防止物料弹跳的全自动开料锯制造技术

本实用新型专利技术公开了防止物料弹跳的全自动开料锯，涉及开料锯技术领域，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板，工作台的上方设置有按压机构，工作台的上方设置有开料机构，工作台的上方设置有控制机构。它能够通过按压机构，能够方便将物料进行输送，进而方便将物料推送至开料机构，实现方便按压物料进行推送的目的，避免在对物料进行推送时，因意外造成物料脱落，导致物料从装置中弹出的问题，通过开料机构，能够方便切割物料，实现方便能够均匀的切割物料的目的，通过设置有液压箱、出气管和进气管，实现方便对伸缩气缸施加动力的目的，起到方便伸缩气缸将完成伸缩工作的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
防止物料弹跳的全自动开料锯


[0001]本技术涉及开料锯
，具体是防止物料弹跳的全自动开料锯。

技术介绍

[0002]开料锯又名电脑裁板锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作工人只需1
‑
2人，电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工，傻瓜式开料，人机一体化操作，在触摸屏或者PC机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。
[0003]根据申请号201911273054.4的中国专利公开了一种斜角双锯开料机，操作方便，可以高效完成木料的加工，工作效率高，但是该设备在对物料进行开料时，开料锯对物料进行切割容易造成物料弹出，造成物料切割不均匀的问题；为此，我们提供了防止物料弹跳的全自动开料锯解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了防止物料弹跳的全自动开料锯。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防止物料弹跳的全自动开料锯，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板，所述工作台的上方设置有按压机构，所述工作台的上方设置有开料机构，所述工作台的上方设置有控制机构。
[0006]进一步的，所述按压机构包括伸缩板、支撑板和第一旋转马达，所述第一旋转马达的输出端转动连接有连接盘，所述连接盘的左端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有伸缩气缸，所述伸缩板的外表面固定连接有固定板。
[0007]进一步的，所述固定板的底面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的伸缩端固定连接有压力板，所述支撑板的上表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的内壁固定连接有第一旋转轴承，所述第一丝杠的外表面与第一旋转轴承的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述支撑板的背面固定连接有液压箱，所述液压箱上表面分别固定连通有进气管和出气管，所述进气管远离液压箱的一端和出气管远离液压箱的一端均与伸缩气缸的外表面固定连通。
[0009]进一步的，所述开料机构包括限位板和第二旋转马达，所述第二旋转马达的输出端转动连接有旋转盘，所述旋转盘远离旋转盘的一端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外表面螺纹连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的左端固定连接有开料锯。
[0010]进一步的，所述限位板的上表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内壁固定连接有第二旋转轴承，所述第二丝杠的外表面与第二旋转轴承的内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述控制机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的外表面固定连接有控制器。
[0012]进一步的，所述工作台的内部放置有若干个相同的旋转滚筒，两组所述旋转滚筒
的相互远离的一端共同与工作台的内侧壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，该防止物料弹跳的全自动开料锯具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过按压机构，能够方便将物料进行输送，进而方便将物料推送至开料机构，实现方便按压物料进行推送的目的，避免在对物料进行推送时，因意外造成物料脱落，导致物料从装置中弹出的问题，通过开料机构，能够方便切割物料，进而方便切割按压机构推送的物料，实现方便能够均匀的切割物料的目的。
[0015]2、本技术通过设置有第一旋转马达，能够带动连接盘和第一丝杠进行旋转，进而方便作用移动伸缩气缸，实现方便推送物料的目的，避免工作人员推送物料，导致开料锯对工作人员造成伤害的问题，通过设置有液压箱、出气管和进气管，实现方便对伸缩气缸施加动力的目的，起到方便伸缩气缸将完成伸缩工作的作用。
[0016]3、本技术通过设置有伸缩气缸、伸缩板、固定板、电动液压推杆和压力板，能够方便按压物料，进而方便按压不同尺寸大小的物料，实现方便完成推送的目的，避免未能对物料进行按压，造成直接对物料进行推送，导致物料弹出装置外的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术液压箱立体后视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术旋转电机立体侧视图的结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2支撑腿、3按压机构、301第一丝杠、302伸缩气缸、303压力板、304固定板、305电动液压推杆、306伸缩板、307第一支撑块、308第一旋转轴承、309支撑板、310出气管、311液压箱、312进气管、313连接盘、314第一旋转马达、4开料机构、401第二旋转马达、402开料锯、403旋转盘、404旋转电机、405旋转柱、406第二支撑块、407第二旋转轴承、408第二丝杠、409限位板、410固定块、5控制机构、501伸缩柱、502控制器、6防滑板、7旋转滚筒。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了防止物料弹跳的全自动开料锯，该装置用于切割物料，通过按压机构3、开料机构4和控制机构5，能够防止切割物料时造成物料弹出的作用，完成自动化推送物料的目的。
[0024]参见图1～图4，防止物料弹跳的全自动开料锯，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有两组支撑腿2，每组支撑腿2的底端均固定连接有两个防滑板6，工作台1的上方设置有按压机构3，按压机构3包括伸缩板306、支撑板309和第一旋转马达314，第一旋转马达314的输出端转动连接有连接盘313，连接盘313的左端固定连接有第一丝杠301，第一丝杠301的外表面螺纹连接有伸缩气缸302，伸缩板306的外表面固定连接有固定板304，通过伸缩气缸302能够方便伸缩固定板304，起到方便按压不同尺寸的物料。
[0025]固定板304的底面固定连接有电动液压推杆305，电动液压推杆305的伸缩端固定
连接有压力板303，支撑板309的上表面固定连接有第一支撑块307，第一支撑块307的内壁固定连接有第一旋转轴承308，第一丝杠301的外表面与第一旋转轴承308的内壁固定连接，通过第一支撑块307和第一旋转轴承308，实现支撑第一丝杠301的目的，避免第一丝杠301旋转时，造成第一丝杠301倾斜的问题。
[0026]支撑板309的背面固定连接有液压箱311，液压箱311上表面分别固定连通有进气管312和出气管310，进气管312远离液压箱311的一端和出气管310远离液压箱311的一端均与伸缩气缸302的外表面固定连通，通过进气管312和出气管310，实现方便输送气体的目的，起到方便对伸缩气缸302进行输送动力的作用。
[0027]工作台1的上方设置有开料机构4，开料机构4包括限位板409和第二旋转马达401，第二旋转马达401的输出端转动连接有旋转盘403，旋转盘403远离旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止物料弹跳的全自动开料锯，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有两组支撑腿(2)，每组所述支撑腿(2)的底端均固定连接有两个防滑板(6)，所述工作台(1)的上方设置有按压机构(3)，所述工作台(1)的上方设置有开料机构(4)，所述工作台(1)的上方设置有控制机构(5)。2.根据权利要求1所述的防止物料弹跳的全自动开料锯，其特征在于：所述按压机构(3)包括伸缩板(306)、支撑板(309)和第一旋转马达(314)，所述第一旋转马达(314)的输出端转动连接有连接盘(313)，所述连接盘(313)的左端固定连接有第一丝杠(301)，所述第一丝杠(301)的外表面螺纹连接有伸缩气缸(302)，所述伸缩板(306)的外表面固定连接有固定板(304)。3.根据权利要求2所述的防止物料弹跳的全自动开料锯，其特征在于：所述固定板(304)的底面固定连接有电动液压推杆(305)，所述电动液压推杆(305)的伸缩端固定连接有压力板(303)，所述支撑板(309)的上表面固定连接有第一支撑块(307)，所述第一支撑块(307)的内壁固定连接有第一旋转轴承(308)，所述第一丝杠(301)的外表面与第一旋转轴承(308)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的防止物料弹跳的全自动开料锯，其特征在于：所述支撑板(309)的背面固定连接有液压箱(311)，所述液压箱(311)上表面分别固定连通有进气管(312)和出气管(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章登俊，
申请(专利权)人：亚丹生态家居荆门有限公司，
类型：新型
国别省市：