片材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了挤出装置领域的片材挤出机，包括箱体，箱体上端安装有盖板，盖板上端中部安装有进料管，箱体下端两侧均安装有立板，立板下端均安装有底板，左底板中部连接有电源线，箱体前端下部安装有挤出口，箱体内底端安装有推板，推板后端安装有两个滑动柱，滑动柱均与箱体滑动连接，滑动柱后端均穿过箱体连接有电动液压缸，挤出口前端两侧均安装有连接板，连接板内侧壁后部设置有两个压轮，压轮设置在上下位置，连接板内中部安装有导轮；通过启动电动液压缸，带动滑动柱进行伸缩，带动推板向前运动，将箱体内的原料挤入到挤出口内，再从挤出口排到装置外部，完成挤出作业，作业流程简单，成本小，后期的维修成本低。后期的维修成本低。后期的维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
片材挤出机


[0001]本技术涉及挤出装置领域，具体是片材挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一 ，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]目前现有技术中，片材挤出机一般依靠螺杆完成挤出作业，作业流程繁琐，成本大，后期维修成本也会提高；现有技术中的片材挤出机未设置有清洗的功能，导致无法对装置内部进行清洗，造成内部污染，影响作业，从而降低作业的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供片材挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：片材挤出机，包括箱体，所述箱体上端安装有盖板，所述盖板上端中部安装有进料管，所述箱体下端两侧均安装有立板，所述立板下端均安装有底板，左所述底板中部连接有电源线，所述箱体前端下部安装有挤出口，所述箱体内底端安装有推板，所述推板后端安装有两个滑动柱，所述滑动柱均与箱体滑动连接，所述滑动柱后端均穿过箱体连接有电动液压缸，所述挤出口前端两侧均安装有连接板，所述连接板内侧壁后部设置有两个压轮，所述压轮设置在上下位置，所述连接板内中部安装有导轮，所述导轮与连接板转动连接，所述连接板内前部安装有收集轮，所述连接板左侧安装有电机，所述电机前端安装有丝杆，所述丝杆与收集轮转动连接，所述电机上安装有固定架，所述固定架下端与连接板固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述进料管上端设置有转动板，所述转动板与进料管转动连接，转动板对进料管进行保护，避免灰尘对内部造成污染。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体左侧壁安装有蓄水箱，所述蓄水箱上端安装有固定板，所述蓄水箱前端连接有连接管，所述连接管与箱体连通，所述打开固定板，所述向蓄水箱内注入清洗液，启动水泵，清洗液通过连接管进入到箱体内，对内部进行清洗，减少内部污染，不影响作业，从而提高作业的效率。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体前端下部安装有风箱，所述风箱内部设置有吸风机，所述风箱上端设置有两个漏网，启动吸风机，空气穿过两个漏网进入到风箱内，再从风箱下方排到挤出口处，对挤出口内的成型品进行干燥作业，方便进行作业。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱体左侧壁设置有观察线，所述观察线设置在前部，通过观察线可以看到箱体内原料的余量，带来便利。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述电动液压缸上安装有连接座，所述连接座与
立板固定连接，连接座对电动液压缸进行固定，提高了稳定性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述连接管上设置有电磁阀，所述电磁阀设置在连接管中部，电磁阀对液体的流速进行控制，方便进行作业。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述立板下端均安装有底板，所述底板上端均设置有两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓均与底板转动连接，转动锁紧螺栓，对装置进行固定，提高装置的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过启动电动液压缸，带动滑动柱进行伸缩，带动推板向前运动，将箱体内的原料挤入到挤出口内，再从挤出口排到装置外部，完成挤出作业，作业流程简单，成本小，后期的维修成本低。
[0015]2、本技术中，通过打开固定板，向蓄水箱内注入清洗液，启动水泵，清洗液通过连接管进入到箱体内，对内部进行清洗，减少内部污染，不影响作业，从而提高作业的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观示意图；
[0017]图2为本技术中风箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术中推板的外观示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、盖板；3、进料管；4、转动板；5、固定板；6、蓄水箱；7、连接管；8、电磁阀；9、连接座；10、电动液压缸；11、推板；12、观察线；13、立板；14、电源线；15、锁紧螺栓；16、底板；17、连接板；18、固定架；19、电机；20、丝杆；21、收集轮；22、导轮；23、压轮；24、挤出口；25、漏网；26、风箱；27、吸风机；28、滑动柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，片材挤出机，包括箱体1，箱体1上端安装有盖板2，盖板2上端中部安装有进料管3，箱体1下端两侧均安装有立板13，立板13下端均安装有底板16，左底板16中部连接有电源线14，箱体1前端下部安装有挤出口24，箱体1内底端安装有推板11，推板11后端安装有两个滑动柱28，滑动柱28均与箱体1滑动连接，滑动柱28后端均穿过箱体1连接有电动液压缸10，挤出口24前端两侧均安装有连接板17，连接板17内侧壁后部设置有两个压轮23，压轮23设置在上下位置，连接板17内中部安装有导轮22，导轮22与连接板17转动连接，连接板17内前部安装有收集轮21，连接板17左侧安装有电机19，电机19前端安装有丝杆20，丝杆20与收集轮21转动连接，电机19上安装有固定架18，固定架18下端与连接板17固定连接。
[0022]其中进料管3上端设置有转动板4，转动板4与进料管3转动连接，转动板4对进料管3进行保护，避免灰尘对内部造成污染。
[0023]箱体1左侧壁安装有蓄水箱6，蓄水箱6上端安装有固定板5，蓄水箱6前端连接有连接管7，连接管7与箱体1连通，打开固定板5，向蓄水箱6内注入清洗液，启动水泵，清洗液通过连接管7进入到箱体1内，对内部进行清洗，减少内部污染，不影响作业，从而提高作业的效率。
[0024]箱体1前端下部安装有风箱26，风箱26内部设置有吸风机27，风箱26上端设置有两个漏网25，启动吸风机27，空气穿过两个漏网25进入到风箱26内，再从风箱26下方排到挤出口24处，对挤出口24内的成型品进行干燥作业，方便进行作业。
[0025]箱体1左侧壁设置有观察线12，观察线12设置在前部，通过观察线12可以看到箱体1内原料的余量，带来便利。
[0026]电动液压缸10上安装有连接座9，连接座9与立板13固定连接，连接座9对电动液压缸10进行固定，提高了稳定性。
[0027]连接管7上设置有电磁阀8，电磁阀8设置在连接管7中部，电磁阀8对液体的流速进行控制，方便进行作业。
[0028]立板13下端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.片材挤出机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端安装有盖板（2），所述盖板（2）上端中部安装有进料管（3），所述箱体（1）下端两侧均安装有立板（13），所述立板（13）下端均安装有底板（16），左所述底板（16）中部连接有电源线（14），所述箱体（1）前端下部安装有挤出口（24），所述箱体（1）内底端安装有推板（11），所述推板（11）后端安装有两个滑动柱（28），所述滑动柱（28）均与箱体（1）滑动连接，所述滑动柱（28）后端均穿过箱体（1）连接有电动液压缸（10），所述挤出口（24）前端两侧均安装有连接板（17），所述连接板（17）内侧壁后部设置有两个压轮（23），所述压轮（23）设置在上下位置，所述连接板（17）内中部安装有导轮（22），所述导轮（22）与连接板（17）转动连接，所述连接板（17）内前部安装有收集轮（21），所述连接板（17）左侧安装有电机（19），所述电机（19）前端安装有丝杆（20），所述丝杆（20）与收集轮（21）转动连接，所述电机（19）上安装有固定架（18），所述固定架（18）下端与连接板（17）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，陈丹，
申请(专利权)人：浙江宏华机械塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：