一种线板式等离子体反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线板式等离子体反应器，涉及到等离子反应器技术领域，包括反应器主体和顶盖，反应器主体的顶端设置有顶盖，且顶盖的底端边缘与反应器主体的顶端贴合连接，顶盖的两侧中部底端均固定设置有呈水平设置的固定块，且固定块远离顶盖的一侧固定设置有呈竖直设置的连接板，连接板靠近反应器主体的一侧底端固定设置有固定板，固定板的顶端开设有卡槽。本实用新型专利技术通过顶盖与反应器主体采用卡接的设置，通过拨动两个拨块，带动对应的延伸板和卡板滑动，使卡板滑出卡槽内部，从而能够使顶盖脱离卡接，从而拆卸掉顶盖，有利于方便工作人员清理反应器主体内部的污垢。方便工作人员清理反应器主体内部的污垢。方便工作人员清理反应器主体内部的污垢。

【技术实现步骤摘要】
一种线板式等离子体反应器


[0001]本技术涉及等离子反应器
，特别涉及一种线板式等离子体反应器。

技术介绍

[0002]等离子体是由大量的带点的正粒子、负离子(其中包括正离子、负离子、电子、自由基和各种活性基团等)组成的集合体，其中正电荷和负电和电量相等，故称等离子体，线板式结构往往与电晕放电形成线板式电晕放电反应器，线板使电晕放电反应器的能量密度较低，且易因电子裸露产生或火花放电。
[0003]目前，反应器在净化过程中，会对尾气中存在的大颗粒有机物进行粉碎清理，但是由于出气口处和反应器内部残留污染物的长期积累，导致反应器内部脏污，而反应器的连接处一般通过细小的螺丝连接，拆卸十分不方便，因此给清理带来不便。
[0004]因此，专利技术一种线板式等离子体反应器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线板式等离子体反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线板式等离子体反应器，包括反应器主体和顶盖，所述反应器主体的顶端设置有顶盖，且顶盖的底端边缘与反应器主体的顶端贴合连接，所述顶盖的两侧中部底端均固定设置有呈水平设置的固定块，且固定块远离顶盖的一侧固定设置有呈竖直设置的连接板，所述连接板靠近反应器主体的一侧底端固定设置有固定板，所述固定板的顶端开设有卡槽，且卡槽的一端延伸至固定板的一端表面，所述反应器主体的两侧顶端均开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部活动设置有与T型滑槽相适配的T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽的一端固定设置有拨块，所述拨块的顶端固定设置有延伸板，且延伸板位于固定板靠近顶盖的一侧，所述延伸板远离顶盖的一侧顶端固定设置有与卡槽相适配的卡板。
[0007]优选的，所述拨块远离顶盖的一侧两端均开设有凹槽，且凹槽的一侧内壁固定设置有软质层。
[0008]优选的，所述拨块远离顶盖的一侧中部固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈矩形阵列分布。
[0009]优选的，所述卡槽的两侧和底端内壁均固定设置有阻尼层，且阻尼层与卡板贴合连接。
[0010]优选的，所述卡槽的底端内壁开口处呈倾斜设置，所述T型滑槽的内壁固定设置有增滑层，且增滑层与T型滑块贴合连接。
[0011]优选的，所述拨块靠近顶盖的一侧顶端和底端均固定设置有限位条，且限位条与顶盖贴合连接。
[0012]优选的，所述反应器主体的顶端环绕开设有环形槽，所述顶盖的底端边缘环绕设
置有与环形槽相适配的环形限位板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过顶盖与反应器主体采用卡接的设置，通过拨动两个拨块，带动对应的延伸板和卡板滑动，使卡板滑出卡槽内部，从而能够使顶盖脱离卡接，从而拆卸掉顶盖，有利于方便工作人员清理反应器主体内部的污垢；
[0015]2、本技术通过增滑层的设置，增滑层为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，防止T型滑块与T型滑槽内壁之间磨损；通过环形槽和环形限位板的设置，能够对顶盖进行限位，有利于防止顶盖偏移，提高顶盖稳定性；
[0016]3、本技术通过阻尼层的设置，能够增加摩擦力，有利于防止卡板自动滑出卡槽内部；通过卡槽的底端内壁开口处呈倾斜设置，有利于方便卡板滑入到卡槽内部。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图3为本技术的固定板结构示意图。
[0020]图4为本技术的拨块与延伸板连接方式结构示意图。
[0021]图中：1、反应器主体；2、顶盖；3、固定块；4、连接板；5、固定板；6、卡槽；7、T型滑槽；8、T型滑块；9、拨块；10、延伸板；11、卡板；12、阻尼层；13、凹槽；14、软质层；15、阻尼凸起；16、增滑层；17、限位条；18、环形槽；19、环形限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种线板式等离子体反应器，包括反应器主体1和顶盖2，所述反应器主体1的顶端设置有顶盖2，且顶盖2的底端边缘与反应器主体1的顶端贴合连接，所述顶盖2的两侧中部底端均固定设置有呈水平设置的固定块3，且固定块3远离顶盖2的一侧固定设置有呈竖直设置的连接板4，所述连接板4靠近反应器主体1的一侧底端固定设置有固定板5，所述固定板5的顶端开设有卡槽6，且卡槽6的一端延伸至固定板5的一端表面，所述反应器主体1的两侧顶端均开设有T型滑槽7，所述T型滑槽7的内部活动设置有与T型滑槽7相适配的T型滑块8，所述T型滑块8远离T型滑槽7的一端固定设置有拨块9，所述拨块9的顶端固定设置有延伸板10，且延伸板10位于固定板5靠近顶盖2的一侧，所述延伸板10远离顶盖2的一侧顶端固定设置有与卡槽6相适配的卡板11，通过顶盖2与反应器主体1采用卡接的设置，通过拨动两个拨块9，带动对应的延伸板10和卡板11滑动，使卡板11滑出卡槽6内部，从而能够使顶盖2脱离卡接，从而拆卸掉顶盖2，有利于方便工作人员清理反应器主体1内部的污垢。
[0024]进一步的，所述拨块9远离顶盖2的一侧两端均开设有凹槽13，且凹槽13的一侧内壁固定设置有软质层14，软质层14为软质橡胶制成，所述拨块9远离顶盖2的一侧中部固定
设置有多个阻尼凸起15，且多个阻尼凸起15呈矩形阵列分布，所述反应器主体1的顶端环绕开设有环形槽18，所述顶盖2的底端边缘环绕设置有与环形槽18相适配的环形限位板19，通过环形槽18和环形限位板19的设置，能够对顶盖2进行限位，有利于防止顶盖2偏移，提高顶盖2稳定性。
[0025]其次，所述卡槽6的两侧和底端内壁均固定设置有阻尼层12，且阻尼层12与卡板11贴合连接，通过阻尼层12的设置，能够增加摩擦力，有利于防止卡板11自动滑出卡槽6内部，所述卡槽6的底端内壁开口处呈倾斜设置，有利于方便卡板11滑入到卡槽6内部，所述T型滑槽7的内壁固定设置有增滑层16，且增滑层16与T型滑块8贴合连接，通过增滑层16的设置，增滑层16为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，防止T型滑块8与T型滑槽7内壁之间磨损，所述拨块9靠近顶盖2的一侧顶端和底端均固定设置有限位条17，且限位条17与顶盖2贴合连接，限位条17为硬质橡胶制成，能够防止拨块9歪斜，提高拨块9移动时的稳定性。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要清理反应器主体1内部的污垢时，通过拨动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线板式等离子体反应器，其特征在于：包括反应器主体(1)和顶盖(2)，所述反应器主体(1)的顶端设置有顶盖(2)，且顶盖(2)的底端边缘与反应器主体(1)的顶端贴合连接，所述顶盖(2)的两侧中部底端均固定设置有呈水平设置的固定块(3)，且固定块(3)远离顶盖(2)的一侧固定设置有呈竖直设置的连接板(4)，所述连接板(4)靠近反应器主体(1)的一侧底端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的一端延伸至固定板(5)的一端表面，所述反应器主体(1)的两侧顶端均开设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)的内部活动设置有与T型滑槽(7)相适配的T型滑块(8)，所述T型滑块(8)远离T型滑槽(7)的一端固定设置有拨块(9)，所述拨块(9)的顶端固定设置有延伸板(10)，且延伸板(10)位于固定板(5)靠近顶盖(2)的一侧，所述延伸板(10)远离顶盖(2)的一侧顶端固定设置有与卡槽(6)相适配的卡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种线板式等离子体反应器，其特征在于：所述拨块(9)远离顶盖(2)的一侧两端均开设有凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章旭明，韩竞一，冯亮，祝雨明，
申请(专利权)人：海宁蓝光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：