滑块自锁机构制造技术

本实用新型专利技术提供滑块自锁机构，涉及自锁机构技术领域，包括滑块座本体，所述滑块座本体的一侧靠近前后两侧边缘处开设有滑移槽，两个所述滑移槽的内部均固定有滑移块，两个所述滑移块的外表面均固定有滑块自锁机构，两个所述滑块自锁机构的两侧均开设有卡槽，四个所述卡槽的内部均滑动连接有锁块，四个所述锁块的一侧均开设有固定槽，本实用新型专利技术，通过弹簧的作用力及机构与滑块之间的扣位自锁来实现，结构明了，同时放置滑块省时省力很多，提高了产能，生产效率也得到了提高，同时也规避这些原有滑块存在的隐患和风险，解决了传统的自锁机构，一般滑块与滑块座一体，重量重，操作人员易疲劳，并且存在诸多压模掉落风险的问题。并且存在诸多压模掉落风险的问题。并且存在诸多压模掉落风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
滑块自锁机构


[0001]本技术涉及自锁机构
，尤其涉及滑块自锁机构。

技术介绍

[0002]对于具有正、反两个行程的机构，如果作用于反行程的驱动力无论多么大，都不能使机构运动，这种反行程发生自锁的机构，称为自锁机构，随着当今社会的对于效率及节省相关成本的各项要求，以及带五金的塑胶件结构日趋复杂，一款有效且使用方便同时降低放置五金风险，节省人力物力的机构是急需的。
[0003]但是以往滑块一般滑块与滑块座一体，重量重，操作人员易疲劳。也有使用活动滑块，与滑块座分开，虽节省了生产过程的人员疲劳等问题，但是不稳定因素也相应增加了很多，存在诸多压模掉落风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过弹簧的作用力及机构与滑块之间的扣位自锁来实现，结构明了，同时放置滑块省时省力很多，提高了产能，生产效率也得到了提高，同时也规避这些原有滑块存在的隐患和风险，解决了传统的自锁机构，一般滑块与滑块座一体，重量重，操作人员易疲劳，并且存在诸多压模掉落风险的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：滑块自锁机构，包括滑块座本体，所述滑块座本体的一侧靠近前后两侧边缘处开设有滑移槽，两个所述滑移槽的内部均固定有滑移块，两个所述滑移块的外表面均固定有滑块自锁机构，两个所述滑块自锁机构的两侧均开设有卡槽，四个所述卡槽的内部均滑动连接有锁块，四个所述锁块的一侧均开设有固定槽，四个所述固定槽的内部均固定有弹簧，四个所述弹簧的一端均固定有压板，四个所述压板均对应固定在四个卡槽的内部。r/>[0006]优选的，两个所述滑块自锁机构的顶部均开设有卡口，四个所述锁块分为两组，位于每个所述滑块自锁机构上的两个锁块为一组。
[0007]优选的，每组两个所述锁块的斜面相对，两个所述卡口的内部均滑动连接有滑移块，两个所述滑移块的两侧外表面均开设有锁死槽。
[0008]优选的，四个所述锁死槽分为两组，位于每个所述滑移块上的两个锁死槽为一组，每组所述锁块均对应卡合在每组锁死槽的内部。
[0009]优选的，两个所述滑移块的一侧均固定有连接块，两个所述连接块的一侧均固定有吸盘，所述滑块座本体的另一侧开设有两个侧口。
[0010]优选的，两个所述侧口的内部滑动连接有两个连接杆，两个所述连接杆均贯穿至滑块座本体的顶部，两个所述连接杆的顶部之间固定有固定块。
[0011]优选的，两个所述滑移块的顶部均固定在固定块的底部，两个所述滑移块的顶部均固定有紧固销钉。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的滑块自锁机构具有如下有益效果：
[0013]（1）、在使用本装置时，当滑移块滑入滑块自锁机构上卡口内部时，通过滑块自锁机构上卡槽内部的两个弹簧，在弹簧弹力的作用下将锁块的斜口顶至卡口的内部，当滑移块的两侧与锁块的斜口接触时会将锁块压缩回卡槽的内部，当锁块的斜口与滑移块上的锁死槽接触时在弹簧的弹力作用下将锁块弹出卡槽，使得锁块的斜口卡合在锁死槽的内部，即可完成锁死使得机构对物品的夹持更加稳固。
[0014]（2）、当解锁时，只需要通过连接杆带动固定块与滑块座本体相对运动，使得滑移块从滑块座本体上滑移槽的内部滑出即可将滑移块取出，从而使得自锁机构解锁，在滑块座本体上开设侧口，方便连接杆伸缩，在卡槽的内部固定压板，使得弹簧的一端固定在压板上，给弹簧一个反向支撑力，使得弹簧可以正常工作。
[0015]（3）、通过紧固销钉可以将连接块固定在滑移块上，使得更加容易更换拆卸，方便了人们的使用，并且将锁块的一端设置成斜口形状，方便对滑移块进行卡合。
附图说明
[0016]图1为本技术提出滑块自锁机构的主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出滑块自锁机构的仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出滑块自锁机构中滑块自锁机构的剖视立体结构示意图。
[0019]图4为本技术提出滑块自锁机构中滑移块的立体结构示意图。
[0020]图中标号：1、滑块座本体；2、固定块；3、连接杆；4、滑移槽；5、滑块自锁机构；6、滑移块；7、吸盘；8、连接块；9、卡槽；10、侧口；11、压板；12、锁块；13、固定槽；14、弹簧；15、卡口；16、锁死槽；17、紧固销钉。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
4，本技术提供滑块自锁机构技术方案：包括滑块座本体1，滑块座本体1的一侧靠近前后两侧边缘处开设有滑移槽4，两个滑移槽4的内部均固定有滑移块6，两个滑移块6的外表面均固定有滑块自锁机构5，两个滑块自锁机构5的两侧均开设有卡槽9，四个卡槽9的内部均滑动连接有锁块12，四个锁块12的一侧均开设有固定槽13，四个固定槽13的内部均固定有弹簧14，四个弹簧14的一端均固定有压板11，四个压板11均对应固定在四个卡槽9的内部。
[0025]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，当滑移块6滑入滑块自锁机构5上卡口15内部时，通过滑块自锁机构5上卡槽9内部的两个弹簧14，在弹簧14弹力的作用下将锁块12的斜口顶至卡口15的内部，当滑移块6的两侧与锁块12的斜口接触时会将锁块12压缩回卡槽9的内部，当锁块12的斜口与滑移块6上的锁死槽16接触时在弹簧14的弹力作用下
将锁块12弹出卡槽9，使得锁块12的斜口卡合在锁死槽16的内部，即可完成锁死使得机构对物品的夹持更加稳固，解决了传统的自锁机构，一般滑块与滑块座一体，重量重，操作人员易疲劳，并且存在诸多压模掉落风险的问题。
[0026]实施例2，如图1
‑
4所示，两个滑块自锁机构5的顶部均开设有卡口15，四个锁块12分为两组，位于每个滑块自锁机构5上的两个锁块12为一组，每组两个锁块12的斜面相对，两个卡口15的内部均滑动连接有滑移块6，两个滑移块6的两侧外表面均开设有锁死槽16，四个锁死槽16分为两组，位于每个滑移块6上的两个锁死槽16为一组，每组锁块12均对应卡合在每组锁死槽16的内部，两个滑移块6的一侧均固定有连接块8，两个连接块8的一侧均固定有吸盘7，滑块座本体1的另一侧开设有两个侧口10，两个侧口10的内部滑动连接有两个连接杆3，两个连接杆3均贯穿至滑块座本体1的顶部，两个连接杆3的顶部之间固定有固定块2，两个滑移块6的顶部均固定在固定块2的底部，两个滑移块6的顶部均固定有紧固销钉17。
[0027]其整个实施例2达到的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑块自锁机构，包括滑块座本体，其特征在于：所述滑块座本体的一侧靠近前后两侧边缘处开设有滑移槽，两个所述滑移槽的内部均固定有滑移块，两个所述滑移块的外表面均固定有滑块自锁机构，两个所述滑块自锁机构的两侧均开设有卡槽，四个所述卡槽的内部均滑动连接有锁块，四个所述锁块的一侧均开设有固定槽，四个所述固定槽的内部均固定有弹簧，四个所述弹簧的一端均固定有压板，四个所述压板均对应固定在四个卡槽的内部。2.根据权利要求1所述的滑块自锁机构，其特征在于：两个所述滑块自锁机构的顶部均开设有卡口，四个所述锁块分为两组，位于每个所述滑块自锁机构上的两个锁块为一组。3.根据权利要求2所述的滑块自锁机构，其特征在于：每组两个所述锁块的斜面相对，两个所述卡口的内部均滑动连接有滑移块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峻峰，吴怡，
申请(专利权)人：健大电业制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：