烟气脱硫废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，尤其是烟气脱硫废气处理装置，针对背景技术提出的干法脱硫效率低，运行设备大，造价成本高，湿法脱硫容易腐蚀设备的问题，现提出以下方案，包括反应箱，所述反应箱顶部外壁设置有循环脱硫机构，且循环脱硫机构包括连接于反应箱顶部外壁上的混合管、安装于混合管外壁上的第一引风机。本实用新型专利技术通过混合管、第一引风机、除尘器和回流管的相互作用，形成了循环脱硫，增加了脱硫剂与烟气之间接触的时间，对于烟气中的硫化物吸收的更加充分，结构简单，无腐蚀性，脱硫效率高，脱硫反应时，喷淋管底部的喷头往反应箱内喷水，水雾受热会接近烟气温度，使得水雾与烟气和脱硫剂相互结合时能够提高脱硫的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及烟气脱硫废气处理装置。

技术介绍

[0002]脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
[0003]对于烟道中的硫化物处理，工业中常会采用干法脱硫或湿法脱硫，但干法脱硫的效率低，运行设备大，造价成本高，湿法脱硫虽然设备简单操作容易，但是反应后的混合溶液容易腐蚀设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烟气脱硫废气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]烟气脱硫废气处理装置，包括反应箱，所述反应箱顶部外壁设置有循环脱硫机构，且循环脱硫机构包括连接于反应箱顶部外壁上的混合管、安装于混合管外壁上的第一引风机、连接于混合管另一端外壁上的除尘器、连接于除尘器底部外壁上的回流管；
[0007]所述反应箱内部设置有喷淋机构，且喷淋机构包括安装于反应箱一侧外壁上的喷淋管、安装于喷淋管底部外壁上的等距离分布的喷头、安装于喷淋管一侧外壁上的储水仓、连接于储水仓一侧外壁上的水管。
[0008]优选的，所述反应箱一侧外壁连接有进烟管，且反应箱底部外壁连接有第一出料管，第一出料管底部外壁连接有脱硫产物室。
[0009]优选的，所述除尘器底部外壁连接有第二出料管，且第二出料管底部外壁连接在脱硫产物室的顶部外壁上。
[0010]优选的，所述除尘器底部外壁远离回流管的一端连接有保温管，且保温管外壁安装有第二引风机，保温管一端外壁连接有供热站。
[0011]优选的，所述反应箱一边外壁设置有脱硫剂供应室，且脱硫剂供应室与反应箱之间连接有脱硫剂输送管。
[0012]优选的，所述除尘器底部外壁焊接有支撑架，且支撑架底部外壁安装有脱硫产物室的顶部外壁上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的烟气脱硫废气处理装置，通过混合管、第一引风机、除尘器和回流管的相互作用，形成了循环脱硫，增加了脱硫剂与烟气之间接触的时间，对于烟气中的硫化物吸
收的更加充分，结构简单，无腐蚀性，脱硫效率高；
[0015]2、本设计的烟气脱硫废气处理装置，脱硫反应时，喷淋管底部的喷头往反应箱内喷水，水雾受热会接近烟气温度，使得水雾与烟气和脱硫剂相互结合时能够提高脱硫的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的烟气脱硫废气处理装置的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的烟气脱硫废气处理装置的整体结构背视图；
[0018]图3为本技术提出的烟气脱硫废气处理装置的喷淋机构示意图。
[0019]图中：1反应箱、2循环脱硫机构、21混合管、22第一引风机、23除尘器、24回流管、3喷淋机构、31喷淋管、32喷头、33储水仓、34水管、4进烟管、5第一出料管、6脱硫产物室、7第二出料管、8保温管、9第二引风机、10供热站、11脱硫剂供应室、12脱硫剂输送管、13支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
‑
2，烟气脱硫废气处理装置，包括反应箱1，为了收集反应箱1内反应的一部分脱硫产物，反应箱1一侧外壁连接有进烟管4，且反应箱1底部外壁连接有第一出料管5，第一出料管5底部外壁连接有脱硫产物室6；
[0022]为了收集剩余的脱硫产物，除尘器23底部外壁连接有第二出料管7，且第二出料管7底部外壁连接在脱硫产物室6的顶部外壁上；
[0023]为了实现余热回收，除尘器23底部外壁远离回流管24的一端连接有保温管8，且保温管8外壁安装有第二引风机9，保温管8一端外壁连接有供热站10；
[0024]为了提供脱硫剂，反应箱1一边外壁设置有脱硫剂供应室11，且脱硫剂供应室11与反应箱1之间连接有脱硫剂输送管12；
[0025]为了提高除尘器23安装的稳定性，除尘器23底部外壁焊接有支撑架13，且支撑架13底部外壁安装有脱硫产物室6的顶部外壁上。
[0026]实施例2，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0027]反应箱1顶部外壁设置有循环脱硫机构2，且循环脱硫机构2包括混合管21、第一引风机22、除尘器23、回流管24，第一引风机22安装于混合管21的外壁上，除尘器23连接于混合管21的另一端外壁上，回流管24连接于除尘器23的底部外壁上，通过混合管21、第一引风机22、除尘器23和回流管24的相互作用，形成了循环脱硫，增加了脱硫剂与烟气之间接触的时间，对于烟气中的硫化物吸收的更加充分，结构简单，无腐蚀性，脱硫效率高。
[0028]实施例3，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0029]反应箱1内部设置有喷淋机构3，且喷淋机构3包括喷淋管31、喷头32、储水仓33、水管34，等距离分布的喷头32安装于喷淋管31的底部外壁上，储水仓33安装于喷淋管31的一侧外壁上，水管34连接于储水仓33的一侧外壁上，脱硫反应时，喷淋管31底部的喷头32往反应箱1内喷水，水雾受热会接近烟气温度，使得水雾与烟气和脱硫剂相互结合时能够提高脱
硫的效率。
[0030]工作原理：首先烟气从进烟管4进入到反应箱1内，此时脱硫剂供应室11通过脱硫剂输送管12将脱硫剂输送到反应箱1内，在脱硫剂与烟气反应的过程中，水管34将水输送到喷淋管31底部的喷头32内，使得水雾与脱硫剂和烟气混合，提高脱硫剂的脱硫效率，从反应箱1后产生的脱硫产物会通过第一出料管5输送到脱硫产物室6内；
[0031]脱硫后的烟气，在第一引风机22的作用下，经过除尘器23内，在除尘器23的作用下，未反应的脱硫剂通过回流管24再次进入反应箱1内，剩余的脱硫产物顺着第二出料管7进入脱硫产物室6内，最终达到排放标准的烟气会顺着保温管8进入供热站10内，实现余热回收。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气脱硫废气处理装置，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)顶部外壁设置有循环脱硫机构(2)，且循环脱硫机构(2)包括连接于反应箱(1)顶部外壁上的混合管(21)、安装于混合管(21)外壁上的第一引风机(22)、连接于混合管(21)另一端外壁上的除尘器(23)、连接于除尘器(23)底部外壁上的回流管(24)；所述反应箱(1)内部设置有喷淋机构(3)，且喷淋机构(3)包括安装于反应箱(1)一侧外壁上的喷淋管(31)、安装于喷淋管(31)底部外壁上的等距离分布的喷头(32)、安装于喷淋管(31)一侧外壁上的储水仓(33)、连接于储水仓(33)一侧外壁上的水管(34)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫废气处理装置，其特征在于，所述反应箱(1)一侧外壁连接有进烟管(4)，且反应箱(1)底部外壁连接有第一出料管(5)，第一出料管(5)底部外壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治国，
申请(专利权)人：江苏天莱环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：