一种精准度高的玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔机领域，具体的说是一种精准度高的玻璃钻孔机，包括底板、架体和钻孔装置；所述底板顶端固接有架体，且架体底端贴合有钻孔装置；所述架体内部设置有调节单元，且调节单元包括第一螺杆、第二螺杆、转杆、传动组件、活动杆和固定组件，所述第一螺杆转动连接在架体内壁，所述第二螺杆转动连接在架体内壁，所述转杆转动连接在架体内部，所述传动组件设置在架体内部；通过转动转杆，在传动组件的作用下，带动第二螺杆同步进行转动，直至钻孔装置移动至所需距离后，便可停止转动转杆，实现了调节的功能，解决了现有的钻孔机经过高度调节后会影响后续钻孔精准度的问题，提高了钻孔机的打孔精准度。高了钻孔机的打孔精准度。高了钻孔机的打孔精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的玻璃钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机领域，具体是一种精准度高的玻璃钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机一般使用较为锋利的工具通过旋转切削或者挤压的方式对玻璃进行打孔。
[0003]在现有技术中，工人通常手持玻璃放置钻孔机下端，通过启动钻孔机进行作业，较于人力打孔，钻孔机大大提高了工人的工作效率。
[0004]现有的钻孔机为了适应不同玻璃的高度，在进行高度调节时操作较为不便，且钻孔机在进行移动过程中并不稳定会产生角度偏移的情况，从而会影响后续钻孔的精准度；因此，针对上述问题提出一种精准度高的玻璃钻孔机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的钻孔机经过高度调节后会影响后续钻孔精准度的问题，本技术提出一种精准度高的玻璃钻孔机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种精准度高的玻璃钻孔机，包括底板、架体和钻孔装置；所述底板顶端固接有架体，且架体底端贴合有钻孔装置；所述架体内部设置有调节单元，且调节单元包括第一螺杆、第二螺杆、转杆、传动组件、活动杆和固定组件，所述第一螺杆转动连接在架体内壁，所述第二螺杆转动连接在架体内壁，所述转杆转动连接在架体内部，所述传动组件设置在架体内部，所述活动杆内部通过螺纹连接在第一螺杆外壁，所述固定组件设置在活动杆内部，通过设置有调节单元，使得钻孔装置在移动时能够更加稳定，进一步提高了后续加工时的精准度。
[0007]优选的，所述传动组件包括第一锥形齿、第二锥形齿和传送模块，所述第一锥形齿固接在转杆外壁，所述第二锥形齿固接在第一螺杆外壁，所述传送模块固接在第一螺杆外壁，通过设置有传动组件，使得钻孔装置能够在移动的过程中更加稳定，避免钻孔装置在移动时产生偏移的现象。
[0008]优选的，所述固定组件包括第一滑槽、拉杆、限位杆和弹簧，所述第一滑槽开设在活动杆内部，所述拉杆插设在钻孔装置内部，所述限位杆固接在活动杆内部，所述弹簧固接在限位杆外壁，通过设置有固定组件，使得操作人员通过简单操作便可对钻孔装置取下进行检修，提高了钻孔装置的使用寿命。
[0009]优选的，所述底板内部设置有吸尘单元，且吸尘单元包括风机、下料孔、收集仓、滑动组件和密封组件，所述风机固接在底板外壁，所述下料孔开设在底板内部，所述收集仓贴合底板内壁，所述滑动组件固接在底板内壁，所述密封组件设置在底板外壁，通过设置有吸尘单元，使得操作人员通过简单操作便可快速对底板外壁的灰尘碎屑进行处理，提高了操作人员的工作效率。
[0010]优选的，所述滑动组件包括第二滑槽和滑块，所述第二滑槽开设在收集仓内部，所述滑块固接在底板内壁，通过设置有滑动组件，便于收集仓在底板内部进行放置，对收集仓
在底板内部起到限位的作用，避免在风力作用的影响下产生掉落。
[0011]优选的，所述密封组件包括盖板和扭簧，所述盖板通过转轴连接在底板外壁，所述扭簧固接在盖板外壁，通过设置有密封组件，能够避免收集仓内部的灰尘碎屑产生泄露，从而避免了灰尘碎屑二次污染的情况。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过转动转杆，在传动组件的作用下，带动第二螺杆同步进行转动，直至钻孔装置移动至所需距离后，便可停止转动转杆，实现了调节的功能，解决了现有的钻孔机经过高度调节后会影响后续钻孔精准度的问题，提高了钻孔机的打孔精准度；
[0014]2.本技术通过启动风机，使得风力通过下料孔对底板表面的灰尘碎屑进行吸附，翻转盖板，使得扭簧产生弹性形变，拉取收集仓，使得滑块在第二滑槽内部滑动，直至收集仓脱离底板内部，便可对收集仓内部的灰尘碎屑进行处理，实现了吸尘的功能，解决了底板表面的碎屑灰尘不便清理的问题，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图2中B处结构示意图；
[0020]图5为实施例一的盖板和扭簧正视剖面结构示意图；
[0021]图6为实施例二的毛刷和吸铁石的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、架体；3、钻孔装置；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、转杆；7、第一锥形齿；8、第二锥形齿；9、传送模块；10、活动杆；11、第一滑槽；12、拉杆；13、限位杆；14、弹簧；15、风机；16、下料孔；17、收集仓；18、第二滑槽；19、滑块；20、盖板；21、扭簧；22、毛刷；23、吸铁石。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种精准度高的玻璃钻孔机，包括底板1、架体2和钻孔装置3；所述底板1顶端固接有架体2，且架体2底端贴合有钻孔装置3；所述架体2内部设置有调节单元，且调节单元包括第一螺杆4、第二螺杆5、转杆6、传动组件、活动杆10和固定组件，所述第一螺杆4转动连接在架体2内壁，所述第二螺杆5转动连接在架体2内壁，所述转杆6转动连接
在架体2内部，所述传动组件设置在架体2内部，所述活动杆10内部通过螺纹连接在第一螺杆4外壁，所述固定组件设置在活动杆10内部；工作时，通过转动转杆6，使得转杆6带动第一锥形齿7啮合的第二锥形齿8转动，使得第一螺杆4进行转动，通过第二锥形齿8带动传送模块9转动，在传送模块9的作用下，带动第二螺杆5同步进行转动，通过设置有传动组件，使得钻孔装置3能够在移动的过程中更加稳定，避免钻孔装置3在移动时产生偏移的现象，直至钻孔装置3移动至所需距离后，便可停止转动转杆6，通过拉取拉杆12，使得拉杆12带动弹簧14挤压限位杆13，令弹簧14产生弹性形变，直至拉杆12脱离钻孔装置3内部，接着推动钻孔装置3在第一滑槽11内部滑动，直至取出钻孔装置3，通过设置有固定组件，使得操作人员通过简单操作便可对钻孔装置3取下进行检修，提高了钻孔装置3的使用寿命，通过设置有调节单元，使得钻孔装置3在移动时能够更加稳定，进一步提高了后续加工时的精准度。
[0026]所述传动组件包括第一锥形齿7、第二锥形齿8和传送模块9，所述第一锥形齿7固接在转杆6外壁，所述第二锥形齿8固接在第一螺杆4外壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准度高的玻璃钻孔机，其特征在于：包括底板(1)、架体(2)和钻孔装置(3)；所述底板(1)顶端固接有架体(2)，且架体(2)底端贴合有钻孔装置(3)；所述架体(2)内部设置有调节单元，且调节单元包括第一螺杆(4)、第二螺杆(5)、转杆(6)、传动组件、活动杆(10)和固定组件，所述第一螺杆(4)转动连接在架体(2)内壁，所述第二螺杆(5)转动连接在架体(2)内壁，所述转杆(6)转动连接在架体(2)内部，所述传动组件设置在架体(2)内部，所述活动杆(10)内部通过螺纹连接在第一螺杆(4)外壁，所述固定组件设置在活动杆(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种精准度高的玻璃钻孔机，其特征在于：所述传动组件包括第一锥形齿(7)、第二锥形齿(8)和传送模块(9)，所述第一锥形齿(7)固接在转杆(6)外壁，所述第二锥形齿(8)固接在第一螺杆(4)外壁，所述传送模块(9)固接在第一螺杆(4)外壁。3.根据权利要求2所述的一种精准度高的玻璃钻孔机，其特征在于：所述固定组件包括第一滑槽(11)、拉杆(12)、限位杆(13)和弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀祺，赵宇清，王开升，杨忠，
申请(专利权)人：佛山市鑫耀龙玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：