本实用新型专利技术涉及陶瓷运输线领域，公开了一种挡板式的釉线快拉装置及快拉传送线，所述釉线快拉装置包括机架、传送带、传动辊和驱动装置，所述机架设有竖向伸缩装置和水平挡板；所述水平挡板的底部与正下方的所述传送带接触或分离；所述水平挡板可选择性的在竖直方向上升降移动，可以根据需要下降至所述运输面上将所述传送带上运输的砖坯进行阻挡，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。所述釉线快拉装置与换向运输装置结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。保证了砖坯如要效率和产品生产质量。保证了砖坯如要效率和产品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种挡板式的釉线快拉装置及快拉传送线
[0001]本技术涉及陶瓷运输线领域，特别是一种挡板式的釉线快拉装置及快拉传送线。
技术介绍
[0002]陶瓷生产工艺中会广泛应用到陶瓷运输线，为了提高陶瓷板的生产效率，需要让多块砖坯并排成一排同步进入窑炉进行烧制。
[0003]现有技术中，需要人工将多块砖坯排列成一排，再一起同步进入窑炉，这种操作，自动化程度低，直接影响陶瓷板的生产效率，而且由于砖坯重量较大，人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高，导致烧制出的陶瓷板的质量不可控。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种挡板式的釉线快拉装置，可以解决人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高的问题。
[0005]本技术的另一目的在于提一种快拉传送线，其应用上述的一种挡板式的釉线快拉装置，可以解决批量同步进入窑炉的砖坯烧制出的陶瓷板的质量不可控的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种挡板式的釉线快拉装置，包括机架、传送带、传动辊和驱动装置，所述机架的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传送带的两端分别套设于所述运输面的两端的所述传动辊的外部；所述驱动装置用于驱动所述传动辊转动；所述机架设有竖向伸缩装置和水平挡板；所述竖向伸缩装置的驱动本体固定安装于所述机架，且位于所述运输面的正上方；所述竖向伸缩装置的伸缩驱动端竖直向下，且与所述水平挡板固定连接，使得所述水平挡板的底部与正下方的所述传送带接触或分离；所述水平挡板沿垂直于所述运输面的运输方向竖立设置。
[0008]优选地，所述水平挡板的底部向上凹陷设有第一条形安装槽；所述第一条形安装槽内设有第一条形辊，所述第一条形辊的两端通过转轴与所述第一条形安装槽的两端转动安装；所述第一条形辊的底部向下凸出于所述水平挡板的底面。
[0009]优选地，所述机架还设有托起部；所述托起部位于水平挡板正下方，所述托起部的顶面与所述水平挡板的底面之间设有过料间隙；所述运输面内的所述传送带从所述过料间隙穿过，且所述托起部的顶部紧贴所述托起部正上方的所述传送带的底面。
[0010]优选地，所述托起部的顶部向下凹陷设有第二条形安装槽；所述第二条形安装槽内设有第二条形辊，所述第二条形辊的两端通过转轴与所述第二条形安装槽的两端转动安装；所述第二条形辊的顶部向上凸出于所述托起部的顶面，并与所述托起部正上方的所述传送带的底面接触。
[0011]优选地，所述托起部的顶面沿所述运输面的运输方向平行排列设有至少两根所述第二条形辊。
[0012]优选地，所述位移检测器包括：进砖光电检测开关和皮带光电检测开关；所述进砖光电检测开关设置于所述运输面的顶部，用于检测所述运输面砖坯上料情况；所述皮带光电检测开关设置于所述机架，用于检测所述传送带的移动情况。
[0013]优选地，还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置、进砖光电检测开关和皮带光电检测开关电联接。
[0014]优选地，所述驱动装置为步进电机，所述驱动装置的驱动转轴通过减速器与对应位置的所述传动辊的转轴传动连接。
[0015]具体的，所述伸缩装置为竖向伸缩气缸。
[0016]一种快拉传送线，其包括换向运输装置和如上所述的釉线快拉装置，所述换向运输装置的进料端与所述釉线快拉装置的出砖端对接，所述换向运输装置的出砖方向垂直于所述釉线快拉装置运输方向，使得砖坯垂直于所述运输面中砖坯的移动方向进入窑炉。
[0017]本技术的实施例的有益效果：
[0018]所述釉线快拉装置的运输面上方设有所述水平挡板，所述水平挡板可选择性的在竖直方向上升降移动，可以根据需要下降至所述运输面上将所述传送带上运输的砖坯进行阻挡，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。
[0019]此外，所述釉线快拉装置与换向运输装置结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的一个实施例中所述挡板式釉线快拉装置的结构示意图；
[0021]图2是图1所示实施例中虚线圆圈圈出部分的放大结构示意图；
[0022]图3是本技术的一个实施例中所述快拉传送线的结构示意图。
[0023]其中：釉线快拉装置100，机架110，驱动装置120，传动辊130，传送带 131，竖向伸缩装置140，水平挡板141，第一条形辊142，同步带150，托起部 160，第二条形辊161，进砖光电检测开关170，皮带光电检测开关180，上料装置210，换向运输装置220，窑炉230。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]本申请的一个实施例，如图1至图2所示，一种挡板式的釉线快拉装置100，包括机架110、传送带131、传动辊130和驱动装置120，所述机架110的顶部为运输面，两个以上所述传动辊130垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传送带131的两端分别套设于所述运输面的两端的所述传动辊130的外部；所述驱动装置120用于驱动所述传动辊130转动；所述机架110设有竖向伸缩装置140和水平挡板141；所述竖向伸缩装置140的驱动本体固定安装于所述机架110，且位于所述运输面的正上方；所述竖向伸缩装置 140的伸缩驱动端竖直向下，且与所述水平挡板141固定连接，使得所述水平挡板141的底部与正下方的所述传送带131接触或分离；所述水平挡板141沿垂直于所述运输面的运输方向竖立设置。
[0026]所述驱动装置120与所述传动辊130中位于入料端的所述传动辊130传动连接，各个所述传动辊130之间通过同步带150传统连接。
[0027]现有技术中用于实现多个所述传动辊130同步转动的方式很多，本实施例中具体采用了齿轮与环形齿条传动的结构方案，具体为：
[0028]所述同步带150为环形齿条；各个所述传动辊的端部设有柱形齿轮；所述环形齿条套设在对应位置的所述柱形齿轮的外部。
[0029]因为砖坯比较重，因此需要稳定的驱动结构来驱动砖坯移动，才能保证砖坯的移动平稳和精准度，所述环形齿条与所述柱形齿轮啮合，能保证砖坯的移动平稳和精度。
[0030]所述釉线快拉装置100的运输面上方设有所述水平挡板141，所述水平挡板141可选择性的在竖直方向上升降移动，可以根据需要下降至所述运输面上将所述传送带131上运输的砖坯进行阻挡，使得上料至所述釉线快拉装置100的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。
[0031]所述水平挡板141的底部向上凹陷设有第一条形安装槽；所述第一条形安装槽内设有第一条形辊142，所述第一条形辊14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡板式的釉线快拉装置，包括机架、传送带、传动辊和驱动装置，所述机架的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传送带的两端分别套设于所述运输面的两端的所述传动辊的外部；所述驱动装置用于驱动所述传动辊转动；其特征在于，所述机架设有竖向伸缩装置和水平挡板；所述竖向伸缩装置的驱动本体固定安装于所述机架，且位于所述运输面的正上方；所述竖向伸缩装置的伸缩驱动端竖直向下，且与所述水平挡板固定连接，使得所述水平挡板的底部与正下方的所述传送带接触或分离；所述水平挡板沿垂直于所述运输面的运输方向竖立设置。2.根据权利要求1所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述水平挡板的底部向上凹陷设有第一条形安装槽；所述第一条形安装槽内设有第一条形辊，所述第一条形辊的两端通过转轴与所述第一条形安装槽的两端转动安装；所述第一条形辊的底部向下凸出于所述水平挡板的底面。3.根据权利要求2所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述机架还设有托起部；所述托起部位于水平挡板正下方，所述托起部的顶面与所述水平挡板的底面之间设有过料间隙；所述运输面内的所述传送带从所述过料间隙穿过，且所述托起部的顶部紧贴所述托起部正上方的所述传送带的底面。4.根据权利要求3所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述托起部的顶部向下凹陷设有第二条形安装槽；所述第二条形安装槽内设有第二条形辊，所述第二条形辊的两端通过转轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家文，李清莲，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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