一种基于皮带排料的圆筒筛，其特征在于：该圆筒筛包括圆筒(1)、液槽(2)、皮带输送机(3)、驱动装置(4)；所述圆筒(1)呈卧式设置，圆筒(1)的筒壁为带有筛孔的筛网；所述液槽(2)设置在圆筒(1)的下方；圆筒(1)内的中轴线位置设有皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)向外穿过圆筒(1)两端的端盖；其中，至少一端的圆筒(1)端盖上设有驱动装置(4)；所述驱动装置(4)驱动圆筒(1)围绕中轴线旋转；圆筒(1)进料端的端盖上设有进料口(101)。本实用新型专利技术在圆筒内的中轴线位置增设皮带输送机，采用皮带输送机能够实现大处理能力的干法排料，扩展了圆筒筛的使用范围，便于实现圆筒筛的大型化。便于实现圆筒筛的大型化。便于实现圆筒筛的大型化。
【技术实现步骤摘要】
一种基于皮带排料的圆筒筛
[0001]本技术涉及一种筛分装置，具体涉及一种基于皮带排料的圆筒筛，属于物料筛分设备领域。
技术介绍
[0002]圆筒筛即是将筛子绕制成圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是圆筒筛的筛孔易堵塞、筛分效率低，且圆筒筛的工作面积小，生产率低，因而较少作为筛分设备使用。
[0003]圆筒筛可以采用干式给料和湿式给料两种方式：干式给料目前常见于垃圾处理等行业，用于隔除大件轻物质；湿法给料浆体通过能力较大，常用于易筛分且筛上量较少的隔渣作业。
[0004]为了提高圆筒筛筛分效率，同时促进排渣，通常会在圆筒筛内部设有螺旋叶片，在搅动矿浆的同时将筛上物料朝排料端推送。同时，为了防止圆筒筛堵塞，增加了反冲洗装置，清除堵塞在筛孔中的物料。
[0005]上述现有技术虽然在一定程度上提高了圆筒筛的筛分效率，但受圆筒筛工作原理的影响，提高幅度有限，圆筒筛的应用范围并无明显扩大。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中圆筒筛的筛分效率低、有效工作面积小、生产能力低的问题，本技术在现有圆筒筛的基础上对其加以优化改进，提出了一种基于皮带排料的圆筒筛。该圆筒筛在圆筒内的中轴线位置增设皮带输送机，同时在圆筒下方设置液槽，液槽内维持一定的液位，圆筒筛下半部浸入液位下方，即本技术在实现高效湿式筛分的同时，通过皮带输送机实现了干法排料，皮带输送机的设置大大增加了干法排料圆筒筛的处理能力，扩展了圆筒筛的使用范围，便于实现圆筒筛的大型化。
[0007]根据本技术的实施方案，提供一种基于皮带排料的圆筒筛。
[0008]一种基于皮带排料的圆筒筛，该圆筒筛包括圆筒、液槽、皮带输送机、驱动装置。所述圆筒呈卧式设置，圆筒的筒壁为带有筛孔的筛网。所述液槽设置在圆筒的下方。圆筒内的中轴线位置设有皮带输送机，所述皮带输送机向外穿过圆筒两端的端盖。其中，至少一端的圆筒端盖上设有驱动装置。所述驱动装置驱动圆筒围绕中轴线旋转。圆筒进料端的端盖上设有进料口。
[0009]在本技术中，所述圆筒的内壁上设有提升板。作为优选，所述提升板的数量为多块，所述多块提升板沿着圆筒的圆周方向均匀分布。优选，所述提升板为筛板或冲孔板。
[0010]作为优选，在圆筒的横截面上，所述提升板偏离圆筒径向设置。优选，所述提升板与圆筒径向之间的夹角为α，其中：α的取值范围为1～45
°
，优选为2～30
°
，更优选为3～20
°
。
[0011]在本技术中，所述液槽内的液位高于圆筒内壁的最低点，且低于皮带输送机
的设置高度。作为优选，所述液槽内的液位高于圆筒下半部高度的1/3，优选为高于圆筒下半部高度的1/2。
[0012]在本技术中，该圆筒筛还包括转动轴，所述转动轴设置在圆筒两端的端盖上。其中，至少一端的转动轴上设有驱动装置。驱动装置驱动转动轴旋转，从而带动圆筒旋转。
[0013]在本技术中，所述驱动装置包括齿轮传动系统和电动机。齿轮传动系统设置在转动轴上，电动机与齿轮传动系统连接。电动机驱动齿轮传动系统旋转，齿轮传动系统带动转动轴转动，从而带动圆筒旋转。
[0014]在本技术中，液槽的底部设有排料口。所述排料口处设有底流管。优选，底流管上设有底流阀。
[0015]作为优选，液槽的侧壁上设有溢流口。优选，所述溢流口处设有溢流管。
[0016]在本技术中，该圆筒筛还包括给料管。所述给料管的给料端伸入圆筒的进料口内。
[0017]作为优选，该圆筒筛还包括冲洗装置。所述冲洗装置设置在圆筒上半部的外侧。优选，所述冲洗装置为冲洗水管。
[0018]本技术在现有圆筒筛的基础上对其加以优化改进，提出了一种基于皮带排料的圆筒筛。该圆筒筛包括圆筒、液槽、皮带输送机、驱动装置。所述圆筒呈卧式设置，圆筒的筒壁即为带有筛孔的筛网。其中，筛孔的尺寸可根据筛分粒度需求进行调整。所述液槽设置在圆筒的下方，圆筒的下半部浸入液槽内的液位下方，即利用待处理原料的搅动可实现更高效率的湿式筛分。所述皮带输送机设置在圆筒内的中轴线位置，且皮带输送机向外穿过圆筒两端的端盖，即皮带输送机能够将筛分后得到的筛上物料从圆筒筛内排出，且能实现干法排料。所述驱动装置设置在圆筒的端盖上，驱动装置驱动圆筒围绕中轴线旋转，在旋转过程中实现待处理原料的高效筛分。在本技术中，所述驱动装置可以按需设置在圆筒一端的端盖上，也可以同时设置在圆筒两端的端盖上。圆筒进料端的端盖上设有进料口，给料管的给料端伸入圆筒的进料口内，即将待处理原料送入圆筒内进行筛分。
[0019]作为优选，本技术所述的圆筒内还设有多块提升板。所述多块提升板设置在圆筒的内壁(即圆筒的筒壁内侧)上，且多块提升板沿着圆筒的圆周方向均匀分布。所述提升板采用筛板或冲孔板制作，具有透水的作用。在随圆筒筛体旋转的过程中，所述提升板在下部筛分区域可以搅动料浆，提高清洗和筛分效率；在提升筛上物料的过程中，提升板又能够便于筛上物料的脱水。为更大限度地发挥提升板的上述作用，在圆筒的横截面上，各提升板偏离圆筒径向设置。此处所述的圆筒径向即指，该提升板与圆筒内壁的连接位置在该圆筒横截面内通过轴心线的方向，即每一块提升板对应一个圆筒径向。一般来说，所述提升板与圆筒径向之间的夹角为α，其中：α的取值范围为1～45
°
，优选为2～30
°
，更优选为3～20
°
。
[0020]本技术所述的基于皮带排料的圆筒筛，该圆筒筛包括无轴圆筒，在圆筒内的中轴线位置设置皮带输送机，当待处理原料先后经过湿式筛分、筛上物料脱水，提升板将筛上物料提升至圆筒上部，此时脱水后的筛上物料落入皮带输送机内，即通过皮带输送机能够实现筛上物料的干法排料，且皮带输送机往往为水平设置或趋于水平设置，因而皮带输送机的设置大大增加了干法排料圆筒筛的处理能力，扩展了圆筒筛的使用范围，从而便于实现圆筒筛的大型化。作为优选，为实现效率更高的湿式筛分，本技术将圆筒筛体的有效筛分区域完全浸没在液槽内的液位以下。具体来说，为保证有效的湿式筛分，首先液槽内
的液位至少高于圆筒内壁的最低点，同时为不影响皮带输送机的干法排料，因此，液槽内的液位低于皮带输送机的设置高度。为适当扩大湿式筛分的有效区域，所述液槽内的液位优选高于圆筒下半部高度的1/3，进一步优选为高于圆筒下半部高度的1/2。
[0021]在本技术中，圆筒两端的端盖上还设有转动轴。所述驱动装置设置在至少一端的转动轴上，即驱动装置可以按需设置在圆筒一端的转动轴上，也可以同时设置在圆筒两端的转动轴上。所述驱动装置驱动转动轴旋转，从而带动圆筒旋转，进而在旋转过程中完成高效筛分。所述驱动装置包括齿轮传动系统和电动机。其中，齿轮传动系统设置在转动轴上，电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于皮带排料的圆筒筛，其特征在于：该圆筒筛包括圆筒(1)、液槽(2)、皮带输送机(3)、驱动装置(4)；所述圆筒(1)呈卧式设置，圆筒(1)的筒壁为带有筛孔的筛网；所述液槽(2)设置在圆筒(1)的下方；圆筒(1)内的中轴线位置设有皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)向外穿过圆筒(1)两端的端盖；其中，至少一端的圆筒(1)端盖上设有驱动装置(4)；所述驱动装置(4)驱动圆筒(1)围绕中轴线旋转；圆筒(1)进料端的端盖上设有进料口(101)。2.根据权利要求1所述的圆筒筛，其特征在于：所述圆筒(1)的内壁上设有提升板(5)。3.根据权利要求2所述的圆筒筛，其特征在于：所述提升板(5)的数量为多块，多块所述提升板(5)沿着圆筒(1)的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求2所述的圆筒筛，其特征在于：所述提升板(5)为筛板或冲孔板。5.根据权利要求2所述的圆筒筛，其特征在于：在圆筒(1)的横截面上，所述提升板(5)偏离圆筒(1)径向设置。6.根据权利要求5所述的圆筒筛，其特征在于：所述提升板(5)与圆筒(1)径向之间的夹角为α，其中：α的取值范围为1～45
°
。7.根据权利要求6所述的圆筒筛，其特征在于：α的取值范围为2～30
°
。8.根据权利要求6所述的圆筒筛，其特征在于：α的取值范围为3～20
°
。9.根据权利要求1所述的圆筒筛，其特征在于：所述液槽(2)内的液位高于圆筒(1)内壁的最低点，且低于皮带输送机(3)的设置高度。10.根据权利要求9所述的圆筒筛，其特征在于：所述液槽(2)内的液位高于圆筒(1)下半部高度的1/3。1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张田，喻明军，吴革雄，纪振明，唐双华，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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