一种混凝土管道的管口安装间隙测量装置，其用于管道对接过程，过程简化为下游管和上游管的对接，下游管，其已经固定在其它管道上，处于流体流动的下游位置，上游管，其以插口面向下游管承口的方式被吊机吊起，装置包括检测单元，检测单元两端分别连接至各自穿过下游管和上游管轴线的下游轴心点和上游轴心点，其中，检测单元构成为弹性结构，其上设置有检测组件，检测组件构成为能够检测检测单元两端由于上游管相对于下游管在纵向上的移动而在纵向平面上产生的偏移量的结构。平面上产生的偏移量的结构。平面上产生的偏移量的结构。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管道的管口安装间隙测量装置
[0001]本技术涉及管道施工领域，尤其涉及一种混凝土管道的管口安装间隙测量装置。
技术介绍
[0002]管道敷设是大型管网工程的其中一个部分，其关系到城市或者大型基建设施的水利系统的正常运转，管道敷设对于多方面的工程质量要求很高，需要由专业的施工方、设计方、监理方共同配合完成此项大型工程，其中对于管道的对接，现在常用的是预制管道铺设法，即从工厂中运送已经制好的管道，例如混凝土管道至施工现场，施工方再按照要求将管道一节一节地首尾相连对接以形成整体管线。
[0003]然而现有技术中没有涉及到如何在对接管道时控制其纵向间隙的问题。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》文件中规定的验收标准，钢筋混凝土管管口间的纵向间隙为7mm～15mm之间为合格，由于安装、原材料、施工、自然因素、人为因素、设备因素等原因，实际上的管口间纵向间隙有一定的可能不在上述标准范围之内，过大或者过小的纵向间隙可能会导致管道漏水、密封圈失效等等问题，严重的造成水体泄露导致周围土壤基质被冲刷继而造成路面沉降导致塌方的危险。常规的验收中，通常采用事后检查的方案，即在一组管道连接完成之后再由质量人员去全检或抽检管道连接处的纵向间隙，但是此种方式不但费时费力，而且事后补救措施往往是将已经连接好的管道拆下重新对接，浪费大量的时间，并且检测后仅能够给出该接口部分纵向间隙是否符合需求，对如何改进此次对接以使得其符合要求的问题没有贡献，工人只能够凭借经验进行重新对接，对接的结果合格率仍然是不可预知的状态。
[0004]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
[0005]针对现有技术之不足，本技术提供了一种混凝土管道的管口安装间隙测量装置，其用于管道对接过程，过程简化为下游管和上游管的对接，下游管，其已经固定在其它管道上，处于流体流动的下游位置，上游管，其以插口面向下游管承口的方式被吊机吊起，装置包括检测单元，检测单元两端分别连接至各自穿过下游管和上游管轴线的下游轴心点和上游轴心点，其中，检测单元按照能够响应于上游管轴线在纵向平面上相较于下游管轴线的偏移而产生对抗偏移的弹性势能的方式在其本身产生弯曲应变力以引导下游轴心点与上游轴心点处于共线且同轴状态的方式而构成为弹性结构。
[0006]优选地，还包括下游固定单元和上游固定单元，两个固定部按照能够分别接触在下游管和上游管上并至少能够对抗沿管道轴向作用在其上至少一个点位或任意点位的施
加力以至于不会产生与管道间的相对移动的方式来构建。
[0007]优选地，所述检测组件构成为位于连接至所述上游轴心点的一端设置的激光发射器和位于连接至所述下游轴心点的一端设置的激光接收器的组合，所述激光发射器的激光发射方向是沿所述上游管轴向设置的。
[0008]优选地，下游固定单元和上游固定单元各自靠近所在管道轴线的位置分别设置有下游中心单元和上游中心单元，检测单元是通过连接至分别设置在下游管和上游管内的下游中心单元和上游中心单元的方式连接在下游轴心点和上游轴心点上的。
[0009]优选地，还包括接线单元，至少一个或者多个接线单元将上游中心单元的多个相同或不同的位点与上游固定单元的不同位点进行固定并将整体构造为能够使得上游中心单元上的上游轴心点至少在接线单元呈自然伸展状态下位于上游管的轴线上。
[0010]优选地，下游固定单元和上游固定单元由至少一个或多个支撑腿构成，支撑腿两端分别接触至管道内壁。
[0011]优选地，支撑腿接触至管道内壁的接触脚设置为一端起点为沿径向的支撑腿的端部，另一端沿管道轴向斜向延伸至管道内侧壁的斜向结构。
[0012]优选地，下游固定单元和上游固定单元由两个支撑腿构成，两个支撑腿按照中心交叉结构连接，同支撑腿上的两两接触脚关于管道轴线对称的方式接触至管道内壁。
[0013]优选地，检测单元包括检测组件，检测组件按照能够检测检测单元连接至下游轴心点和上游轴心点的两端在纵向平面上的偏移量的方式设置在检测单元上。
[0014]优选地，还包括处理单元，处理单元按照利用偏移量以及预设的插口和承口尺寸数据来构建描述上游管插口和下游管承口关系的接口模型的方式电连接至检测组件。
[0015]优选地，还包括报警单元，报警单元按照接受处理单元基于预设的验收标准判断纵向间隙超出验收标准后向外界发送的报警信息并被控地向外界报警的方式电连接至处理单元。
[0016]本技术至少具有以下优点：
[0017]利用弹性结构的可以储存弹性势能的性质，结合将检测单元的两端分别设置在对接的两个管道的轴线上，使得在上游管由于各种因素而相较于下游管轴线产生纵向上的晃动或者偏移时，检测单元能够利用其上产生的弹性势能来对抗上游管的晃动，使得上游管几乎是以其轴线共轴于下游管的情况下产生对接，并且检测单元的首尾连接端的位置情况还可以被检测并处理为描述插口与承口之间关系的接口模型，通过接口模型可以很方便地获知接口之间的纵向间距情况，相较于对接完成之后再开始进行验收之间，本装置可以在对接过程中进行全程检测，甚至还可以对对接过程进行一定的引导，无需工程人员在检测不合格后拆卸重装，大幅降低施工人员劳动付出，大幅提升施工效率和施工品质。
附图说明
[0018]图1是本技术中构建的接口模型中两轴心点重合情况下的示意图；
[0019]图2是本技术中构建的接口模型中两轴心点不重合情况下的示意图；
[0020]图3是本技术提供的对接装置在管口接触前的结构示意图；
[0021]图4是本技术提供的对接装置在管口接触后的结构示意图；
[0022]图5是本技术支撑腿的接触脚部分结构示意图；
[0023]图6是本技术中计算偏移量的示意图；
[0024]图7是本技术电路示意图；
[0025]图中：100、下游管；110、下游固定单元；111、支撑腿；112、接触脚；120、下游中心单元；130、下游轴心点；140、承口；200、上游管；210、上游固定单元；220、上游中心单元；230、上游轴心点；240、插口；250、接线单元；300、检测单元；310、检测组件；400、密封圈；500、报警单元；600、处理单元；001、偏移长度；002、偏移角度。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进行详细说明。
[0027]目前工程上常用的大型管道均采用预制的混凝土管道通过首尾相连对接来组成，预制混凝土管道是用混凝土或钢筋捆扎呈柱状之后浇筑形成的管状结构，一般来说，同一批次或者同一型号的混凝土管道具有同样的管道长度以及管径参数，在进行施工时，施工方需要将数个选定型号的混凝土本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土管道的管口安装间隙测量装置，其用于检测管道对接的纵向间隙，所述管道对接至少包括下游管(100)和上游管(200)的对接过程，所述下游管(100)，其处于流体流动的下游位置且位置已经确定，所述上游管(200)，其以插口(240)面向所述下游管(100)承口(140)的方式被吊机吊起，其特征在于，所述装置包括检测单元(300)，所述检测单元(300)两端分别连接至各自穿过所述下游管(100)和所述上游管(200)轴线的下游轴心点(130)和上游轴心点(230)，其中，所述检测单元(300)按照能够响应于所述上游管(200)轴线在纵向平面上相较于所述下游管(100)轴线的偏移而使得其本身两端在纵向平面上产生偏移的方式构成为弹性结构，所述检测单元(300)包括检测组件(310)，所述检测组件(310)按照能够检测所述检测单元连接至所述下游轴心点(130)和上游轴心点(230)的两端在纵向平面上的偏移量的方式设置在所述检测单元(300)上。2.根据权利要求1所述的管口安装间隙测量装置，其特征在于，所述检测组件(310)构成为位于连接至所述上游轴心点的一端设置的激光发射器和位于连接至所述下游轴心点的一端设置的激光接收器的组合，所述激光发射器的激光发射方向是沿所述上游管轴向设置的。3.根据权利要求2所述的管口安装间隙测量装置，其特征在于，还包括处理单元(600)，所述处理单元(600)按照利用所述偏移量以及预设的所述插口(240)和承口(140)尺寸数据来构建描述所述上游管(200)插口(240)和下游管(100)承口(140)关系的接口模型的方式电连接至所述检测组件。4.根据权利要求3所述的管口安装间隙测量装置，其特征在于，还包括下游固定单元(110)和上游固定单元(210)，两个固定单元按照能够分别接触在所述下游管(100)和上游管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云斌，刘策，张悦，柳春峰，祁鹏，赵月，陈尚德，
申请(专利权)人：北京城乡建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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