一种用于余热锅炉的汽化烟道制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于余热锅炉的汽化烟道，涉及余热锅炉技术领域。该汽化烟道包括密封筒二（11）、圆集箱（1）和多个换热管，密封筒二（11）的两端均设有密封筒一（9），密封筒二（11）的一端设有下降管接头（6）和母管集箱一（12），另一端设有上升管接头（14）和母管集箱二（13），密封筒二（11）上设有多个加强筋板（10），密封筒一（9）的两端均设有法兰（8），每个密封筒一（9）上均设有排污管接头（7），换热管包括换热管一（2）、换热管二（3）、换热管三（4）和换热管四（5），每个换热管均与圆集箱（1）连通。本实用新型专利技术解决了因进入循环锅炉的烟气温度过高导致的热交换效率低的技术问题。的热交换效率低的技术问题。的热交换效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于余热锅炉的汽化烟道


[0001]本技术涉及余热锅炉
，具体涉及一种用于余热锅炉的汽化烟道。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。
[0003]在专利CN201621256199.5中，公开了一种含汽化烟道的余热锅炉，包括汽化烟道和余热锅炉，所述的汽化烟道包括用于引出矿热炉内烟气的烟道本体和设置于烟道本体外部的蒸发部；所述的余热锅炉包括壳程部和管程部，烟道本体通过管道一连接列管空冷器，烟道本体还通过管道二连接换热管的进气口，除尘机构的进气管通过管道三连接列管空冷器的排气管，除尘机构的进气管通过管道四连接换热管的排气管。该专利的有益效果是：实现了对矿热炉余热的有效利用，避免了余热的流失和浪费；以水为介质，采用自然循环系统，利用矿热炉高温烟气释放的高温烟气获得蒸汽。但是空冷的效果非常有限。
[0004]在专利CN201610548106.4中，公开了一种烟气处理装置及配置有该处理装置的转底炉高温高尘烟气处理系统，该处理装置包括沉降炉、高温余热锅炉、低温余热锅炉及汽包，沉降炉的受热壁面至少部分为水冷壁；汽包具有进水口、出水口、进气口及出气口，出水口与各水冷壁的换热介质入口连通，进气口与各水冷壁的换热介质出口连通，进水口与低温余热锅炉的换热介质出口连通，出气口与高温余热锅炉的换热介质入口连通。该专利通过减少沉降炉内受热面，可有效提高烟气的余热利用率及效果，同时减少过热器、省煤器的本体烟道及后续烟道发生堵塞的情况出现，有效改善烟气对设备造成的腐蚀情况。
[0005]在专利CN201620730530.6中，公开了一种转底炉烟气余热利用系统，包括沉降炉、高温余热锅炉、低温余热锅炉、汽包及余热利用子系统，沉降炉的受热壁面至少部分为水冷壁；汽包的出水口与各水冷壁的换热介质入口连通，进气口与各水冷壁的换热介质出口连通，进水口与低温余热锅炉的换热介质出口连通，出气口与高温余热锅炉的换热介质入口连通；余热利用子系统通过蒸汽管道与高温余热锅炉的换热介质出口连通。该专利通过减少沉降炉内受热面，可有效提高烟气的余热利用率及效果，同时减少过热器、省煤器的本体烟道及后续烟道发生堵塞的情况出现，有效改善烟气对设备造成的腐蚀情况。
[0006]在专利CN201621256200.4中，公开了汽化烟道，包括烟道本体和至少一个设置于烟道本体外部的蒸发部，所述的蒸发部包括贴覆于烟道本体外侧的受热管层和包覆于受热管层外部的耐热保温层，受热管层包括贴覆烟道本体的受热管，受热管的进水端和排水端均与汽包连通。该专利的有益效果是：该装置以水为介质，采用自然循环系统，利用矿热炉高温烟气释放的高温烟气获得蒸汽；结构简单，实现了对矿热炉余热的有效利用，避免了余热的流失和浪费。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种用于余热锅炉的汽化烟道。通过设置四根换热管，缓冲高温烟气的瞬时波动，使烟气以适宜的温度进入循环锅炉，提高热交换效率。解决了因进入循环锅炉的烟气温度过高导致的热交换效率低的技术问题。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0009]一种用于余热锅炉的汽化烟道，包括密封筒二、圆集箱和多个换热管，其中：
[0010]所述密封筒二的两端均设有密封筒一；
[0011]所述密封筒二的一端设有下降管接头和母管集箱一，另一端设有上升管接头和母管集箱二；
[0012]所述密封筒二上设有多个加强筋板；
[0013]所述密封筒一的两端均设有法兰；
[0014]每个所述密封筒一上均设有排污管接头；
[0015]所述换热管包括换热管一、换热管二、换热管三和换热管四；
[0016]每个所述换热管均与圆集箱连通。
[0017]可选或优选地，所述圆集箱包括上圆集箱和下圆集箱。
[0018]可选或优选地，所述法兰由Q235B制成。
[0019]可选或优选地，所述密封筒一和密封筒二均由12Cr1MoV制成。
[0020]可选或优选地，所述换热管、圆集箱、母管集箱一和母管集箱二均由GB3087制成。
[0021]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0022]本技术提供的一种用于余热锅炉的汽化烟道，用于硅铁炉冶炼烟气余热回收，缓冲高温烟气进入循环锅炉时的瞬时波动。其有益效果包括：
[0023]（1）本技术设有包括换热管一、换热管二、换热管三和换热管四在内的多个换热管，能对高温烟气进行水冷降温，同时也为冷却水进行预热，便于使水转化为蒸汽发电；
[0024]（2）本技术能避免因烟气温度过高而导致的烟气灰融化而凝结在锅炉内的问题；
[0025]（3）本技术在汽化烟道内对烟气进行水冷降温可有效改善积灰问题，提高热交换效率；
[0026]（4）本技术具有节约燃料，降低成本的技术优势。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1 为本技术的结构示意图（剖视图）；
[0029]图2 为本技术的结构示意图（主视图）；
[0030]图3 为本技术的结构示意图（左视图）；
[0031]图4 为本技术的结构示意图（右视图）；
[0032]图中附图标记为：
[0033]1‑
圆集箱，2
‑
换热管一，3
‑
换热管二，4
‑
换热管三，5
‑
换热管四，6
‑
下降管接头，7
‑
排污管接头，8
‑
法兰，9
‑
密封筒一，10
‑
加强筋板，11
‑
密封筒二，12
‑
母管集箱一，13
‑
母管集箱二，14
‑
上升管接头。
具体实施方式
[0034]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于余热锅炉的汽化烟道，其特征在于：包括密封筒二（11）、圆集箱（1）和多个换热管，其中：所述密封筒二（11）的两端均设有密封筒一（9）；所述密封筒二（11）的一端设有下降管接头（6）和母管集箱一（12），另一端设有上升管接头（14）和母管集箱二（13）；所述密封筒二（11）上设有多个加强筋板（10）；所述密封筒一（9）的两端均设有法兰（8）；每个所述密封筒一（9）上均设有排污管接头（7）；所述换热管包括换热管一（2）、换热管二（3）、换热管三（4）和换热管四（5）；每个所述换热管均与圆集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文政，梁宗文，孙积文，陈晨，唐磊，陈祥顺，彭加华，
申请(专利权)人：四川陆亨能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：