RTV自喷装置的喷出系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及RTV喷涂技术领域，提出了RTV自喷装置的喷出系统，包括依次设置的喷头、喷嘴盒、活塞组件和导流管，喷头滑动设置在喷嘴盒上，活塞组件穿过喷嘴盒与喷头连通，导流管设置在活塞组件上，活塞组件包括储液套管组件，设置在喷嘴盒上，且与导流管连通，活塞管滑动设置在储液套管组件内，具有第一通道，封头具有若干个分隔板，分隔板设置在第一通道入口处，活塞管和封头形成若干个进液口。密封件套设在活塞管和封头之间，随活塞管滑动设置在储液筒的内壁上，密封件滑动后变形，控制进液口打开或关闭。通过上述技术方案，解决了相关技术中的结构导致按压时进气不足，导致喷出过程不顺畅容易粘堵的问题。不顺畅容易粘堵的问题。不顺畅容易粘堵的问题。

【技术实现步骤摘要】
RTV自喷装置的喷出系统


[0001]本技术涉及RTV喷涂
，具体的，涉及RTV自喷装置的喷出系统。

技术介绍

[0002]RTV涂料与其他涂料有不同之处，RTV涂料在30分钟后表面就会固化，同时RTV涂料的粘稠度与其他涂料的粘稠度相比大很多，所以在喷涂时需要有较大的气体压力才能够喷出。现有技术中喷涂RTV涂料的喷出装置的内部结构导致按压时进气不足，打压气体后喷出的液体由于气压不足，导致喷出过程不顺畅，而且容易粘堵。

技术实现思路

[0003]本技术提出RTV自喷装置的喷出系统，解决了相关技术中的结构导致按压时进气不足，导致喷出过程不顺畅容易粘堵的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]RTV自喷装置的喷出系统，包括依次设置的喷头、喷嘴盒、活塞组件和导流管，所述喷头滑动设置在所述喷嘴盒上，所述活塞组件穿过所述喷嘴盒与所述喷头连通，所述导流管设置在所述活塞组件上，所述活塞组件包括
[0006]储液套管组件，设置在所述喷嘴盒上，且与所述导流管连通，
[0007]活塞管，滑动设置在所述储液套管组件内，具有第一通道，所述第一通道用于将所述储液套管组件和所述喷头连通，
[0008]封头，设置在所述活塞管上，所述活塞管和所述封头形成进液口，所述封头具有若干个分隔板，所述分隔板设置在所述进液口处，将所述进液口分为若干段，
[0009]密封件，套设在所述活塞管和所述封头之间，一端抵住所述进液口，另一端抵接所述储液套管组件的内壁，所述密封件随所述活塞管滑动，所述密封件滑动后变形，控制所述进液口打开或关闭。
[0010]作为进一步的技术方案，所述喷嘴盒顶部为开口，底部具有安装孔，所述喷头通过所述开口滑动设置在所述喷嘴盒内，所述储液套管组件卡设在所述安装孔上，所述活塞管顶端卡设在所述喷头上，且滑动设置在所述储液套管组件内。
[0011]作为进一步的技术方案，所述储液套管组件包括
[0012]储液筒，一端卡设在所述安装孔上，另一端与所述导流管连通，
[0013]弹性件，一端设置在所述储液筒底端，另一端设置在所述封头上，用于提供所述活塞管远离所述储液筒底端的力。
[0014]作为进一步的技术方案，所述喷嘴盒具有容纳槽，所述储液筒插入所述容纳槽内，所述容纳槽的内部具有卡槽，所述储液筒具有卡部，所述卡部卡入所述卡槽内。
[0015]作为进一步的技术方案，所述卡部包括若干个卡齿，沿所述储液筒圆心均匀设置在所述储液筒的顶端，相邻所述卡齿之间具有间隙。
[0016]作为进一步的技术方案，所述封头具有凹槽，所述弹性件设置在所述凹槽内。
[0017]作为进一步的技术方案，所述喷头具有连通所述活塞管的第二通道，所述喷头具有加长杆，所述加长杆具有与所述第二通道连通的第三通道。
[0018]本技术的工作原理及有益效果为：
[0019]现有技术中RTV涂料自喷装置的进液口在活塞管的侧壁上，由于进液口较小，喷出时有可能会由于孔径问题造成堵塞，造成进气压力不足，在喷射过程中会断断续续，使喷出效果难以控制，影响操作和使用，而且由于RTV自喷漆在打开后涂料在30分钟左右会在表面固化，在使用一段时间后有可能会出现粘堵情况的发生，同时由于内部结构的问题难以清除，最终造成自喷涂料的浪费。
[0020]本技术中，为了解决相关技术中的结构导致按压时进气不足，导致喷出过程不顺畅容易粘堵的问题，设计了一种RTV自喷装置的喷出系统，主要通过增大出液口的大小，解决按压时进气不足的问题，由于活塞管结构的限制，直接在活塞管上设置大孔会造成活塞管整体强度的降低，在使用过程中可能会由于内部压力冲击，导致活塞管开孔位置发生断裂或破损，导致产品损坏，影响操作人员使用以及造成内部RTV液体的泄漏，而本方案通过在活塞管上增加封头实现增大进液口的效果，具体为通过在活塞管下端设置封头，通过封头和活塞管形成环形进液口，再通过封头上的分隔板将环形进液口分割为若干个段的同时，增加了进液口的结构强度，分隔板将封头和活塞管连接的更加结实可靠，再通过套设在活塞管和封头之间的密封件，来实践控制进液口的打开与关闭；本方案中的修改的进液口，相比较之前的进液口具有更好的流通性，同时能够依靠密封件向下滑动的幅度控制密封件外端的变形量，从而进一步控制出液的速率，进一步提升了设备的的整体性和实用性。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术封头结构示意图；
[0024]图3为本技术卡部结构示意图；
[0025]图中：1、喷头，2、喷嘴盒，3、活塞组件，4、导流管，5、储液套管组件，6、活塞管，7、第一通道，8、分隔板，9、开口，10、安装孔，11、储液筒，12、弹性件，13、密封件，14、容纳槽，15、卡槽，16、卡部，17、卡齿，18、凹槽，19、第二通道，20、加长杆，21、第三通道，22、封头，23、进液口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0028]RTV自喷装置的喷出系统，包括依次设置的喷头1、喷嘴盒2、活塞组件3和导流管4，喷头1滑动设置在喷嘴盒2上，活塞组件3穿过喷嘴盒2与喷头1连通，导流管4设置在活塞组件3上，活塞组件3包括
[0029]储液套管组件5，设置在喷嘴盒2上，且与导流管4连通，
[0030]活塞管6，滑动设置在储液套管组件5内，具有第一通道7，第一通道7用于将储液套管组件5和喷头1连通，
[0031]封头22，设置在活塞管6上，活塞管6和封头22形成进液口23，封头22具有若干个分隔板8，分隔板8设置在进液口23处，将进液口23分为若干段，
[0032]密封件13，套设在活塞管6和封头22之间，一端抵住进液口23，另一端抵接储液套管组件5的内壁，密封件13随活塞管6滑动，密封件13滑动后变形，控制进液口23打开或关闭。
[0033]现有技术中RTV涂料自喷装置的进液口23在活塞管6的侧壁上，由于进液口23较小，喷出时有可能会由于孔径问题造成堵塞，造成进气压力不足，在喷射过程中会断断续续，使喷出效果难以控制，影响操作和使用，而且由于RTV自喷漆在打开后涂料在30分钟左右会在表面固化，在使用一段时间后有可能会出现粘堵情况的发生，同时由于内部结构的问题难以清除，最终造成自喷涂料的浪费。
[0034]本实施例中，为了解决相关技术中的结构导致按压时进气不足，导致喷出过程不顺畅容易粘堵的问题，设计了一种RT本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.RTV自喷装置的喷出系统，包括依次设置的喷头(1)、喷嘴盒(2)、活塞组件(3)和导流管(4)，所述喷头(1)滑动设置在所述喷嘴盒(2)上，所述活塞组件(3)穿过所述喷嘴盒(2)与所述喷头(1)连通，所述导流管(4)设置在所述活塞组件(3)上，其特征在于，所述活塞组件(3)包括储液套管组件(5)，设置在所述喷嘴盒(2)上，且与所述导流管(4)连通，活塞管(6)，滑动设置在所述储液套管组件(5)内，具有第一通道(7)，所述第一通道(7)用于将所述储液套管组件(5)和所述喷头(1)连通，封头(22)，设置在所述活塞管(6)上，所述活塞管(6)和所述封头(22)形成进液口(23)，所述封头(22)具有若干个分隔板(8)，所述分隔板(8)设置在所述进液口(23)处，将所述进液口(23)分为若干段，密封件(13)，套设在所述活塞管(6)和所述封头(22)之间，一端抵住所述进液口(23)，另一端抵接所述储液套管组件(5)的内壁，所述密封件(13)随所述活塞管(6)滑动，所述密封件(13)滑动后变形，控制所述进液口(23)打开或关闭。2.根据权利要求1所述的RTV自喷装置的喷出系统，其特征在于，所述喷嘴盒(2)顶部为开口(9)，底部具有安装孔(10)，所述喷头(1)通过所述开口(9)滑动设置在所述喷嘴盒(2)内，所述储液套管组件(5)卡设在所述安装孔(10)上，所述活塞管(6)顶端卡设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，宋利强，宋聚强，袁进伶，
申请(专利权)人：河北硅谷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：