压力表套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了压力表套丝机，包括底箱和工作仓，所述底箱顶面固定安装有工作仓，且工作仓内部固定安装有套丝机主体。有益效果：本实用新型专利技术通过套丝机主体启动，带动板牙下移，套在压力表的套丝端外侧，板牙转动进行二次套丝，经过二次套丝后的压力表表面缠绕的生料带和油麻丝会散落，便于后期进行清理，二次套丝后，电推杆启动，第二驱动电机启动，电推杆伸长推动刷筒套在压力表套丝端外侧，第二驱动电机带动刷筒和刷筒内壁的刷毛转动，刷掉压力表套丝端表面剩余的生料带或油麻丝，从而完成自动清理，省去了工作人员手动清理的麻烦，进一步提高了使用的便利性，便于提高自动化生产水平，便于压力表的二次使用。便于压力表的二次使用。便于压力表的二次使用。

【技术实现步骤摘要】
压力表套丝机


[0001]本技术涉及压力表生产
，具体来说，涉及压力表套丝机。

技术介绍

[0002]在压力表使用时，为了提高密封性，压力表的螺纹端会缠绕上生料带或者油麻丝等材料，在二次使用时，压力表螺纹端的生料带或者油麻丝难以去除干净，需要使用刮子刮除，过程非常麻烦，严重影响二次使用，现阶段也有采用二次套丝的做法，但是传统的套丝机在套丝时需要工作人员手涂润滑油，使用较为麻烦，二次套丝效率低，还可以进一步作出改进，同时，传统夹具在夹持压力表时不够快捷方便，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了压力表套丝机，具备自动清理、自动涂油、提高了使用的便利性、提高了夹持效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动清理、自动涂油、提高了使用的便利性、提高了夹持效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]压力表套丝机，包括底箱和工作仓，所述底箱顶面固定安装有工作仓，且工作仓内部固定安装有套丝机主体，并且套丝机主体的板牙下方位于底箱顶面固定安装有安装座，所述安装座顶面一端两侧表面焊接有端板，且端板一侧表面横向固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆另一端固定连接有夹持块，所述安装座另一侧位于底箱顶面通过旋转连接座转动连接有立柱，且立柱表面滑动套接有悬挑板，并且悬挑板另一端顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿悬挑板连接有刷筒，且刷筒内壁固定连接有刷毛，所述立柱顶面固定连接有顶板，且顶板底面固定连接有电推杆，并且电推杆另一端与悬挑板固定连接，所述立柱另一侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述立柱表面固定套接有第二齿环，且第二齿环与第一齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述安装座另一端顶面固定安装有安装箱，且安装箱内部安装有油箱，并且油箱一侧固定安装有隔膜泵，所述安装箱一侧表面贯穿转动连接有输液管，且输液管一端贯通连接有连接管，且连接管另一端位于一侧夹持块上方贯通连接有喷头，所述输液管另一端通过密封轴承与隔膜泵出液端转动连接，且隔膜泵进液端贯通连接有吸管，并且吸管贯穿油箱延伸至油箱内部，所述隔膜泵另一侧固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机输出端连接有第二齿轮，所述输液管表面固定套接有第一齿环，且第一齿环与第二齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述安装座顶面位于夹持块之间贯穿开设有贯穿孔，且夹持块上部表面贯穿滑动连接有导向杆，且导向杆另一端与端板固定连接。
[0011]进一步的，所述导向杆为不易变形金属圆杆，且导向杆与气缸平行设置。
[0012]进一步的，所述套丝机主体另一侧位于底箱顶面固定安装有控制器，且控制器输出端与隔膜泵和第三驱动电机输入端电性连接。
[0013]进一步的，所述悬挑板一端开设有柱孔，所述立柱贯穿柱孔并与柱孔滑动连接。
[0014]进一步的，所述油箱顶面贯通连接有添加口，且添加口顶面螺旋连接有盖子。
[0015]进一步的，所述电推杆设置有两个，且电推杆行程大于压力表套丝端高度。
[0016]进一步的，所述刷毛为圆筒型结构，且刷毛内径小于压力表套丝端外径。
[0017]进一步的，所述底箱底面固定连接有底座。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了压力表套丝机，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过第二驱动电机带动刷筒转动，当二次套丝完成后，第一驱动电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿环转动，进而带动立柱沿旋转连接座转动，带动悬挑板转动至刷筒位于压力表套丝端正上方，而后，电推杆启动，第二驱动电机启动，电推杆伸长推动刷筒套在压力表套丝端外侧，第二驱动电机带动刷筒和刷筒内壁的刷毛转动，刷掉压力表套丝端表面剩余的生料带或油麻丝，从而完成自动清理，省去了工作人员手动清理的麻烦，进一步提高了使用的便利性，便于提高自动化生产水平，便于压力表的二次使用，另外，清理完毕后，电推杆收缩，第二驱动电机带动立柱反向转动，从而带动悬挑板不遮挡套丝机主体的板牙下移，即可准备进行下一次工作。
[0021](2)、本技术通过第三驱动电机带动输液管转动，从而带动喷头对准压力表的套丝端，通过隔膜泵抽取油箱中的润滑油，输送到喷头处喷出，从而完成对压力表的套丝端的自动喷油润滑，省去了人工涂油的麻烦，提高了使用的便利性和自动化程度，喷油完成后，第三驱动电机带动第二齿轮反向转动，从而带动第一齿环反向转动，进而带动输液管和喷头反向转动至不影响套丝机主体的板牙下移，即可准备进行下一次工作，而后，套丝机主体启动，带动板牙下移，套在压力表的套丝端外侧，板牙转动进行二次套丝，经过二次套丝后的压力表表面缠绕的生料带和油麻丝会散落，便于后期进行清理。
[0022](3)、本技术通过夹持块和气缸来夹持压力表，在对使用过的压力表进行安装时，可将压力表的套丝端穿过贯穿孔，而后，即可启动气缸伸长，气缸伸长推动夹持块夹住压力表套丝端底面的六角螺母，从而完成夹持固定，避免在二次套丝时转动，相对于传统的夹具，本装置对压力表的夹持固定更加快捷方便，从而提高了压力表的二次套丝效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是根据本技术实施例的压力表套丝机的主视图；
[0025]图2是根据本技术实施例的压力表套丝机的侧视图；
[0026]图3是根据本技术实施例的压力表套丝机的A节点放大图；
[0027]图4是根据本技术实施例的夹持块和安装箱的安装示意图；
[0028]图5是根据本技术实施例的安装座的侧视图；
[0029]图6是根据本技术实施例的安装箱的内部结构示意图；
[0030]图7是根据本技术实施例的刷筒的安装示意图；
[0031]图8是根据本技术实施例的立柱的安装示意图；
[0032]图9是根据本技术实施例的刷筒的内部结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、底箱；2、工作仓；3、套丝机主体；4、安装座；5、气缸；6、端板；7、导向杆；8、夹持块；9、控制器；10、安装箱；11、输液管；12、连接管；13、第一驱动电机；14、第一齿轮；15、旋转连接座；16、立柱；17、悬挑板；18、电推杆；19、顶板；20、第二驱动电机；21、刷筒；22、底座；23、喷头；24、贯穿孔；25、添加口；26、油箱；27、隔膜泵；28、密封轴承；29、第一齿环；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力表套丝机，其特征在于，包括底箱(1)和工作仓(2)，所述底箱(1)顶面固定安装有工作仓(2)，且工作仓(2)内部固定安装有套丝机主体(3)，并且套丝机主体(3)的板牙下方位于底箱(1)顶面固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)顶面一端两侧表面焊接有端板(6)，且端板(6)一侧表面横向固定连接有气缸(5)，并且气缸(5)的活塞杆另一端固定连接有夹持块(8)，所述安装座(4)另一侧位于底箱(1)顶面通过旋转连接座(15)转动连接有立柱(16)，且立柱(16)表面滑动套接有悬挑板(17)，并且悬挑板(17)另一端顶面固定安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出端贯穿悬挑板(17)连接有刷筒(21)，且刷筒(21)内壁固定连接有刷毛(35)，所述立柱(16)顶面固定连接有顶板(19)，且顶板(19)底面固定连接有电推杆(18)，并且电推杆(18)另一端与悬挑板(17)固定连接，所述立柱(16)另一侧固定安装有第一驱动电机(13)，且第一驱动电机(13)输出端连接有第一齿轮(14)，所述立柱(16)表面固定套接有第二齿环(34)，且第二齿环(34)与第一齿轮(14)啮合。2.根据权利要求1所述的压力表套丝机，其特征在于，所述安装座(4)另一端顶面固定安装有安装箱(10)，且安装箱(10)内部安装有油箱(26)，并且油箱(26)一侧固定安装有隔膜泵(27)，所述安装箱(10)一侧表面贯穿转动连接有输液管(11)，且输液管(11)一端贯通连接有连接管(12)，且连接管(12)另一端位于一侧夹持块(8)上方贯通连接有喷头(23)，所述输液管(11)另一端通过密封轴承(28)与隔膜泵(27)出液端转动连接，且隔膜泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张悦，陈晓霞，罗东生，董虎，
申请(专利权)人：张悦，
类型：新型
国别省市：