行限位固定，更加稳固。
[0016]优选的，所述下料箱的内部安装有盛料框，所述盛料框的底部开设有下料口，所述活动板上开设有投料口，所述下料口与投料口对应。
[0017]通过采用以上技术方案，使得投料口与下料口重合时，能够进行投料，当投料口与下料口错位时，停止投料，从而能够间歇式投料。
[0018]优选的，所述下料箱的内侧开设有滑槽，所述活动板与滑槽滑动连接，且活动板的右侧通过弹簧柱与下料箱连接。
[0019]通过采用以上技术方案，使得活动板能够左右移动，从而控制投料口与下料口的位置，进行间歇式下料。
[0020]优选的，所述盖板与粉碎箱活动轴连接，且盖板与粉碎箱的连接处安装有扭力弹簧。
[0021]通过采用以上技术方案，使得盖板下进料后能够自动复位，使用方便，还能够避免灰尘飘散。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该间歇式化工产品加工用投料设备，能够对物料进行粉碎细化，从而使得物料保持统一的尺寸，便于后续的加工处理，还能够对物料进行间歇式的下料，从而避免一次性下料过多造成堵塞，提高了后续加工的效果，其具体内容如下：
[0023]（1）.设置有电机，通过电机可以带动驱动轴的转动，进而可以带动粉碎箱内部的粉碎叶的转动，粉碎叶转动能够对粉碎箱内部的物料进行粉碎磨细，使得物料能够保持统一的尺寸，从而便于后续的加工，并且驱动轴的转动可以带动连接杆和刮料板的旋转，刮料板可以对粉碎箱内壁上粘附的物料进行刮除，从而减少物料的浪费；
[0024]（2）.设置有活动板，通过电机可以带动皮带轮的运转，从而带动转轴的旋转，转轴的旋转能够带动下料箱内部的主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮的转动，使得从动齿轮顶部偏心轮产生转动，偏心轮在转动时会抵住活动板进行左右移动，当活动板上的投料口与盛料框上的下料口对应时，即可进行下料，从而完成间歇式下料，提高了后续加工的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术粉碎箱主剖结构示意图；
[0027]图3为本技术下料箱主剖结构示意图；
[0028]图4为本技术活动板俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术主动齿轮和从动齿轮连接俯视结构示意图；
[0030]图6为本技术盖板与粉碎箱连接俯视结构示意图。
[0031]图中：1、粉碎箱；2、下料箱；3、电机；4、驱动轴；5、皮带轮；6、固定块；7、转轴；701、主动齿轮；702、从动齿轮；8、盖板；9、刮料板；10、连接杆；11、粉碎叶；12、过滤网；13、盛料框；14、下料口；15、活动板；16、投料口；17、弹簧柱；18、偏心轮；19、滑槽；20、扭力弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种间歇式化工产品加工用投料设备，包括放置物料的粉碎箱1，粉碎箱1的上方设置有电机3，且粉碎箱1的顶部安装有盖板8，粉碎箱1的底部连接有下料箱2；
[0034]如图2和6，盖板8与粉碎箱1活动轴连接，且盖板8与粉碎箱1的连接处安装有扭力弹簧20，将物料从盖板8处放入粉碎箱1内部，盖板8通过扭力弹簧20与粉碎箱1连接，盖板8受到压力时可以向粉碎箱1内部旋转，当物料放入完成后盖板8通过扭力弹簧20的作用自动复位，使用便利，还能够避免灰尘飘散。
[0035]如图1和2，驱动轴4，与电机3的输出轴连接，驱动轴4贯穿粉碎箱1，且驱动轴4与粉碎箱1轴承连接，驱动轴4的底端安装有粉碎叶11，且驱动轴4上安装有连接杆10；连接杆10远离驱动轴4的一端安装有刮料板9，刮料板9与粉碎箱1的内壁相抵，且粉碎箱1的底部安装有过滤网12，启动电机3，通过电机3可以带动驱动轴4的转动，进而可以带动粉碎箱1内部的粉碎叶11的转动，粉碎叶11转动能够对粉碎箱1内部的物料进行粉碎磨细，使得物料能够保持统一的尺寸，从而便于后续的加工，并且驱动轴4的转动可以带动连接杆10和刮料板9的旋转，刮料板9可以对粉碎箱1内壁上粘附的物料进行刮除，从而减少物料的浪费，粉碎后的物料通过过滤网12的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式化工产品加工用投料设备，包括放置物料的粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的上方设置有电机（3），且粉碎箱（1）的顶部安装有盖板（8），所述粉碎箱（1）的底部连接有下料箱（2）；其特征在于，还包括：驱动轴（4），与所述电机（3）的输出轴连接，所述驱动轴（4）贯穿粉碎箱（1），且驱动轴（4）与粉碎箱（1）轴承连接，所述驱动轴（4）的底端安装有粉碎叶（11），且驱动轴（4）上安装有连接杆（10）；转轴（7），设置在所述粉碎箱（1）的左侧，所述转轴（7）通过皮带轮（5）与所述驱动轴（4）连接，所述转轴（7）延伸至所述下料箱（2）的内部，所述转轴（7）的底端安装有主动齿轮（701），所述主动齿轮（701）的右侧啮合连接有从动齿轮（702）；偏心轮（18），设置在所述从动齿轮（702）的上方，所述偏心轮（18）与从动齿轮（702）连接，所述偏心轮（18）的右侧设置有活动板（15），所述偏心轮（18）抵住活动板（15）。2.根据权利要求1所述的一种间歇式化工产品加工用投料设备，其特征在于：所述连接杆（10）远离驱动轴（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：浏阳市升科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：