自动智能拉伸器制造技术

本实用新型专利技术公开了自动智能拉伸器，包括自动智能拉伸器主体，还设置有安装外壳、拉伸用夹具、电源按键、安装机构与防护机构，其中安装机构由一号耐磨损底块、二号耐磨损底块、螺纹安装槽与一号导向安装块组成。本实用新型专利技术所述的自动智能拉伸器，通过设置的一号耐磨损底块与二号耐磨损底块将自动智能拉伸器主体支撑起来，通过设置的螺纹安装槽与固定螺丝可以将设置的安装机构安装在地面上，避免与安装机构安装的自动智能拉伸器主体容易因为外界因素导致被倾倒，通过设置的安装长块方便将一号钢化玻璃与二号钢化玻璃安装在自动智能拉伸器主体的前后端外表面，为智能控制拉伸强度试验技术领域带来了更好的使用前景。技术领域带来了更好的使用前景。技术领域带来了更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
自动智能拉伸器


[0001]本技术涉及智能控制拉伸强度试验
，具体为自动智能拉伸器。

技术介绍

[0002]抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力，抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力，符号为Rm，单位为MPa。
[0003]现有技术中，中国专利号为CN201821248733.7的一篇中国专利文件中，记载了一种自动拉伸器，其中对自动拉伸器进行了公开，其不足之处在于，现有的自动智能拉伸器在安装使用时，存在以下两点问题：
[0004]1、现有的自动智能拉伸器容易因为外界因素导致装置倾倒。
[0005]2、现有的自动智能拉伸器在拉伸时，若试验物品质量差会被拉断伤害到工作人员附近的其他仪器。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出自动智能拉伸器，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了自动智能拉伸器，具备方便安装与外防护等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自动智能拉伸器，包括自动智能拉伸器主体，所述自动智能拉伸器主体的内壁可拆卸连接安装外壳，所述安装外壳的上下端内表面均可拆卸连接拉伸用夹具，所述自动智能拉伸器主体前端外表面一端的下端可拆卸连接电源按键，所述自动智能拉伸器主体的下端外表面固定连接安装机构，所述自动智能拉伸器主体的前后端外表面可拆卸连接防护机构。
[0011]优选的，所述安装机构包括有一号耐磨损底块、二号耐磨损底块、螺纹安装槽与一号导向安装块。
[0012]优选的，所述二号耐磨损底块设置有两组，且分别位于一号耐磨损底块的两端外表面，所述螺纹安装槽设置有四组，且分别位于两组二号耐磨损底块上端外表面一端的前后端，所述一号导向安装块设置有两组，且分别位于两组二号耐磨损底块上端外表面的中部。
[0013]优选的，所述一号耐磨损底块与二号耐磨损底块之间设置有固定胶，所述一号耐磨损底块的一端外表面通过固定胶与二号耐磨损底块的一端外表面固定连接，所述螺纹安
装槽开设在二号耐磨损底块的上端外表面，所述二号耐磨损底块与一号导向安装块之间设置有固定胶，所述二号耐磨损底块的上端外表面通过固定胶与一号导向安装块的下端外表面固定连接。
[0014]优选的，所述防护机构包括有安装长块、一号钢化玻璃、二号钢化玻璃、连接底板、二号导向安装块、窗口安装外壳、握把与观察窗口。
[0015]优选的，所述安装长块设置有四组，且两组安装长块位于一号钢化玻璃后端外表面的两端，所述连接底板位于安装长块后端外表面中部的下端，所述二号钢化玻璃位于连接底板的后端外表面，另两组所述安装长块位于二号钢化玻璃前端外表面的两端，所述二号导向安装块设置有四组，且分别位于连接底板前后端外表面的两端，所述窗口安装外壳位于一号钢化玻璃前端外表面中部的上端，所述握把位于窗口安装外壳前端外表面中部的一端，所述观察窗口位于窗口安装外壳的内壁。
[0016]优选的，所述安装长块与一号钢化玻璃之间设置有固定胶，所述安装长块的前端外表面通过固定胶与一号钢化玻璃的后端外表面固定连接，所述安装长块与二号钢化玻璃之间设置有固定胶，所述安装长块的后端外表面通过固定胶与二号钢化玻璃的前端外表面固定连接，所述连接底板与二号导向安装块一体成型，所述一号钢化玻璃与二号导向安装块之间设置有安装槽，所述一号钢化玻璃的内壁通过安装槽与二号导向安装块的外壁可拆卸连接，所述二号钢化玻璃与二号导向安装块之间设置有安装槽，所述二号钢化玻璃的内壁通过安装槽与二号导向安装块的外壁可拆卸连接，所述一号钢化玻璃与窗口安装外壳之间设置有铰链，所述一号钢化玻璃的前端外表面通过铰链与窗口安装外壳的后端外表面活动连接，所述窗口安装外壳与握把之间设置有固定胶，所述窗口安装外壳的前端外表面通过固定胶与握把的后端外表面固定连接，所述窗口安装外壳与观察窗口之间设置有安装槽，所述窗口安装外壳的内壁通过安装槽与观察窗口的外壁可拆卸连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置的一号耐磨损底块与二号耐磨损底块将自动智能拉伸器主体支撑起来，通过设置的螺纹安装槽与固定螺丝可以将设置的安装机构安装在地面上，避免与安装机构安装的自动智能拉伸器主体容易因为外界因素导致被倾倒，通过设置的安装长块方便将一号钢化玻璃与二号钢化玻璃安装在自动智能拉伸器主体的前后端外表面。
附图说明
[0019]图1为本技术自动智能拉伸器的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术自动智能拉伸器未安装防护机构的整体结构示意图。
[0021]图3为本技术自动智能拉伸器中安装机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术自动智能拉伸器中防护机构的结构示意图。
[0023]图5为本技术自动智能拉伸器中防护机构的分解结构示意图。
[0024]图中：1、自动智能拉伸器主体；2、安装外壳；3、拉伸用夹具；4、电源按键；5、安装机构；6、防护机构；51、一号耐磨损底块；52、二号耐磨损底块；53、螺纹安装槽；54、一号导向安装块；61、安装长块；62、一号钢化玻璃；63、二号钢化玻璃；64、连接底板；65、二号导向安装块；66、窗口安装外壳；67、握把；68、观察窗口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]具体实施例一
[0029]本实施例是自动智能拉伸器的实施例。
[0030]如图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动智能拉伸器，包括自动智能拉伸器主体（1），其特征在于：所述自动智能拉伸器主体（1）的内壁可拆卸连接安装外壳（2），所述安装外壳（2）的上下端内表面均可拆卸连接拉伸用夹具（3），所述自动智能拉伸器主体（1）前端外表面一端的下端可拆卸连接电源按键（4），所述自动智能拉伸器主体（1）的下端外表面固定连接安装机构（5），所述自动智能拉伸器主体（1）的前后端外表面可拆卸连接防护机构（6）。2.根据权利要求1所述的自动智能拉伸器，其特征在于：所述安装机构（5）包括有一号耐磨损底块（51）、二号耐磨损底块（52）、螺纹安装槽（53）与一号导向安装块（54）。3.根据权利要求2所述的自动智能拉伸器，其特征在于：所述二号耐磨损底块（52）设置有两组，且分别位于一号耐磨损底块（51）的两端外表面，所述螺纹安装槽（53）设置有四组，且分别位于两组二号耐磨损底块（52）上端外表面一端的前后端，所述一号导向安装块（54）设置有两组，且分别位于两组二号耐磨损底块（52）上端外表面的中部。4.根据权利要求3所述的自动智能拉伸器，其特征在于：所述一号耐磨损底块（51）与二号耐磨损底块（52）之间设置有固定胶，所述一号耐磨损底块（51）的一端外表面通过固定胶与二号耐磨损底块（52）的一端外表面固定连接，所述螺纹安装槽（53）开设在二号耐磨损底块（52）的上端外表面，所述二号耐磨损底块（52）与一号导向安装块（54）之间设置有固定胶，所述二号耐磨损底块（52）的上端外表面通过固定胶与一号导向安装块（54）的下端外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的自动智能拉伸器，其特征在于：所述防护机构（6）包括有安装长块（61）、一号钢化玻璃（62）、二号钢化玻璃（63）、连接底板（64）、二号导向安装块（65）、窗口安装外壳（66）、握把（67）与观察窗口（68）。6.根据权利要求5所述的自动智能拉伸器，其特征在于：所述安装长块（61）设置有四组，且两组安装长块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，耿晓曦，
申请(专利权)人：南通高盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：