一种分隔组件的稳固装配结构制造技术

技术编号:33314544 阅读:12 留言:0更新日期:2022-05-06 12:29
本实用新型专利技术涉及一种分隔组件的稳固装配结构,该分隔组件由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成;若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔,收纳腔内设置有加固板,加固板端部设置有防脱部;若干个拆装板件上设置有防脱配合部;加固板通过防脱部从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上,以实现加固板稳固装配在收纳腔内。利用防脱部与防脱配合部之间的配合,以提高加固板的装配稳固性,还能减少加固板出现弯曲变形的现象,从而提高分隔组件的外观整齐性;由于加固板能够稳固的进行装配,因此能对若干个拆装板件在装配后起到加固稳定的作用,从而提高分隔组件的整体结构强度,减少分隔组件在装配后出现扭曲、松散的问题,提升用户的使用体验。升用户的使用体验。升用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种分隔组件的稳固装配结构


[0001]本技术涉及一种分隔组件的稳固装配结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号为CN112690593A在2021年4月23日公开一种分隔组件的集成优化结构,该分隔组件包括前板、后板和左右侧板,左右侧板分别与前板、后板的左右两侧可拆装固定连接,并在固定后相互之间形成收纳腔,前板和后板上分别设置有限位装配槽、且通过限位装配槽可拆装有至少一个将收纳腔进行分隔的分隔板;分隔板从侧部可拆装设置在限位装配槽上、且在装配时与左右侧板基本平行。上述结构的分隔板和/或左右侧板上设置有固定部,中间板端部设置有固定孔、且通过固定孔从侧部固定式拆装设置在固定部上;由于中间板为扁平板件,其在生产、或运输、或使用过程中很容易出现弯曲变形的问题,同时中间板是从侧部进行拆装,因此会导致中间板的固定孔很容易脱离固定部,无法稳固地装配在固定部上,影响产品的结构稳定性及用户的使用体验。因此,有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种分隔组件的稳固装配结构,以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种分隔组件的稳固装配结构,该分隔组件由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成;若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔,其特征在于:收纳腔内设置有加固板,加固板端部设置有防脱部;若干个拆装板件上设置有防脱配合部;加固板通过防脱部从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上,以实现加固板稳固装配在收纳腔内。
[0005]加固板为扁平板件、且由塑料制成;防脱部设置有至少两个、且分别位于加固板左右端部;加固板通过防脱部的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。
[0006]防脱部由防脱孔和开口位构成;防脱孔贯穿式设置在加固板上;开口位设置在防脱孔外侧;加固板通过开口位、防脱孔的配合从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。
[0007]防脱配合部由金属材料制成、且对置式一体或分体设置在拆装板件上,并至少包括配合轴;配合轴的直径尺寸大于开口位的开口尺寸;加固板通过开口位的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在配合轴上,开口位在塑性形变复位后限定配合轴防脱定位在防脱孔内,以至少限定加固板在收纳腔内的前后和/或上下位置。
[0008]防脱配合部还包括限定盖;限定盖设置在配合轴端部、且其尺寸大于防脱孔和/或开口位的尺寸;加固板在装配时,其外侧限定作用在拆装板件上、且通过防脱孔和/或开口位与限定盖相互限定作用,以至少限定加固板在收纳腔内的左右位置。
[0009]防脱孔与开口位之间还设置有弧形或线形转接位;配合轴(4)通过开口位的塑性形变进入弧形或线形转接位内、且通过弧形或线形转接位引导定位在防脱孔内。
[0010]开口位与配合轴之间设置有导向位、且二者之间通过导向位导向式拆装配合。
[0011]拆装板件包括相互拆装固定连接的前板、后板、分隔板和左右侧板。
[0012]防脱配合部一体或分体设置在前板、和/或后板、和/或分隔板、和/或左右侧板上。
[0013]加固板通过防脱部、防脱配合部的配合拆装在前板、和/或后板、和/或分隔板、和/或左右侧板上。
[0014]前板、和/或后板、和/或加固板上设置有限位装配槽;限位装配槽朝收纳腔的方向设置有开口部,并且至少一边呈封闭状;限位装配槽内壁设置有卡扣;分隔板为扁平板件、且由金属材料制成,其上设置有扣接孔、且通过扣接孔从侧部卡设在卡扣上,并在卡设后通过卡扣、扣接孔的配合左右、和/或前后、和/或上下限位在限位装配槽内,以实现分隔板与前板、和/或后板、和/或加固板之间的稳固连接。
[0015]前板和后板为扁平板件、且分别由塑料制成,并相互之间形成前后间距;前板和后板上分别对置式设置有若干个限位装配槽。
[0016]左右侧板为扁平板件、且由金属材料制成,并相互之间形成左右间距,左右侧板通过卡接、或紧固件、或焊接、或磁吸分别与前板、后板的左右两侧固定连接。
[0017]加固板为扁平板件、且由塑料制成,其上对置式设置有若干个限位装配槽。
[0018]分隔板为扁平板件、且设置有若干个,并由金属材料制成,若干个分隔板分别可拆装设置在若干个限位装配槽上,并在装配时将收纳腔分隔成若干个相同和/或不同空间大小的分隔区域。
[0019]本技术通过上述结构的改良,利用防脱部与防脱配合部之间的配合,使加固板可以从外侧滑入式弹性防脱扣设在拆装板件上,从而让加固板可以稳固装配在收纳腔内,以避免加固板因生产、或运输、或使用过程中出现弯曲变形,导致其容易脱离拆装板件,造成加固板无法进行稳固装配的问题,以提高加固板的装配稳固性,同时防脱部与防脱配合部之间具有防脱功能,因此能减少加固板出现弯曲变形的现象,从而提高分隔组件的外观整齐性。由于加固板能够稳固的进行装配,因此能对若干个拆装板件在装配后起到加固稳定的作用,从而提高分隔组件的整体结构强度,减少分隔组件在装配后出现扭曲、松散的问题,提升用户的使用体验。
[0020]综合而言,其具有结构简单合理,制造成本低,拆装便捷,装配稳固,外观整齐,空间使用率高,使用安全、可靠等特点,实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术第一实施例的家具抽屉、分隔组件分解结构示意图。
[0022]图2为本技术第一实施例的家具抽屉、分隔组件装配结构示意图。
[0023]图3为本技术第一实施例的加固板、拆装板件分解结构示意图。
[0024]图4为图3中的A处放大结构示意图。
[0025]图5为本技术第一实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图。
[0026]图6为图5中的B处放大结构示意图。
[0027]图7为本技术第一实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图(局部放大)。
[0028]图8为本技术第一实施例的加固板、拆装板件装配剖视结构示意图(局部放大)。
[0029]图9为本技术第一实施例的分隔板分解结构示意图。
[0030]图10为本技术第一实施例的分隔板装配结构示意图。
[0031]图11为本技术第一实施例的分隔组件装配结构示意图。
[0032]图12为本技术第二实施例的加固板结构示意图。
[0033]图13为本技术第二实施例的加固板、拆装板件分解结构示意图(局部放大)。
[0034]图14为本技术第二实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图(局部放大)。
[0035]图15为本技术第二实施例的加固板、拆装板件装配结构示意图(局部放大)。
具体实施方式
[0036]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0037]第一实施例
[0038]参见图1

图11,本分隔组件的稳固装配结构,该分隔组件X由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成;若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔,收纳腔内设置有加固板1,加固板1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分隔组件的稳固装配结构,该分隔组件(X)由若干个可拆装固定连接的拆装板件构成;若干个拆装板件在固定后相互之间形成收纳腔,其特征在于:收纳腔内设置有加固板(1),加固板(1)端部设置有防脱部;若干个拆装板件上设置有防脱配合部;加固板(1)通过防脱部从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上,以实现加固板(1)稳固装配在收纳腔内。2.根据权利要求1所述分隔组件的稳固装配结构,其特征在于:加固板(1)为扁平板件、且由塑料制成;防脱部设置有至少两个、且分别位于加固板(1)左右端部;加固板(1)通过防脱部的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。3.根据权利要求2所述分隔组件的稳固装配结构,其特征在于:防脱部由防脱孔(2)和开口位(3)构成;防脱孔(2)贯穿式设置在加固板(1)上;开口位(3)设置在防脱孔(2)外侧;加固板(1)通过开口位(3)、防脱孔(2)的配合从外侧滑入式弹性防脱扣设在防脱配合部上。4.根据权利要求3所述分隔组件的稳固装配结构,其特征在于:防脱配合部由金属材料制成、且对置式一体或分体设置在拆装板件上,并至少包括配合轴(4);配合轴(4)的直径尺寸大于开口位(3)的开口尺寸;加固板(1)通过开口位(3)的塑性形变从外侧滑入式弹性防脱扣设在配合轴(4)上,开口位(3)在塑性形变复位后限定配合轴(4)防脱定位在防脱孔(2)内,以至少限定加固板(1)在收纳腔内的前后和/或上下位置。5.根据权利要求4所述分隔组件的稳固装配结构,其特征在于:防脱配合部还包括限定盖(5);限定盖(5)设置在配合轴(4)端部、且其尺寸大于防脱孔(2)和/或开口位(3)的尺寸;加固板(1)在装配时,其外侧限定作用在拆装板件上、且通过防脱孔(2)和/或开口位(3)与限定盖(5)相互限定作用,以至少限定加固板(1)在收纳腔内的左右位置。6.根据权利要求4所述分隔组件的稳固装配结构,其特征在于:防脱孔(2)与开口位(3)之间还设置有弧形或线形转接位(6);配合轴(4)通过开口位(3)的塑性形变进入弧形或线形转接位(6)内、且通过弧形或线形转接位(6)引导定位在防脱孔(2)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍志勇
申请(专利权)人:广东东泰五金精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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