本实用新型专利技术提供一种聚葡萄糖液连续冷却生产装置，包括一传送带及其传送驱动机构、一冷却舱及其冷却机构、一储液筒和一粉碎结构，所述储液筒下端设有预定数量的出料管，各所述出料管上分别设有出料阀，所述传送带倾斜设置，所述储液筒设置在所述传送带的较高端，所述传送带上设有预定数量的软质模具槽，各所述出料管对应设置在所述模具槽上方，所述传送带的较低端贯穿所述冷却舱延伸至所述粉碎结构的进料口，所述冷却机构与所述冷却舱连接，对所述冷却舱内进行降温。本实用新型专利技术能够对聚葡萄糖液进行连续输送、冷却和粉碎，自动化程度高，提高了冷却和生产效率，降低了工作强度、人工和时间成本，且避免产品在环境下长时间暴露，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚葡萄糖液连续冷却生产装置
[0001]本技术涉及糖类生产设备
，尤其涉及一种聚葡萄糖液连续冷却生产装置。
技术介绍
[0002]聚葡萄糖(polydextrose)是水溶性膳食纤维的别名。为白色或类白色固体颗粒，易溶于水，溶解度70％，10％水溶液的PH值为2.5
‑
7.0，无特殊味，是一种具有保健功能性的食品组分，可以补充人体所需的水溶性膳食纤维。进入人体消化系统后，产生特殊的生理代谢功能，从而防治便秘，脂肪沉积。聚葡萄糖因其具有调节脂类代谢、降低胆固醇、减少糖量吸收、预防治便秘和排毒养颜的功能特性而越来越广泛应用于人类生活。
[0003]现有的生产聚葡萄糖的过程中，常采用间歇式生产模式进行生产，即：聚葡萄糖糖液生产完成后，经过人工使用小容器进行分料和传送，常温放置自然冷却降温后进行粉碎。这种生产模式人工成本大、工作强度高、生产时间长且工作效率低，另外自然冷却时产品还易受到环境污染，产品的质量无法保障。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种自动化程度和生产效率高、能保证产品质量的聚葡萄糖液连续冷却生产装置。
[0005]为达到上述目的，本技术提供一种聚葡萄糖液连续冷却生产装置，包括一传送带及其传送驱动机构、一冷却舱及其冷却机构、一储液筒和一粉碎结构，所述储液筒下端设有预定数量的出料管，各所述出料管上分别设有出料阀，所述传送带倾斜设置，所述储液筒设置在所述传送带的较高端，所述传送带上设有预定数量的软质模具槽，各所述出料管对应设置在所述模具槽上方，所述传送带的较低端贯穿所述冷却舱延伸至所述粉碎结构的进料口，所述冷却机构与所述冷却舱连接，对所述冷却舱内进行降温。
[0006]进一步优选的，所述传送驱动机构包括一主动轮、一从动轮及一驱动电机，所述主动轮与所述从动轮分别设置在所述传送带两端，所述驱动电机与所述主动轮连接，驱动所述主动轮转动。
[0007]进一步优选的，所述模具槽为内部中空结构，其内部与所述冷却机构连通。
[0008]进一步优选的，所述冷却机构包括循环水冷系统和风冷机组，所述模具槽的最下端设有一进水口，最上端设有一出水口，所述进水口及所述出水口分别通过一进水管和一出水管与所述循环水冷系统的冷水箱连接，所述风冷机组设置在所述冷却舱上，所述风冷机组的出风口与所述冷却舱的内部连通。
[0009]进一步优选的，所述模具槽数量为2个以上，各所述模具槽的内部彼此连通。
[0010]进一步优选的，所述储液筒内设有保温装置。
[0011]进一步优选的，所述冷却舱的舱体设有保温层。
[0012]进一步优选的，所述粉碎机构包括辊轴粉碎机和气流粉碎机，所述辊轴粉碎机内
设有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，所述第一粉碎辊对称设置在所述第二粉碎辊上方，所述第二粉碎辊对称设置在所述第二粉碎辊远离所述传送带的一侧，所述第一粉碎辊及所述第三粉碎辊与所述第二粉碎辊反向转动，所述辊轴粉碎机设置在所述传送带的传送末端，所述气流粉碎机的粉碎进料口与所述辊轴粉碎机的出料口连接。
[0013]进一步优选的，所述传送带的传送末端设有一过渡导向板，所述过渡导向板一端设置在所述传送带的框架上，另一端延伸至所述所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间。
[0014]进一步优选的，所述传送带上可拆卸设有防护罩，所述防护罩内设有紫外消毒件。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的聚葡萄糖液连续冷却生产装置通过设置所述储液筒、所述传送带、所述冷却舱及粉碎结构，能够对聚葡萄糖液进行连续输送、冷却和粉碎，自动化程度高，提高了冷却和生产效率，降低了工作强度、人工成本和时间成本，且避免了产品在环境下长时间暴露，降低了产品被环境污染的风险，保证产品质量。
[0016]本装置通过循环水冷系统和风冷机组双冷却模式，提高了冷却效率和效果。
附图说明
[0017]图1为第一实施例提供的聚葡萄糖液连续冷却生产装置结构示意图；
[0018]图2为第二实施例提供的聚葡萄糖液连续冷却生产装置结构俯视图。
具体实施方式
[0019]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参阅图1和图2，本实施例提供一种聚葡萄糖液连续冷却生产装置，包括一传送带2及其传送驱动机构、一冷却舱3及其冷却机构、一储液筒1和一粉碎结构。
[0022]所述储液筒1下端设有预定数量的出料管11，所述出料管11上设有出料阀(图未示)，用于控制出料流量的大小。所述储液筒1内设有保温装置，所述保温装置可以是设置在所述储液筒1筒壁间的加热盘管12，用于对所述储液筒1内聚葡萄糖液进行加热保温，使聚葡萄糖液保持液体状态。
[0023]所述传送带2倾斜设置，其与水平面的倾斜度小于5
°
，所述储液筒1设置在所述传送带2的较高端，所述传送带2上设有预定数量的模具槽21，所述模具槽21为橡胶等软质材料。所述出料管11与所述模具槽21的数量相同，各所述出料管11对应设置在所述模具槽21上方，便于物料准确排入各所述模具槽21中。所述传送驱动机构包括一主动轮22、一从动轮23及一驱动电机(图未示)，所述主动轮22与所述从动轮23分别设置在所述传送带2两端，所述驱动电机与所述主动轮22连接，驱动所述主动轮22转动，进而带动所述从动轮23转动及带动所述传送带2传送。
[0024]所述传送带2的较低端贯穿所述冷却舱3延伸至所述粉碎结构的进料口31。所述冷却机构包括循环水冷系统和风冷机组32。所述模具槽21数量为1个以上，且其为内部中空结构，本实施例中所述模具槽21数量为2个，各所述模具槽21的内部彼此连通。所述模具槽21的最下端设有一进水口24，最上端设有一出水口25，所述进水口24及所述出水口25分别通
过一进水管35和一出水管36与所述循环水冷系统的冷水箱33循环连接，所述进水管35上设有一进水水泵和一进水电子阀，所述出水管36上设有一出水水泵和一出水电子阀，所述冷水箱33内的冷液通过所述进水水泵流入所述模具槽21内部，充满所述模具槽21内部后，经所述出水水泵回到所述冷水箱33内，以冷水循环方式对所述模具槽21上的聚葡萄糖液进行降温。所述风冷机组32设置在所述冷却舱3上，所述风冷机组32的出风口与所述冷却舱3的内部连通，从所述出风口吹出的冷风对所述冷却舱3进行降温，使所述冷却舱3内保持在一定低温，进而对处于所述冷却舱3的所述模具槽21上的聚葡萄糖液进行降温冷却，提高冷却效率。所述冷却舱3的舱体设有保温层34，可减少所述冷却舱3与环境的换热，减少冷量流失，对所述冷却舱3进行保温及提高资源利用率。
[0025]所述粉碎机构包括辊轴粉碎机4和气流粉碎机5，所述辊轴粉碎机4内设有第一粉碎辊41、第二粉碎辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚葡萄糖液连续冷却生产装置，其特征在于，包括一传送带及其传送驱动机构、一冷却舱及其冷却机构、一储液筒和一粉碎结构，所述储液筒下端设有预定数量的出料管，各所述出料管上分别设有出料阀，所述传送带倾斜设置，所述储液筒设置在所述传送带的较高端，所述传送带上设有预定数量的软质模具槽，各所述出料管对应设置在所述模具槽上方，所述传送带的较低端贯穿所述冷却舱延伸至所述粉碎结构的进料口，所述冷却机构与所述冷却舱连接，对所述冷却舱内进行降温。2.如权利要求1所述的聚葡萄糖液连续冷却生产装置，其特征在于，所述传送驱动机构包括一主动轮、一从动轮及一驱动电机，所述主动轮与所述从动轮分别设置在所述传送带两端，所述驱动电机与所述主动轮连接，驱动所述主动轮转动。3.如权利要求1所述的聚葡萄糖液连续冷却生产装置，其特征在于，所述模具槽为内部中空结构，其内部与所述冷却机构连通。4.如权利要求3所述的聚葡萄糖液连续冷却生产装置，其特征在于，所述冷却机构包括循环水冷系统和风冷机组，所述模具槽的最下端设有一进水口，最上端设有一出水口，所述进水口及所述出水口分别通过一进水管和一出水管与所述循环水冷系统的冷水箱连接，所述风冷机组设置在所述冷却舱上，所述风冷机组的出风口与所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁红辉，刘翔，张劲楠，徐金美，
申请(专利权)人：溧阳维信生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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