一种新型金属板件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型金属板件，包括板件本体，和填充在该板件本体内周的支撑结构，所述板件本体包括第一壳体和与该第一壳体卡接固定的第二壳体；所述支撑结构包括两个支撑件，两个所述支撑件分别与所述第一壳体和所述第二壳体固定连接，且两个所述支撑件相互抵接。在加工时，将两个支撑件分别与第一壳体和第二壳体固定连接，然后再将装有支撑件的第一壳体和第二壳体卡接固定在一起即可完成金属板件的组装。由此可见，本实用新型专利技术的金属板件的加工过程简单，便于操作，有利于提高金属板件的加工效率。件的加工效率。件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属板件


[0001]本技术涉及家具板件
，具体涉及一种新型金属板件。

技术介绍

[0002]现有的金属制品家具板件采用刷胶水填充铝锋窝的方式制作，在填充铝蜂窝时，需要使用较多的胶水，不利于环保，而且其整个加工过程繁琐，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种新型金属板件，以提高金属板件的加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型金属板件，包括板件本体，和填充在该板件本体内周的支撑结构，所述板件本体包括第一壳体和与该第一壳体卡接固定的第二壳体；所述支撑结构包括两个支撑件，两个所述支撑件分别与所述第一壳体和所述第二壳体固定连接，且两个所述支撑件相互抵接。
[0005]在加工时，将两个支撑件分别与第一壳体和第二壳体固定连接，然后再将装有支撑件的第一壳体和第二壳体卡接固定在一起即可完成金属板件的组装。由此可见，本技术的金属板件的加工过程简单，便于操作，有利于提高金属板件的加工效率。
[0006]优选地，所述第一壳体包括底板，该底板的四周均向所述第二壳体的方向延伸形成扣板，该扣板的外侧突出设置有若干卡接件；所述第二壳体包括面板，该面板的四周均向所述第一壳体的方向延伸形成侧板，该侧板的内侧设置有卡接台阶；在所述第一壳体和所述第二壳体卡接固定时，所述卡接件位于所述卡接台阶和所述面板之间，且所述卡接件远离所述面板的一端与相应的所述卡接台阶紧密抵接。
[0007]优选地，所述扣板上设置有若干卡口，每个所述卡口内连接有一个所述卡接件，所述卡接件远离所述底板的一侧与所述卡口远离所述底板的一侧固定连接，且所述卡接件沿靠近所述底板的方向逐渐向外远离所述卡口。
[0008]优选地，所述侧板远离所述面板的一侧向内弯折形成折边，该折边靠近所述面板的一侧形成所述卡接台阶。
[0009]优选地，两个所述支撑件对称布置。
[0010]优选地，所述支撑件采用金属板材弯折成型，所述支撑件上弯折成型若干凸出部，且两个所述支撑件的凸出部一一对应抵接。支撑件采用这种结构设计，在起到支撑作用的同时，可以减少原材料的使用，有利于降低金属板件的重量，同时有利于节能环保。
[0011]优选地，两个所述支撑件分别与所述第一壳体和所述第二壳体焊接。支撑件采用焊接的方式固定，无需涂胶，有利于环保。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术实施例的新型金属板件的结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图P；
[0015]图3为本技术实施例的第一壳体的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的第二壳体的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例的支撑件的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
第一壳体；11
‑
底板；12
‑
扣板；121
‑
卡口；122
‑
卡接件；2
‑
第二壳体；21
‑
面板；22
‑
侧板；221
‑
折边；222
‑
卡接台阶；3
‑
支撑件；31
‑
凸出部。
具体实施方式
[0020]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种新型金属板件，包括板件本体，和填充在该板件本体内周的支撑结构，板件本体包括第一壳体1和与该第一壳体1卡接固定的第二壳体2；支撑结构包括两个对称布置的支撑件3，两个支撑件3分别与第一壳体1和第二壳体2铆焊固定，且两个支撑件3相互抵接。
[0024]上述第一壳体1包括矩形的底板11，该底板11的四周均向第二壳体2的方向延伸形成四个扣板12，每个扣板12上均设置有两个卡口121，每个卡口121内连接有一个卡接件122，卡接件122远离底板11的一侧与卡口121远离底板11的一侧一体固定，且卡接件122沿靠近底板11的方向逐渐向外远离卡口121。此外，本实施例中，卡口121和卡接件122的数量可以根据金属板件的尺寸进行适应性设计。
[0025]上述第二壳体2包括矩形的面板21，该面板21的四周均向第一壳体1的方向延伸形成四个侧板22，该侧板22远离面板21的一侧向内弯折形成折边221，该折边221靠近面板21的一侧形成卡接台阶222。
[0026]上述支撑件3采用不锈钢片材弯折成型，在支撑件3上弯折成型多个凸出部31，且两个支撑件3的凸出部31一一对应抵接。
[0027]本实施例的新型金属板件在加工时，先将两个支撑件3分别与第一壳体1和第二壳体1铆焊固定，然后再将装有支撑件3的第一壳体1和第二壳体2连接在一起，连接后的卡接
件122位于卡接台阶222和面板21之间，且卡接件122远离面板21的一端与相应的卡接台阶222紧密抵接，以此实现第一壳体1和第二壳体2的卡接固定；此外，在第一壳体1和第二壳体2连接后，两个支撑件3的凸出部31相互对应抵接，形成支撑结构。
[0028]本实施例中，卡接件122的一侧与卡口121固定，则在连接第一壳体1和第二壳体2时，卡接件122可以在折边221的挤压作用下产生弹性变形，使得第一壳体1和第二壳体2可以顺利卡接。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属板件，包括板件本体，和填充在该板件本体内周的支撑结构，其特征在于：所述板件本体包括第一壳体和与该第一壳体卡接固定的第二壳体；所述支撑结构包括两个支撑件，两个所述支撑件分别与所述第一壳体和所述第二壳体固定连接，且两个所述支撑件相互抵接。2.根据权利要求1所述的一种新型金属板件，其特征在于：所述第一壳体包括底板，该底板的四周均向所述第二壳体的方向延伸形成扣板，该扣板的外侧突出设置有若干卡接件；所述第二壳体包括面板，该面板的四周均向所述第一壳体的方向延伸形成侧板，该侧板的内侧设置有卡接台阶；在所述第一壳体和所述第二壳体卡接固定时，所述卡接件位于所述卡接台阶和所述面板之间，且所述卡接件远离所述面板的一端与相应的所述卡接台阶紧密抵接。3.根据权利要求2所述的一种新型金属板件...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学渊，
申请(专利权)人：肖学渊，
类型：新型
国别省市：