一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机，涉及金属版辊雕刻技术领域，为解决现有金属版辊挤压雕刻机在固定金属版辊时容易挤压力度过大造成金属版辊偏移，导致雕刻不精准的问题。所述驱动底座机构的上方设置有挤压辊，所述挤压辊的上方设置有气缸架，所述气缸架的上端设置有气缸机构，所述驱动底座机构的上表面设置有放置凹槽，所述放置凹槽的内部设置有转动柱组件，所述驱动底座机构的前端设置有伺服电机机构，所述伺服电机机构的一侧设置有滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件的外部设置有移动座，所述移动座的上端设置有挤压座，所述挤压座的内部设置有压力传感器，所述气缸架的前端面设置有倾角传感器。气缸架的前端面设置有倾角传感器。气缸架的前端面设置有倾角传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机


[0001]本技术涉及金属版辊雕刻
，具体为一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机。

技术介绍

[0002]一般金属版辊的生产工艺包括了机加工、研磨、雕刻和电镀等生产工序，以往金属版辊在雕刻的时候多数都是采用电雕技术，为了精确度，开始研究挤压雕刻，金属版辊挤压雕刻经过两年的发展与研究，挤压雕刻在市场上的需求是陶瓷与电雕刻无法替代的，现在一般金属版辊表面的斜纹需要挤压雕刻成型。
[0003]但是，现有金属版辊挤压雕刻机在固定金属版辊时容易挤压力度过大造成金属版辊偏移，导致雕刻不精准；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属版辊挤压雕刻机在固定金属版辊时容易挤压力度过大造成金属版辊偏移，导致雕刻不精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机，包括驱动底座机构，所述驱动底座机构的上方设置有挤压辊，所述挤压辊的上方设置有气缸架，所述气缸架的上端设置有气缸机构，所述驱动底座机构的上表面设置有放置凹槽，所述放置凹槽的内部设置有转动柱组件，所述驱动底座机构的前端设置有伺服电机机构，所述伺服电机机构的一侧设置有滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件的外部设置有移动座，所述移动座的上端设置有挤压座，所述挤压座的内部设置有压力传感器，所述气缸架的前端面设置有倾角传感器。
[0006]优选的，所述挤压座的一端设置有挤压垫，所述挤压座的一侧设置有直角固定架，所述直角固定架的两端均设置有螺栓，且直角固定架通过螺栓与挤压座和移动座均螺纹连接。
[0007]优选的，所述挤压辊的两端均设置有连接轴，且连接轴与挤压辊为一体结构，所述连接轴的外部设置有滚动轴承，所述滚动轴承的上端设置有轴承架，且轴承架与滚动轴承和气缸架均焊接连接。
[0008]优选的，所述驱动底座机构的上端设置有竖板支架，且竖板支架设置有两个，所述竖板支架的一端设置有横梁架，且横梁架与竖板支架焊接连接。
[0009]优选的，所述驱动底座机构的前端设置有控制机构，所述控制机构的上表面设置有控制按钮组件，所述控制按钮组件的一侧设置有显示屏组件。
[0010]优选的，所述连接轴的一端设置有减速机机构，且减速机机构与轴承架焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在驱动底座机构前后端均设置伺服电机机构，在伺服电机机构一端设置滚珠丝杆组件，在滚珠丝杆组件外部设置移动座，通过伺服电机机构带动滚珠丝杆组件，利用滚珠丝杆原理带动移动座前后移动，挤压座利用直角固定架和螺栓与移动座固定，从而实现挤压座移动，利用挤压座对金属版辊进行挤压固定，避免其转动偏移，伺服电机机构、滚珠丝杆组件、移动座和挤压座均设置四个，分别对应金属版辊的两端前后方，并且在挤压座一端的内部设置压力传感器，压力传感器与挤压垫连接，通过挤压垫受力变化后将压力传递给压力传感器，到达预定值后便停止伺服电机机构运作，这样挤压的力度就会正好，不会用力过大造成金属版辊损坏和偏移，从而提高金属版辊挤压雕刻的准确度，压力传感器型号是HCBLY。
[0013]2、通过在气缸架前端设置倾角传感器，在气缸机构带动气缸架和挤压辊上下移动的时候，通过倾角传感器感应其是否发生倾斜，发生倾斜后传递信号给外接的声光报警组件，使其发出报警提醒，便于人员及时进行维修，避免发生雕刻不均匀和不精准的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的挤压辊结构示意图；
[0016]图3为本技术的挤压座结构示意图；
[0017]图中：1、驱动底座机构；2、竖板支架；3、横梁架；4、气缸机构；5、挤压辊；6、放置凹槽；7、转动柱组件；8、控制机构；9、伺服电机机构；10、控制按钮组件；11、显示屏组件；12、连接轴；13、滚动轴承；14、轴承架；15、气缸架；16、减速机机构；17、滚珠丝杆组件；18、移动座；19、挤压座；20、挤压垫；21、压力传感器；22、直角固定架；23、螺栓；24、倾角传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机，包括驱动底座机构1，驱动底座机构1的上方设置有挤压辊5，挤压辊5的上方设置有气缸架15，气缸架15的上端设置有气缸机构4，驱动底座机构1的上表面设置有放置凹槽6，放置凹槽6的内部设置有转动柱组件7，驱动底座机构1的前端设置有伺服电机机构9，伺服电机机构9的一侧设置有滚珠丝杆组件17，滚珠丝杆组件17的外部设置有移动座18，移动座18的上端设置有挤压座19，挤压座19的内部设置有压力传感器21，气缸架15的前端面设置有倾角传感器24。
[0020]进一步，挤压座19的一端设置有挤压垫20，挤压座19的一侧设置有直角固定架22，直角固定架22的两端均设置有螺栓23，且直角固定架22通过螺栓23与挤压座19和移动座18均螺纹连接，通过挤压垫20受力变化后压力传递给压力传感器21，到达预定值后便停止伺服电机机构9运作，这样挤压的力度就会正好，不会用力过大造成金属版辊损坏和偏移，从而提高金属版辊挤压雕刻的准确度。
[0021]进一步，挤压辊5的两端均设置有连接轴12，且连接轴12与挤压辊5为一体结构，连
接轴12的外部设置有滚动轴承13，滚动轴承13的上端设置有轴承架14，且轴承架14与滚动轴承13和气缸架15均焊接连接，实现挤压辊5转动。
[0022]进一步，驱动底座机构1的上端设置有竖板支架2，且竖板支架2设置有两个，竖板支架2的一端设置有横梁架3，且横梁架3与竖板支架2焊接连接，便于气缸机构4固定。
[0023]进一步，驱动底座机构1的前端设置有控制机构8，控制机构8的上表面设置有控制按钮组件10，控制按钮组件10的一侧设置有显示屏组件11，是整体的控制总成，位于驱动底座机构1的前端，便于操作。
[0024]进一步，连接轴12的一端设置有减速机机构16，且减速机机构16与轴承架14焊接连接，通过减速机机构16带动挤压辊5转动，与气缸机构4配合使用，便可对金属版辊进行挤压雕刻。
[0025]工作原理：使用时，将金属版辊放在放置凹槽6的内部，利用四个伺服电机机构9带动移动座18移动，挤压座19利用直角固定架22和螺栓23与移动座18固定，从而实现挤压座19移动，利用挤压座19对金属版辊进行挤压固定，避免其转动偏移，通过挤压垫20受力变化后压力传递给压力传感器21，到达预定值后便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机，包括驱动底座机构(1)，其特征在于：所述驱动底座机构(1)的上方设置有挤压辊(5)，所述挤压辊(5)的上方设置有气缸架(15)，所述气缸架(15)的上端设置有气缸机构(4)，所述驱动底座机构(1)的上表面设置有放置凹槽(6)，所述放置凹槽(6)的内部设置有转动柱组件(7)，所述驱动底座机构(1)的前端设置有伺服电机机构(9)，所述伺服电机机构(9)的一侧设置有滚珠丝杆组件(17)，所述滚珠丝杆组件(17)的外部设置有移动座(18)，所述移动座(18)的上端设置有挤压座(19)，所述挤压座(19)的内部设置有压力传感器(21)，所述气缸架(15)的前端面设置有倾角传感器(24)。2.根据权利要求1所述的一种金属版辊加工用精密挤压雕刻机，其特征在于：所述挤压座(19)的一端设置有挤压垫(20)，所述挤压座(19)的一侧设置有直角固定架(22)，所述直角固定架(22)的两端均设置有螺栓(23)，且直角固定架(22)通过螺栓(23)与挤压座(19)和移动座(18)均螺纹连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊科，
申请(专利权)人：桐城运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：