本实用新型专利技术公开了一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，包括吹扫主管、废气收集管、减压阀一号和减压阀二号，废气收集管的一端与吹扫主管的末端侧线连接，另一端与废气处理系统连接，吹扫主管的进气端与上游装置连接，出气端与下游装置连接，减压阀一号和减压阀二号分别设置在废气收集管上；通过分别控制减压阀一号和减压阀二号来实现对废气收集管中废气的减压。本实用新型专利技术实现采用两个减压阀，通过设置不同减压阀的参数，并与吹扫主管上远传压力表联锁分程控制，将吹扫主管中废气逐级减压至废气收集处理系统所能承受的压力范围；有效地保证吹扫主管气体不被抽空，防止外界空气进入吹扫主管，有效防止不同管道间发生串气。生串气。生串气。
【技术实现步骤摘要】
一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置
[0001]本技术属于废气收集
，具体涉及一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置。
技术介绍
[0002]在化工品储运领域中，密闭的管线运输是最常见的运输方式，它具有运输效率高、成本低、损耗少和对环境污染小等优点。当需要更换运输品种或对管线进行维修清理时，按照管线管理操作规程，必须对使用清管器对管道进行清扫工作。清管作业在化工品储运管线正常操作过程中扮演着重要的角色，目前清管工具主要有清管阀和收发球筒两种型式。
[0003]在通球作业中，清管球利用高压氮气作为推动力，推动清管球沿着管道运行完成清管作业。通常，在进行通球清管作业后，管道内残留的介质废气被直接排空或排入储罐从罐顶放空。为满足环保要求，需考虑将通球后管道内残留废气进行收集处理。由于主管道经清管器清扫后管道内废气压力通常较高，约0.4~0.6MPa，而废气收集处理系统一般压力较低。在收集废气过程为防止压力过大损毁废气处理系统，在收集过程中需对管道内残留废气做减压处理，且管道在抽气过程管道内压力是不断变化的。而现在市面上的减压阀的减压程度有限，通过一个减压阀无法实现此工况下的减压过程，故需设计一种针对管道清扫残留废气的收集装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置。
[0005]为达到上述目的，提出以下技术方案：
[0006]一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，包括吹扫主管、废气收集管、减压阀一号和减压阀二号，废气收集管的一端与吹扫主管的末端侧线连接，另一端连接废气回收总管，吹扫主管的进气端与上游装置连接，出气端与下游装置连接，减压阀一号和减压阀二号分别设置在废气收集管上；通过分别控制减压阀一号和减压阀二号来实现对废气收集管中废气的减压。
[0007]进一步地，所述的吹扫主管的进气管路上设有压力表，压力表具有远传信号输出功能，与减压阀一号和减压阀二号联锁，提供压力信号，减压阀一号、减压阀二号串联安装在废气收集管上，均可根据工况设置参数，压力表实时检测吹气过程中，吹扫主管内压力值，并输出压力联锁信号，根据压力表检测出不同范围内的压力信号对减压阀一号6和减压阀二号7进行分程控制，从而将吹扫主管中0.4~0.6MPa的废气逐级减压至废气收集处理系统所能承受的压力范围内，在抽气过程中，当吹扫主管内压力达到一定值时，通常为0.1MPaG，可通过压力表检测压力信号输出联锁关闭减压阀一号6或减压阀二号7，保证吹扫主管不被抽空，并保持一定的压力，不被外界空气污染。
[0008]进一步地，吹扫主管的两端还包括清管阀或收发球筒，当两端为清管阀时，废气收
集管的一端与吹扫主管的末端侧线连接，当两端为收发球筒时，废气收集管的一端与末端的收发球筒侧线连接。
[0009]进一步地，废气收集管与吹扫主管连接的管路上设有废气收集管根部阀，当吹扫主管不进行通球作业时可通过关闭此阀门将废气收集管与吹扫主管隔绝。
[0010]进一步地，上游装置和下游装置与清管阀连接或与收发球筒侧线连接。
[0011]进一步地，当两端为清管阀时，压力检测表设于清管阀与上游装置连接的管路上；当两端为收发球筒时，压力检测表设于收发球筒上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1）实现管道清管后废气的收集，防止废气直接排入空气或进入储罐从罐顶排入空气，有效解决空气污染问题；
[0014]2）本装置采用两个减压阀，通过设置不同减压阀的参数，并与吹扫主管上远传压力表联锁分程控制，将吹扫主管中废气逐级减压至废气收集处理系统所能承受的压力范围；
[0015]3）在抽气过程的后期，当达到吹扫主管保压要求时，可通过压力联锁关闭废气收集管上的减压阀，能有效地保证吹扫主管气体不被抽空，防止外界空气进入吹扫主管。
[0016]4）本技术实现管道清管后废气的收集装置可有效防止不同管道间发生串气。
附图说明
[0017]图1为本技术的清管阀通球作业后管道中残留废气的收集处理装置的结构示意图；
[0018]图2 为本技术的收发球筒通球作业后管道中残留废气的收集处理装置的结构示意图；
[0019]图中：1、清管阀；2、吹扫主管；3、压力表；4、废气收集管；5、废气收集管根部阀；6、减压阀一号；7、减压阀二号；8、收发球筒。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图对本技术做进一步地说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0021]如图1所示，一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，包括清管阀1、吹扫主管2、压力表3、废气收集管4、废气收集管根部阀5、减压阀一号6和减压阀二号7，两个清管阀1设于吹扫主管2的两端，进气口的清管阀1与上游装置连接，出气口的清管阀1与下游装置连接，废气收集管4的一端与吹扫主管2的末端侧线连接，另一端连接废气回收总管，废气收集管4的管路上分别设有减压阀一号6和减压阀二号7，废气收集管4与吹扫主管2连接端的管路处设有废气收集管根部阀5，吹扫主管2的进气端设有压力表3，压力表3与减压阀一号6和减压阀二号7联锁，向减压阀一号6和减压阀二号7传输压力信号，从而自动调节控制减压阀一号6和减压阀二号7的减压量。
[0022]如图2所示，一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，包括吹扫主管2、压力表3、废气收集管4、废气收集管根部阀5、减压阀一号6、减压阀二号7和收发球筒8，两个收发球筒8设于吹扫主管2的两端，进气口的收发球筒8与上游装置连接，出气口的收发球筒8
与下游装置连接，废气收集管4的一端与出气口的收发球筒8侧线连接，另一端连接废气回收总管，废气收集管4与收发球筒8连接端的管路处设有废气收集管根部阀5，吹扫主管2的进气端设有压力表3，压力表3与减压阀一号6和减压阀二号7联锁，向减压阀一号6和减压阀二号7传输压力信号，从而自动调节控制减压阀一号6和减压阀二号7的减压量。
[0023]反应结束后，打开废气收集管根部阀5，通过氮气进行吹扫，压力表3检测吹扫主管2内的压力，并输送到减压阀一号6和减压阀二号7，根据实际情况，减压阀一号6和减压阀二号7自动调节，反馈是否开启操作和开启大小。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，其特征在于，包括吹扫主管（2）、废气收集管（4）、减压阀一号（6）和减压阀二号（7），废气收集管（4）的一端与吹扫主管（2）的末端侧线连接，另一端连接废气回收总管，吹扫主管（2）的进气端与上游装置连接，出气端与下游装置连接，减压阀一号（6）和减压阀二号（7）分别设置在废气收集管（4）上；通过分别控制减压阀一号（6）和减压阀二号（7）来实现对废气收集管（4）中废气的减压。2.如权利要求1所述的一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，其特征在于，所述的吹扫主管（2）的进气管路上设有压力表（3），压力表（3）具有远传信号输出功能，与减压阀一号（6）和减压阀二号（7）联锁，提供压力信号。3.如权利要求2所述的一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，其特征在于，吹扫主...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁燕萍，黄建珍，张娟，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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