一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构制造技术

本发明专利技术提供了一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，自上而下依次包括区域1、区域2和区域3；所述区域1、区域2和区域3独立地由SiC

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧锅炉
，更具体地说，是涉及一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构。

技术介绍

[0002]生活垃圾分类是国家推动生态文明建设的核心举措之一。随着国内垃圾分类的逐步推进，垃圾热值明显逐步增加，这是由于分类后，入厂垃圾中厨果类占比降低、纸类与橡胶类占比升高、渗滤液产率降低。2019年7月上海市生活垃圾分类政策实施后，研究表明相比于混合投放，干垃圾密度下降约36.4％，含水率降低约36％，干垃圾低位发热量则突增至13160kJ/kg。
[0003]热值的提升给垃圾焚烧一烟道耐火材料的寿命带来了挑战，现有技术方案中垃圾焚烧锅炉一烟道全部采取常规材质成分为SiC
‑
SiO2型或者Al2O3‑
SiO2型，存在如下缺点：(1)存在导热性能差、抗氧化性能弱的问题，耐火材料起到保护一烟道受热面的作用，如果一烟道耐火材料被氧化退化，受热面存在爆管风险；(2)存在致密度低、孔隙率高、耐压强度差的问题，现场施工不能保证耐火材料成分均匀，烘炉时间加长；(3)采用单一材质布置方法，存在一烟道辐射受热面不能充分利用，导致后续受热面入口烟温超过限定值，从而引起爆管等问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，既能可靠地适应不同热值导热性能和抗氧化性能的特点，又能保证环保指标，充分利用一烟道的辐射受热面，降低锅炉投资。
[0005]本专利技术提供了一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，自上而下依次包括区域1、区域2和区域3；所述区域1、区域2和区域3独立地由SiC
‑
Si3N4耐火砖铺设而成；
[0006]所述SiC
‑
Si3N4耐火砖由SiC
‑
Si3N4型耐火材料制备而成；
[0007]所述SiC
‑
Si3N4型耐火材料选自SiC50型耐火材料、SiC65型耐火材料和SiC75型耐火材料中的一种或多种。
[0008]优选的，所述区域1的尺寸宽
×
深
×
高为(9000～9200)mm
×
(5900～6000)mm
×
(2900～3100)mm；
[0009]所述区域2的尺寸宽
×
深
×
高为(9000～9200)mm
×
(5900～6000)mm
×
(2700～2800)mm；
[0010]所述区域3的尺寸宽
×
深
×
高为(9000～9200)mm
×
(5900～6000)mm
×
(5000～5200)mm。
[0011]优选的，所述SiC
‑
Si3N4耐火砖的尺寸长
×
宽
×
厚为(200～300)mm
×
(200～300)mm
×
(35～45)mm。
[0012]优选的，所述SiC
‑
Si3N4耐火砖的制备方法具体为：
[0013]将SiC
‑
Si3N4型耐火材料进行高温烧制，得到SiC
‑
Si3N4耐火砖。
[0014]优选的，所述高温烧制的烧制温度为1400℃～1500℃，炉内烧制压力为微负压，烧制气氛为N2，所述N2的浓度为98％～99.99％。
[0015]优选的，所述SiC50型耐火材料包括以下成分：
[0016]SiC 48wt％～53wt％；
[0017]Si3N
4 14wt％～17wt％；
[0018]SiO
2 4wt％～9wt％；
[0019]抗氧化的稀土氧化物3wt％～7wt％；
[0020]余量的Al2O3；
[0021]所述SiC50型耐火材料的导热系数为3w/(m
×
k)～4w/(m
×
k)。
[0022]优选的，所述SiC65型耐火材料包括以下成分：
[0023]SiC 63wt％～68wt％；
[0024]Si3N
4 15wt％～18wt％；
[0025]SiO
2 3wt％～6wt％；
[0026]抗氧化的稀土氧化物3wt％～6wt％；
[0027]余量的Al2O3；
[0028]所述SiC65型耐火材料的导热系数为5w/(m
×
k)～7w/(m
×
k)。
[0029]优选的，所述SiC75型耐火材料包括以下成分：
[0030]SiC 72wt％～76wt％；
[0031]Si3N
4 13wt％～16wt％；
[0032]SiO
2 2wt％～4wt％；
[0033]抗氧化的稀土氧化物2wt％～3wt％；
[0034]余量的Al2O3；
[0035]所述SiC75型耐火材料的导热系数为9w/(m
×
k)～11w/(m
×
k)。
[0036]优选的，所述抗氧化的稀土氧化物为Y2O3。
[0037]优选的，其垃圾处理量单炉大于等于700t/d。
[0038]本专利技术提供了一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，自上而下依次包括区域1、区域2和区域3；所述区域1、区域2和区域3独立地由SiC
‑
Si3N4耐火砖铺设而成；所述SiC
‑
Si3N4耐火砖由SiC
‑
Si3N4型耐火材料制备而成；所述SiC
‑
Si3N4型耐火材料选自SiC50型耐火材料、SiC65型耐火材料和SiC75型耐火材料中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术针对目前一烟道耐火材料成分及布置方法单一导致的后续受热面超温、爆管等问题，采取针对不同垃圾热值进行耐火材料成分设计及其布置方法，通过选用不同SiC
‑
Si3N4型耐火材料，保障环保指标的同时，充分利用一烟道辐射受热面，降低锅炉投资；获得的适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，实现了后续受热面入口烟温不超过限值，保证了锅炉长周期稳定安全运行。
附图说明
[0039]图1为本专利技术实施例中适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构的示意图；
[0040]图2为本专利技术实施例中适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构的实物图；
[0041]图3为对比例1采用常规传统SiC
‑
SiO2型浇注料式耐火材料布置的一烟道结构的实物图；
[0042]图4为实施例1～6与对比文件1的一烟道结构氧化增重率的对比图；
[0043]图5为实施例1～6与对比文件1的一烟道结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，其特征在于，自上而下依次包括区域1、区域2和区域3；所述区域1、区域2和区域3独立地由SiC
‑
Si3N4耐火砖铺设而成；所述SiC
‑
Si3N4耐火砖由SiC
‑
Si3N4型耐火材料制备而成；所述SiC
‑
Si3N4型耐火材料选自SiC50型耐火材料、SiC65型耐火材料和SiC75型耐火材料中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，其特征在于，所述区域1的尺寸宽
×
深
×
高为(9000～9200)mm
×
(5900～6000)mm
×
(2900～3100)mm；所述区域2的尺寸宽
×
深
×
高为(9000～9200)mm
×
(5900～6000)mm
×
(2700～2800)mm；所述区域3的尺寸宽
×
深
×
高为(9000～9200)mm
×
(5900～6000)mm
×
(5000～5200)mm。3.根据权利要求1所述的适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，其特征在于，所述SiC
‑
Si3N4耐火砖的尺寸长
×
宽
×
厚为(200～300)mm
×
(200～300)mm
×
(35～45)mm。4.根据权利要求1所述的适用于不同热值垃圾焚烧锅炉一烟道结构，其特征在于，所述SiC
‑
Si3N4耐火砖的制备方法具体为：将SiC
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，刘亚成，高峰，杜海亮，曹阳，白力，郝章峰，刘建，王延涛，沈咏烈，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：