测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，包括底座，所述底座的上表面放置有配重块，所述配重块的内壁固定连接有磁性杆，所述底座的内壁滑动连接有U型杆，所述U型杆的外表面滑动连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有限制杆。该测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，通过配重块使控制杆控制计时器开始和停止，然后在通过第一螺纹杆带动螺纹柱上下运动，使四个螺纹柱位于不同的高度，实现起重机带动配重块一次上下运动，得到四组数据，提高数据的精确性，实现解决在对其中机检测时单次测量数据较少，多次测量数据时其它定量数据误差较大，造成数据不精准，不利于对起重机的检测判断的问题。不利于对起重机的检测判断的问题。不利于对起重机的检测判断的问题。

【技术实现步骤摘要】
测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置


[0001]本技术属于起重机检测领域，尤其涉及测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置。

技术介绍

[0002]起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，起重机生产后需要对各项指标进行检测，其中包括对起重机速度进行检测，但是目前市场上的起重机检测装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的起重机检测装置，在对其中机检测时单次测量数据较少，不利于对起重机的检测判断；
[0004]2、现有的起重机检测，起重机多次测量数据时其它定量数据误差较大，造成数据不精准，因此为解决以上问题，我们提供了测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供，旨在解决上述存在对其中机检测时单次测量数据较少，多次测量数据时其它定量数据误差较大，造成数据不精准，不利于对起重机的检测判断的问题。
[0006]本技术是这样实现的，测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，包括底座，所述底座的上表面放置有配重块，所述配重块的内壁固定连接有磁性杆，所述底座的内壁滑动连接有U型杆，所述U型杆的外表面滑动连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有限制杆，所述限制杆的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧面固定连接有计时器，所述固定柱的一侧面固定连接有控制器，所述控制器的一侧设置有控制杆，所述控制杆的一端固定连接有第一磁块，所述控制杆的外表面另一端固定连接有第二磁块。
[0007]所述固定柱的底面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面转动连接有定位柱，所述定位柱的一侧面与限制杆的外表面固定连接，所述定位柱的内壁滑动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的外表面与控制杆的外表面滑动连接，所述控制杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位柱的一侧面固定连接。
[0008]所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧与限制杆的外表面套接，所述螺纹柱的内壁滑动连接有第二滚珠，所述第二滚珠的外表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的内壁与控制杆的外表面滑动连接，所述控制杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与螺纹柱的一侧面固定连接。
[0009]所述固定架的底面铰接有转动柱，所述转动柱远离固定架的一端铰接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面与底座转动连接，所述第二螺纹杆的一端转动连接有定位环。
[0010]所述底座的底面固定连接有L型板，所述L型板的一侧面螺纹连接有第三螺纹杆。
[0011]所述U型杆的一侧面固定连接有工字块，所述工字块的外表面与底座滑动连接，所述底座的一侧面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与工字块的一侧面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，通过配重块带动磁性杆向上运动，通过磁性杆分别和第一磁块与第二磁块相互吸引，然后在使控制杆控制计时器开始和停止，然后在通过第一螺纹杆带动螺纹柱上下运动，使四个螺纹柱位于不同的高度，实现起重机带动配重块一次上下运动，得到四组数据，提高数据的精确性，实现解决在对其中机检测时单次测量数据较少，多次测量数据时其它定量数据误差较大，造成数据不精准，不利于对起重机的检测判断的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术特种设备检测装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术滑块侧视图的剖视图；
[0015]图3为本技术固定架侧视图的剖视图；
[0016]图4为本技术底座侧视图的剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、工字块；3、配重块；4、U型杆；5、固定架；6、第一螺纹杆；7、固定柱；8、控制器；9、计时器；10、控制杆；11、限制杆；12、定位柱；13、第一滚珠；14、定位杆；15、第二滚珠；16、第一磁块；17、第二磁块；18、转动柱；19、滑块；20、第二螺纹杆；21、定位环；22、第三螺纹杆；23、螺纹柱；24、L型板；25、第二弹簧；26、第一弹簧；27、橡胶垫；28、磁性杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
4，测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，包括底座1，底座1的上表面放置有配重块3，配重块3的内壁固定连接有磁性杆28，底座1的内壁滑动连接有U型杆4，U型杆4的外表面滑动连接有固定架5，固定架5的上表面固定连接有限制杆11，限制杆11的顶部固定连接有固定柱7，固定柱7的一侧面固定连接有计时器9，固定柱7的一侧面固定连接有控制器8，控制器8的一侧设置有控制杆10，控制杆10的一端固定连接有第一磁块16，控制杆10的外表面另一端固定连接有第二磁块17。
[0021]本技术中，固定柱7的底面转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外表面转动连接有定位柱12，定位柱12的一侧面与限制杆11的外表面固定连接，定位柱12的内壁滑动连接有第一滚珠13，第一滚珠13的外表面与控制杆10的外表面滑动连接，控制杆10的外表面套接有第一弹簧26，第一弹簧26的一端与定位柱12的一侧面固定连接，通过第一滚珠
13对控制杆10定位，同时减少控制杆10和定位柱12之间的摩擦力，第一螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹柱23，螺纹柱23的一侧与限制杆11的外表面套接，螺纹柱23的内壁滑动连接有第二滚珠15，第二滚珠15的外表面滑动连接有定位杆14，定位杆14的内壁与控制杆10的外表面滑动连接，控制杆10的外表面套接有第二弹簧25，第二弹簧25的一端与螺纹柱23的一侧面固定连接，通过第二滚珠15减少控制杆10运动的摩擦力，通过螺纹柱23在第一螺纹杆6的调动下，实现对将四个不同的螺纹柱23位于不同的高度，实现单次得到不同数据。
[0022]固定架5的底面铰接有转动柱18，转动柱18远离固定架5的一端铰接有滑块19，滑块19的内壁螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的外表面与底座1转动连接，第二螺纹杆20的一端转动连接有定位环21，通过第二螺纹杆20带动滑块19运动，使滑块19通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面放置有配重块(3)，所述配重块(3)的内壁固定连接有磁性杆(28)，所述底座(1)的内壁滑动连接有U型杆(4)，所述U型杆(4)的外表面滑动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的上表面固定连接有限制杆(11)，所述限制杆(11)的顶部固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的一侧面固定连接有计时器(9)，所述固定柱(7)的一侧面固定连接有控制器(8)，所述控制器(8)的一侧设置有控制杆(10)，所述控制杆(10)的一端固定连接有第一磁块(16)，所述控制杆(10)的外表面另一端固定连接有第二磁块(17)。2.根据权利要求1所述的测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，其特征在于：所述固定柱(7)的底面转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外表面转动连接有定位柱(12)，所述定位柱(12)的一侧面与限制杆(11)的外表面固定连接，所述定位柱(12)的内壁滑动连接有第一滚珠(13)，所述第一滚珠(13)的外表面与控制杆(10)的外表面滑动连接，所述控制杆(10)的外表面套接有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的一端与定位柱(12)的一侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的测试起重机速度位移下滑量的特种设备检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周西瑶，
申请(专利权)人：尹蓉，
类型：新型
国别省市：