新型产品挂载释放分离装置制造方法及图纸

技术编号:33311964 阅读:13 留言:0更新日期:2022-05-06 12:24
一种新型产品挂载释放分离装置,包括:安装底板;挂载分离杠杆,挂载分离杠杆铰接于安装底板上,两个挂载分离杠杆的挂载安装端具有相互靠拢的趋势;挂载释放杆组,挂载释放杆组包括有受控可动装置以及与受控可动装置联动的第一铰接杆,第一铰接杆铰接于安装底板上,第一铰接杆的铰接点一侧为第一小杆,第一铰接杆的铰接点另一侧为第一长杆,第一小杆可与释放控制端相抵并对释放控制端的旋转止步、用于挂载分离杠杆保持安装状态。本发明专利技术通过对受控可动装置的远程控制,能够实现对挂载的高空释放,从而完成跌落试验。本发明专利技术采用纯机械结构实现挂载释放,其不仅可以可靠地完成挂载安装与释放,还能够被重复利用。还能够被重复利用。还能够被重复利用。

【技术实现步骤摘要】
新型产品挂载释放分离装置


[0001]本专利技术属于产品挂载释放分离机构的结构设计
,更具体地说,特别涉及一种新型产品挂载释放分离装置。

技术介绍

[0002]装备试验包含跌落试验项目,跌落试验原理是将被试产品放置在距离地面一定高度,如5米或12米,跌落地面采用混凝土地面外加75毫米厚钢板。被试产品准备完成后,给出信号使得被试产品自由落体与地面撞击。此项试验用于模拟评估装备在实际吊装周转过程中可能存在的跌落风险,避免出现人员和产品的损失。
[0003]在跌落试验中,现阶段的挂载释放分离机构多采用火工品(电雷管、爆炸螺栓等)进行释放分离,这种方式存在安全隐患和不能重复使用的缺点。

技术实现思路

[0004](一)技术问题
[0005]综上所述,如何提供一种使用安全,且能够重复使用的挂载释放分离机构,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供了一种新型产品挂载释放分离装置,该新型产品挂载释放分离装置包括:
[0008]安装底板;
[0009]挂载分离杠杆,所述挂载分离杠杆铰接于所述安装底板上,所述挂载分离杠杆的铰接点一侧为挂载安装端,所述挂载分离杠杆的铰接点另一侧为释放控制端,所述挂载分离杠杆设置有两个并镜像对称设置,所述挂载分离杠杆弹性铰接于所述安装底板上,两个所述挂载分离杠杆的挂载安装端具有相互靠拢的趋势,两个所述挂载分离杠杆中、所述挂载安装端相互靠拢的极限状态为释放状态、所述释放控制端保持平行的状态为安装状态;
[0010]挂载释放杆组,所述挂载释放杆组包括有受控可动装置以及与所述受控可动装置联动的第一铰接杆,所述第一铰接杆铰接于所述安装底板上,所述第一铰接杆的铰接点一侧为第一小杆,所述第一铰接杆的铰接点另一侧为第一长杆,所述第一小杆可与所述释放控制端相抵并对所述释放控制端的旋转止步、用于所述挂载分离杠杆保持安装状态,所述挂载分离杠杆的铰接点与所述第一铰接干的铰接点之间的距离大于所述释放控制端的杆长且小于所述释放控制端的杆长与所述第一小杆的杆长和值。
[0011]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,所述挂载释放杆组还包括有第二铰接杆、第三铰接杆以及剪刀形铰接杆组;所述第二铰接杆铰接于所述安装底板上,所述第二铰接杆的铰接点一侧为第二小杆,所述第二铰接杆的铰接点另一侧为第二长杆,所述第二小杆可与所述第一长杆相抵、用于对所述第一铰接杆的旋转进行止步,所述第一铰接杆的铰接点与所述第二铰接杆的铰接点距离大于所述第一长杆的杆长并小于所
述第一长杆的杆长以及所述第二小杆的杆长和值,所述第二铰接杆设置有两个,两个所述第二铰接杆镜像设置;所述第三铰接杆铰接于所述安装底板上,所述第三铰接杆的铰接点一侧为第三小杆,所述第三铰接杆的铰接点另一侧为第三长杆,所述第三小杆可与所述第二长杆相抵、用于对所述第二铰接杆的旋转进行止步,所述第二铰接杆的铰接点与所述第三铰接杆的铰接点距离大于所述第二长杆的杆长并小于所述第二长杆的杆长以及所述第三小杆的杆长和值,所述第三铰接杆设置有两个,两个所述第三铰接杆镜像设置;所述剪刀形铰接杆组包括有第四铰接杆,所述第四铰接杆铰接于所述安装底板上,所述第四铰接杆的铰接点一侧为第四小杆,所述第四铰接杆的铰接点另一侧为第四长杆,所述第四小杆可与所述第三长杆相抵、用于对所述第三铰接杆的旋转进行止步,所述第三铰接杆的铰接点与所述第四铰接杆的铰接点距离大于所述第三长杆的杆长并小于所述第三长杆的杆长以及所述第四小杆的杆长和值,所述第四铰接杆设置有两个,两个所述第四铰接杆镜像设置;所述受控可动装置与所述第四长杆连接,用于实现所述第四长杆的锁定以及释放。
[0012]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,两个所述第四铰接杆在所述安装底板上的铰接点重合设置并形成有剪刀形结构。
[0013]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,所述挂载安装端的外侧面设置有卡槽。
[0014]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,于所述安装底板上设置有拉簧固定杆;还包括有拉簧,所述拉簧拉伸设置于所述拉簧固定杆与所述挂载安装端之间,所述拉簧的一端与所述拉簧固定杆固定连接,所述拉簧固定杆的另一端与所述挂载安装端固定连接。
[0015]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,所述挂载分离杠杆为一体式结构。
[0016]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,所述第一铰接杆为L形结构,所述第一铰接杆为一体式结构;所述第二铰接杆为L形结构,所述第二铰接杆为一体式结构;所述第三铰接杆为L形结构,所述第三铰接杆为一体式结构。
[0017]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,所述受控可动装置为电磁铁,所述受控可动装置包括有可动柱头,于所述第四长杆的杆端设置有限位孔,所述可动柱头与所述限位孔可动配合。
[0018]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,所述安装底板为金属制板式结构。
[0019]优选地,在本专利技术所提供的新型产品挂载释放分离装置中,于所述安装底板上设置有连接轴。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种新型产品挂载释放分离装置,该新型产品挂载释放分离装置包括:安装底板;挂载分离杠杆,挂载分离杠杆铰接于安装底板上,挂载分离杠杆的铰接点一侧为挂载安装端,挂载分离杠杆的铰接点另一侧为释放控制端,挂载分离杠杆设置有两个并镜像对称设置,挂载分离杠杆弹性铰接于安装底板上,两个挂载分离杠杆的挂载安装端具有相互靠拢的趋势,两个挂载分离杠杆中、挂载安装端相互靠拢的极限状态为释放状态、释放控制端保持平行的状态为安装状态;挂载释放杆组,挂载释放杆组包括有受控可动装
置以及与受控可动装置联动的第一铰接杆,第一铰接杆铰接于安装底板上,第一铰接杆的铰接点一侧为第一小杆,第一铰接杆的铰接点另一侧为第一长杆,第一小杆可与释放控制端相抵并对释放控制端的旋转止步、用于挂载分离杠杆保持安装状态,挂载分离杠杆的铰接点与第一铰接干的铰接点之间的距离大于释放控制端的杆长且小于释放控制端的杆长与第一小杆的杆长和值。
[0022]通过上述结构设计,本专利技术提供的新型产品挂载释放分离装置能够稳定地对挂载进行安装,同时,通过对受控可动装置的远程控制,能够实现对挂载的高空释放,从而完成跌落试验。本专利技术采用纯机械结构实现挂载释放,其整体结构设计简单、合理,使用操作方便,不仅可以可靠地完成挂载安装与释放,还能够被重复利用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中新型产品挂载释放分离装置的结构示意简图。
[0024]在图1中,部件名称与附图标记的对应关系为:
[0025]安装底板1、挂载分离杠杆2、受控可动装置3、第一铰接杆4、第二铰接杆5、第三铰接杆6、第四铰接杆7、拉簧固定杆8、拉簧9、连接轴10。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型产品挂载释放分离装置,其特征在于,包括:安装底板(1);挂载分离杠杆(2),所述挂载分离杠杆铰接于所述安装底板上,所述挂载分离杠杆的铰接点一侧为挂载安装端,所述挂载分离杠杆的铰接点另一侧为释放控制端,所述挂载分离杠杆设置有两个并镜像对称设置,所述挂载分离杠杆弹性铰接于所述安装底板上,两个所述挂载分离杠杆的挂载安装端具有相互靠拢的趋势,两个所述挂载分离杠杆中、所述挂载安装端相互靠拢的极限状态为释放状态、所述释放控制端保持平行的状态为安装状态;挂载释放杆组,所述挂载释放杆组包括有受控可动装置(3)以及与所述受控可动装置联动的第一铰接杆(4),所述第一铰接杆铰接于所述安装底板上,所述第一铰接杆的铰接点一侧为第一小杆,所述第一铰接杆的铰接点另一侧为第一长杆,所述第一小杆可与所述释放控制端相抵并对所述释放控制端的旋转止步、用于所述挂载分离杠杆保持安装状态,所述挂载分离杠杆的铰接点与所述第一铰接干的铰接点之间的距离大于所述释放控制端的杆长且小于所述释放控制端的杆长与所述第一小杆的杆长和值。2.根据权利要求1所述的新型产品挂载释放分离装置,其特征在于,所述挂载释放杆组还包括有第二铰接杆(5)、第三铰接杆(6)以及剪刀形铰接杆组;所述第二铰接杆铰接于所述安装底板上,所述第二铰接杆的铰接点一侧为第二小杆,所述第二铰接杆的铰接点另一侧为第二长杆,所述第二小杆可与所述第一长杆相抵、用于对所述第一铰接杆的旋转进行止步,所述第一铰接杆的铰接点与所述第二铰接杆的铰接点距离大于所述第一长杆的杆长并小于所述第一长杆的杆长以及所述第二小杆的杆长和值,所述第二铰接杆设置有两个,两个所述第二铰接杆镜像设置;所述第三铰接杆铰接于所述安装底板上,所述第三铰接杆的铰接点一侧为第三小杆,所述第三铰接杆的铰接点另一侧为第三长杆,所述第三小杆可与所述第二长杆相抵、用于对所述第二铰接杆的旋转进行止步,所述第二铰接杆的铰接点与所述第三铰接杆的铰接点距离大于所述第二长杆的杆长并小于所述第二长杆的杆长以及所述第三小杆的杆长和值,所述第三铰接杆设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴琪康宝臣张继鹏康新华郭志军李晓峰关静岩杨秀芳
申请(专利权)人:山西汾西重工有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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