以铝材围边组框的金属板件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种以铝材围边组框的金属板件，包括板件本体，在该板件本体的顶部和底部均固定连接有装饰板；所述板件本体包括填充物和包覆在该填充物四周的边框，该边框采用一根型材弯折成型，所述填充物的顶部和底部的四周分别凹陷形成上连接部和下连接部，所述边框包括与填充物的侧壁贴合的侧边框，该侧边框的上下两侧分别连接有上边框和下边框，所述上边框嵌设在上连接部处，所述下边框嵌设在下连接部处，且所述上边框的顶部和所述填充物的顶部齐平，所述下边框的底部和所述填充物的底部齐平。采用这种结构的金属板件,其组装工艺与传统的工艺相比难度较低，便于加工，有利于提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
以铝材围边组框的金属板件


[0001]本技术涉及金属板件
，具体涉及一种以铝材围边组框的金属板件。

技术介绍

[0002]现有的金属制品家具板件常用两种方法制成。其一是将片材折弯、焊接四角和预埋件，然后刷胶水填充铝锋窝做成板件；其二是将铝型材加工成四段，再加四个锌合金连接件打螺丝组成板件四方框，然后中间打螺丝预埋中拉柱，在周边填充铝蜂窝且在两边贴金属片材做成板件。以上加工方法繁琐、效率低，且外观不完整不美观。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种以铝材围边组框的金属板件，以降低金属板件的加工难度，提高加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种以铝材围边组框的金属板件，包括板件本体，在该板件本体的顶部和底部均固定连接有装饰板；所述板件本体包括填充物和包覆在该填充物四周的边框，该边框采用一根型材弯折成型，所述填充物的顶部和底部的四周分别凹陷形成上连接部和下连接部，所述边框包括与所述填充物的侧壁贴合的侧边框，该侧边框的上下两侧分别连接有上边框和下边框，所述上边框嵌设在所述上连接部处，所述下边框嵌设在所述下连接部处，且所述上边框的顶部和所述填充物的顶部齐平，所述下边框的底部和所述填充物的底部齐平。
[0005]本技术中，填充物上设置上连接部和下连接部，在生产时，将型材靠接在填充物的一侧，并逐渐弯折型材，使得型材弯折形成的边框包覆在填充物的外周，包覆后的填充物与边框的顶部和底部分别齐平，形成板件本体，然后将装饰板固定连接在板件本体的顶部和底部，形成金属板件。采用这种结构的金属板件，其外周没有连接痕迹，使得金属板件更加美观，此外，金属板件的组装工艺与传统的工艺相比难度较低，便于加工，有利于提高加工效率。
[0006]优选地，所述上边框、填充物和下边框通过多个螺钉依次连接，所述上边框的顶部高于所述螺钉的顶部，且所述下边框的底部低于所述螺钉的底部。
[0007]优选地，所述螺钉为自攻螺钉，该自攻螺钉穿过所述上边框和填充物与所述下边框连接。
[0008]优选地，所述型材包括侧板，该侧板的宽度方向的两端分别设置有n+1个边板，且所述侧板宽度方向的两端的边板对称设置，其中，n为所述板件本体的边数；相邻两个所述边板的相互靠近端之间形成夹角，该夹角与所述板件本体的相应内角互补；且位于所述型材的长度方向的两端的所述边板的外端与所述侧板的相应端部齐平；在所述型材弯折形成所述边框后，位于所述型材的长度方向的两端的所述边板的外端相互抵接，且所述侧板围合形成所述侧边框，位于所述侧板顶部的多个所述边板围合形成所述上边框，位于所述侧板底部的多个所述边板围合形成所述下边框。采用这种结构的型材，在弯折成边框后，可以
使得边板无缝对接，更加美观，且弯折成形的边框的棱边处无对接缝。
[0009]优选地，所述边板的两端均设置有与所述填充物连接的第一连接孔。
[0010]优选地，位于中间的n
‑
1个所述边板的中间位置设置有与所述填充物连接的第二连接孔。第一连接孔和第二连接孔的设计，可以使得各段边板与填充物紧密连接，防止边框翘起变形。
[0011]优选地，所述型材为铝型材。
[0012]优选地，所述装饰板与所述板件本体胶接。
[0013]优选地，所述上边框的顶部外缘和所述下边框的底部外缘均向远离所述边框的方向延伸形成一圈围边，该围边的内周围合形成安装槽，两块所述装饰板分别嵌设在两个所述安装槽内，且所述装饰板的外表面与相应的所述围边的远离所述填充物的一侧表面齐平。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术实施例的以铝材围边组框的金属板件的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的以铝材围边组框的金属板件的爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例的型材的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的型材弯折成的边框的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
装饰板；2
‑
填充物；21
‑
上连接部；22
‑
下连接部；3
‑
边框；31
‑
侧边框； 32
‑
上边框；321
‑
锥形孔；33
‑
下边框；331
‑
柱形孔；34
‑
围边；4
‑
型材；41
‑
侧板；42
‑
边板；5
‑
螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种以铝材围边组框的金属板件，包括板件本体，在该板件本体的顶部和底部均胶接有装饰板1，该装饰板1具体为不锈钢片材。
[0023]上述板件本体包括填充物2和包覆在该填充物2四周的边框3，本实施例中，填充物2为木塑板，在填充物2的顶部和底部的四周分别凹陷形成上连接部21和下连接部22，边框3包括与填充物2的侧壁贴合的侧边框31，该侧边框31的上下两侧分别连接有上边框32和下边框33，上边框32嵌设在上连接部21处，下边框33嵌设在下连接部22处，且上边框32的顶部和填充物2的顶部齐平，下边框33的底部和填充物2的底部齐平。
[0024]进一步地，上边框32的顶部外缘和下边框33的底部外缘均向远离边框3 的方向延伸形成一圈围边34，该围边34的内周围合形成安装槽，两块装饰板1 分别胶接在两个安装槽内，且装饰板1的外表面与相应的围边34的远离填充物 2的一侧表面齐平。
[0025]具体地，上述边框3采用一根型材4弯折成型，该型材4为铝型材，该型材4包括侧板41，该侧板41的宽度方向的两端分别设置有n+1个边板42，且侧板41宽度方向的两端的边板42对称设置，其中，n为板件本体的边数，本实施例中，n＝4，在实际中，板件本体的边数还可以为3、5、6等；相邻两个边板42的相互靠近端之间形成夹角，该夹角与板件本体的相应内角互补，本实施例中，板件本体的四个内角均为直角，则相邻两个边板42的相互靠近端之间的夹角也为直角；位于型材4的长度方向的两端的边板42的外端与侧板41的相应端部齐平；在型材4弯折形成边框3后，位于型材4的长度方向的两端的边板42的外端相互抵接，且侧板41围合形成侧边框31，位于侧板41顶部的多个边板42围合形成上边框32，位于侧板41底部的多个边板42围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以铝材围边组框的金属板件，其特征在于，包括：板件本体，在该板件本体的顶部和底部均固定连接有装饰板；所述板件本体包括填充物和包覆在该填充物四周的边框，该边框采用一根型材弯折成型，所述填充物的顶部和底部的四周分别凹陷形成上连接部和下连接部，所述边框包括与所述填充物的侧壁贴合的侧边框，该侧边框的上下两侧分别连接有上边框和下边框，所述上边框嵌设在所述上连接部处，所述下边框嵌设在所述下连接部处，且所述上边框的顶部和所述填充物的顶部齐平，所述下边框的底部和所述填充物的底部齐平。2.根据权利要求1所述的以铝材围边组框的金属板件，其特征在于：所述上边框、填充物和下边框通过多个螺钉依次连接，所述上边框的顶部高于所述螺钉的顶部，且所述下边框的底部低于所述螺钉的底部。3.根据权利要求2所述的以铝材围边组框的金属板件，其特征在于：所述螺钉为自攻螺钉，该自攻螺钉穿过所述上边框和填充物与所述下边框连接。4.根据权利要求1所述的以铝材围边组框的金属板件，其特征在于：所述型材包括侧板，该侧板的宽度方向的两端分别设置有n+1个边板，且所述侧板宽度方向的两端的边板对称设置，其中，n为所述板件本体的边数；相邻两个所述边板的相互靠近端之间形成夹角，该夹角与所述板件...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学渊，
申请(专利权)人：肖学渊，
类型：新型
国别省市：