本实用新型专利技术公开了一种脱硝加工用排气装置，包括本体和设于本体顶部用于排气的出气部件，所述出气部件包括设于本体顶部的出气口、设于本体顶部与出气口相配合的环形壁、设于环形壁顶壁上的排气槽、设于环形壁上方的密封盖和设于密封盖底部的凸起部，所述排气槽底部设有使密封盖和凸起部移动的伸缩部件，所述排气槽与凸起部的形状相同，本实用新型专利技术具备自动排气的优点，解决了现有在脱硝加工的过程中会产生有毒气体人员安全，不及时对气体脱硝将会污染环境的问题。染环境的问题。染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝加工用排气装置
[0001]本技术属于脱硝
，尤其涉及一种脱硝加工用排气装置。
技术介绍
[0002]脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化合物污染环境，应对煤进行脱硝处理，现有技术存在的问题是：在脱硝加工的过程中会产生有毒气体人员安全，不及时对气体脱硝将会污染环境。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种脱硝加工用排气装置，具备自动排气的优点，解决了现有在脱硝加工的过程中会产生有毒气体人员安全，不及时对气体脱硝将会污染环境的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种脱硝加工用排气装置，包括本体和设于本体顶部用于排气的出气部件，所述出气部件包括设于本体顶部的出气口、设于本体顶部与出气口相配合的环形壁、设于环形壁顶壁上的排气槽、设于环形壁上方的密封盖和设于密封盖底部的凸起部，所述排气槽底部设有使密封盖和凸起部移动的伸缩部件，所述排气槽与凸起部的形状相同。
[0005]作为本技术优选的，所述伸缩部件包括设于排气槽底部的伸缩槽、设于伸缩槽底部的限制槽、设于凸起部底部的伸缩杆、设于伸缩杆底部的限制板和设于限制板顶部的弹簧，所述弹簧顶部与限制槽顶部连接，所述伸缩杆与伸缩槽连接且延伸至限制槽内，所述限制槽直径大于伸缩槽的直径。
[0006]作为本技术优选的，所述限制槽底部设有防止伸缩杆抖动的稳定杆，所述伸缩杆内设有与稳定杆相配合的稳定槽，所述稳定杆与稳定槽连接且延伸至稳定槽内。
[0007]作为本技术优选的，所述本体顶部设有用于防止灰尘进入排气槽内的防尘仓，所述防尘仓侧壁上设有排气口，所述排气口底部设有转轴，所述转轴底部设有用于防止灰尘进入防尘仓内的挡板。
[0008]作为本技术优选的，所述排气槽底部设有密封环，所述凸起部底部设有与密封环相配合的密封槽。
[0009]作为本技术优选的，所述出气口内设有用于过滤气体中杂质防止灰尘堵塞排气槽的过滤网，所述过滤网的截面为倒锥形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置出气口、环形壁、排气槽、密封盖和凸起部，能够使气体经过出气口然后与密封盖接触，使密封盖上升，然后气体经过排气槽排出。
[0012]2、本技术通过设置伸缩槽、限制槽、伸缩杆、限制板和弹簧，能够使密封盖上升时带动伸缩杆上升，然后限制板将会使弹簧收缩，当没有气体排出时弹簧将会复位，起到了自动开关的作用。
[0013]3、本技术通过设置稳定杆和稳定槽，能够使稳定杆进入稳定槽内时伸缩杆将不会晃动，提升稳定性。
[0014]4、本技术通过设置防尘仓、排气口、转轴和挡板，能够使气体从排气槽排出时然后再与挡板接触使转轴转动，然后气体从排气口排出，起到了防止外部气体进入防尘仓内的作用。
[0015]5、本技术通过设置密封环和密封槽，能够使密封槽卡在密封环上，起到了密封的作用。
[0016]6、本技术通过设置过滤网，能够使在气体排出前气体中的杂质将会被过滤网过滤掉，起到了过滤杂质的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、本体；11、出气口；12、环形壁；13、排气槽；14、密封盖；15、凸起部；21、伸缩槽；22、限制槽；23、伸缩杆；24、限制板；25、弹簧；31、稳定杆；32、稳定槽；41、防尘仓；42、排气口；43、转轴；44、挡板；51、密封环；52、密封槽；61、过滤网。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种脱硝加工用排气装置，包括本体1和设于本体1顶部用于排气的出气部件，所述出气部件包括设于本体1顶部的出气口11、设于本体1顶部与出气口11相配合的环形壁12、设于环形壁12顶壁上的排气槽13、设于环形壁12上方的密封盖14和设于密封盖14底部的凸起部15，所述排气槽13底部设有使密封盖14和凸起部15移动的伸缩部件，所述排气槽13与凸起部15的形状相同。
[0025]参考图4，所述伸缩部件包括设于排气槽13底部的伸缩槽21、设于伸缩槽21底部的限制槽22、设于凸起部15底部的伸缩杆23、设于伸缩杆23底部的限制板24和设于限制板24顶部的弹簧25，所述弹簧25顶部与限制槽22顶部连接，所述伸缩杆23与伸缩槽21连接且延伸至限制槽22内，所述限制槽22直径大于伸缩槽21的直径。
[0026]采用上述方案：通过设置伸缩槽21、限制槽22、伸缩杆23、限制板24和弹簧25，能够使密封盖14上升时带动伸缩杆23上升，然后限制板24将会使弹簧25收缩，当没有气体排出时弹簧25将会复位，起到了自动开关的作用。
[0027]参考图4，所述限制槽22底部设有防止伸缩杆23抖动的稳定杆31，所述伸缩杆23内设有与稳定杆31相配合的稳定槽32，所述稳定杆31与稳定槽32连接且延伸至稳定槽32内。
[0028]采用上述方案：通过设置稳定杆31和稳定槽32，能够使稳定杆31进入稳定槽32内时伸缩杆23将不会晃动，提升稳定性。
[0029]参考图3，所述本体1顶部设有用于防止灰尘进入排气槽13内的防尘仓41，所述防尘仓41侧壁上设有排气口42，所述排气口42底部设有转轴43，所述转轴43底部设有用于防止灰尘进入防尘仓41内的挡板44。
[0030]采用上述方案：通过设置防尘仓41、排气口42、转轴43和挡板44，能够使气体从排气槽13排出时然后再与挡板44接触使转轴43转动，然后气体从排气口42排出，起到了防止外部气体进入防尘仓41内的作用。
[0031]参考图3，所述排气槽13底部设有密封环51，所述凸起部15底部设有与密封环51相配合的密封槽52。
[0032]采用上述方案：通过设置密封环51和密封槽52，能够使密封槽52卡在密封环51上，起到了密封的作用。
[0033]参考图3，所述出气口11内设有用于过滤气体中杂质防止灰尘堵塞排气槽13的过滤网61，所述过滤网61的截面为倒锥形。
[0034]采用上述方案：通过设置过滤网61，能够使在气体排出前气体中的杂质将会被过滤网61过滤掉，起到了过滤杂质的作用。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，使气体从出气口11进入环形壁12内时气体冲撞密封盖14，然后密封盖14上升带动凸起部15脱离排气槽13，然后伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝加工用排气装置，包括本体(1)和设于本体(1)顶部用于排气的出气部件，其特征在于：所述出气部件包括设于本体(1)顶部的出气口(11)、设于本体(1)顶部与出气口(11)相配合的环形壁(12)、设于环形壁(12)顶壁上的排气槽(13)、设于环形壁(12)上方的密封盖(14)和设于密封盖(14)底部的凸起部(15)，所述排气槽(13)底部设有使密封盖(14)和凸起部(15)移动的伸缩部件，所述排气槽(13)与凸起部(15)的形状相同。2.如权利要求1所述的一种脱硝加工用排气装置，其特征在于：所述伸缩部件包括设于排气槽(13)底部的伸缩槽(21)、设于伸缩槽(21)底部的限制槽(22)、设于凸起部(15)底部的伸缩杆(23)、设于伸缩杆(23)底部的限制板(24)和设于限制板(24)顶部的弹簧(25)，所述弹簧(25)顶部与限制槽(22)顶部连接，所述伸缩杆(23)与伸缩槽(21)连接且延伸至限制槽(22)内，所述限制槽(22)直径大于伸缩槽(21)的直径。3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：程琳，
申请(专利权)人：程琳，
类型：新型
国别省市：
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