一种应用于激光切管自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于激光切管自动上下料机构，包括底板，所述底板顶部一侧连接有增高块，所述增高块设有上料机构，所述底板顶部另一侧设有下料机构，所述上料机构包括与增高块顶部相连接的框体，所述框体底部左右两侧均开设有开口，所述增高块顶部远离框体的一侧连接有第一电动推杆。本实用新型专利技术通过第一电动推杆推动最下方的管体，使其滚落至凹槽内，在第二电动推杆的作用下，对管体进行固定夹持，并在切割后落至收集盒内部，此时第一电动推杆和第二电动推杆复位，在重力的作用下出现新的管体再次与增高块顶部相接触，循环上述操作，即可完成管体的自动上料和下料工序，操作简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于激光切管自动上下料机构


[0001]本技术涉及激光切管
，具体涉及一种应用于激光切管自动上下料机构。

技术介绍

[0002]激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，其工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出，而工业激光切割机一般用于切割平板材料以及结构和管道材料，其中激光切管机是一种管料加工设备，激光切割头相对管料轴线运动合成切割轨迹，激光在管料表面进行激光开孔、割缝以及轮廓切割，激光切管机在对管材切割时，管件一般水平放置。
[0003]但是目前的激光切管机在实际使用过程中，没有自动上下料机构，切管时，通常需要工人手动操作，才能完成管体的上料下料，操作麻烦，生产效率低下。
[0004]因此，专利技术一种应用于激光切管自动上下料机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种应用于激光切管自动上下料机构，通过第一电动推杆推动最下方的管体，使其滚落至凹槽内，在第二电动推杆的作用下，对管体进行固定夹持，并在切割后落至收集盒内部，此时第一电动推杆和第二电动推杆复位，在重力的作用下出现新的管体再次与增高块顶部相接触，循环上述操作，即可完成管体的自动上料和下料工序，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于激光切管自动上下料机构，包括底板，所述底板顶部一侧连接有增高块，所述增高块设有上料机构，所述底板顶部另一侧设有下料机构；
[0007]所述上料机构包括与增高块顶部相连接的框体，所述框体底部左右两侧均开设有开口，所述增高块顶部远离框体的一侧连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端连接有推板；
[0008]所述下料机构包括两个立柱，两个所述立柱分别与底板顶部前后两侧相连接，两个所述立柱顶部均连接有横板，两个所述横板顶部远离框体的一侧均连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆输出端均连接有夹板，两个所述横板顶部另一侧均开设有凹槽，所述底板位于两个立柱之间的顶部表面连接有收集盒。
[0009]优选的，所述框体顶部靠近第一电动推杆的一侧壁顶部向外延伸，且设置为斜面。
[0010]优选的，所述推板与开口相匹配，所述推板顶部远离框体的一侧连接有挡板。
[0011]优选的，所述增高块靠近框体的一侧顶部设有限位板。
[0012]优选的，两个所述凹槽均设置为半圆形。
[0013]优选的，两个所述横板顶部均连接有方形板，所述方形板位于凹槽远离框体的一侧。
[0014]优选的，两个所述夹板均设置为圆形，且与凹槽相匹配。
[0015]优选的，所述框体内部填充有若干个管体，所述管体与凹槽相匹配。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]与现有技术相比，本技术通过第一电动推杆推动推板沿着框体底部右侧的开口向其内部滑动，使最下方的管体经左侧的开口滚落至凹槽内，并在第二电动推杆的作用下，两个夹板与管体的两端相接触，对管体进行固定夹持，并在切割后，第二电动推杆推动管体离开凹槽落至收集盒内部，然后第一电动推杆和第二电动推杆复位，框体内部的管体在重力的作用下集体向下掉落，出现新的管体再次与增高块顶部相接触，循环上述操作，即可完成管体的自动上料和下料工序，此装置在使用时，具有自动上下料功能，切管时，不需要工人手动操作，即可完成管体的上料下料，操作简单，生产效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的半剖结构示意图；
[0021]图3为本技术另一视角的立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1底板、2增高块、31框体、32开口、33第一电动推杆、34推板、41立柱、42横板、43第二电动推杆、44夹板、45凹槽、46收集盒、4挡板、5限位板、6方形板、7管体。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种应用于激光切管自动上下料机构，包括底板1，所述底板1顶部一侧连接有增高块2，所述增高块2设有上料机构，所述底板1顶部另一侧设有下料机构；
[0026]所述上料机构包括与增高块2顶部相连接的框体31，所述框体31底部左右两侧均开设有开口32，所述增高块2顶部远离框体31的一侧连接有第一电动推杆33，所述第一电动推杆33输出端连接有推板34；
[0027]所述下料机构包括两个立柱41，两个所述立柱41分别与底板1顶部前后两侧相连接，两个所述立柱41顶部均连接有横板42，两个所述横板42顶部远离框体31的一侧均连接有第二电动推杆43，两个所述第二电动推杆43输出端均连接有夹板44，两个所述横板42顶部另一侧均开设有凹槽45，所述底板1位于两个立柱41之间的顶部表面连接有收集盒46。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述框体31顶部靠近第一电动推杆33的一侧壁顶部向外延伸，且设置为斜面，便于向框体31内部放置新的管体7。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述推板34与开口32相匹配，所述推板34顶部远离框体31的一侧连接有挡板4，对框体31的底部进行封堵，避免最下方的管体7被推走时，其他
管体7直接下落。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述增高块2靠近框体31的一侧顶部设有限位板5，保证管体7在滚落时可准确的到达凹槽45内部，且使滚落时的倾斜角度较小。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，两个所述凹槽45均设置为半圆形，便于迅速的将管体7稳定在其内部。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，两个所述横板42顶部均连接有方形板6，避免管体7滚落时由于惯性而离开凹槽45内部，所述方形板6位于凹槽45远离框体31的一侧。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹板44均设置为圆形，方便对管体7的两端进行夹持固定，且与凹槽45相匹配。
[0034]进一步的，在上述技术方案中，所述框体31内部填充有若干个管体7，所述管体7与凹槽45相匹配。
[0035]实施方式具体为：本技术在使用时，工作人员将需要切割的管体7沿着框体31的顶部向下放置，使管体7由下向上均匀排列，此时最下方的管体7与增高块2顶部表面相接触，然后启动第一电动推杆33，第一电动推杆33输出端伸出，带动推板34沿着框体31底部右侧的开口32向其内部滑动，从而推动最下方的管体7移动，进而经左侧的开口32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于激光切管自动上下料机构，包括底板（1），所述底板（1）顶部一侧连接有增高块（2），其特征在于：所述增高块（2）设有上料机构，所述底板（1）顶部另一侧设有下料机构；所述上料机构包括与增高块（2）顶部相连接的框体（31），所述框体（31）底部左右两侧均开设有开口（32），所述增高块（2）顶部远离框体（31）的一侧连接有第一电动推杆（33），所述第一电动推杆（33）输出端连接有推板（34）；所述下料机构包括两个立柱（41），两个所述立柱（41）分别与底板（1）顶部前后两侧相连接，两个所述立柱（41）顶部均连接有横板（42），两个所述横板（42）顶部远离框体（31）的一侧均连接有第二电动推杆（43），两个所述第二电动推杆（43）输出端均连接有夹板（44），两个所述横板（42）顶部另一侧均开设有凹槽（45），所述底板（1）位于两个立柱（41）之间的顶部表面连接有收集盒（46）。2.根据权利要求1所述的一种应用于激光切管自动上下料机构，其特征在于：所述框体（31）顶部靠近第一电动推杆（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：江苏麦森激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：