本实用新型专利技术公开了一种海绵镉压团装置，包括底板和压团筒，所述压团筒中部上侧设置有脱水筒，所述脱水筒的侧壁均设有若干个脱水孔，所述脱水筒外侧套设有外桶，所述外桶下侧连接有排水管，所述压团筒中部下侧与脱水筒对应的位置设置有下行道，所述压团筒左侧设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的右端连接有压团模具，所述压团筒右侧设置有挡板组件，所述脱水筒内部设置有挤压板，挤压板上侧设置有第二液压伸缩杆，所述下行道内侧设置有托板，托板下侧设置有第三液压伸缩杆；本实用新型专利技术具有结构简单、调节快速、操作方便、将海绵镉的脱水和压团一体化设计从而提高海绵镉压团效率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵镉压团装置
[0001]本技术属于海绵镉生产加工设备
，特别涉及一种海绵镉压团装置。
技术介绍
[0002]金属镉制备工艺中，经过置换工序得到絮状的海绵金属，需要将海绵金属进行脱水处理，并压成团，才能够进入到熔炼工序，传统工艺中海绵镉的生产工艺是将海绵的压团和脱水分成两个工艺进行，完成脱水后的海绵镉在转运到压团机中进行压团，降低了海绵镉的压团效率，制约了海绵镉的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术之目的在于提供一种海绵镉压团装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、将海绵镉的脱水和压团一体化设计从而提高海绵镉压团效率的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海绵镉压团装置，包括底板和压团筒，所述底板上侧左右对称设置有侧板，两个侧板的之间连接有水平板，所述压团筒中部上侧设置有脱水筒，所述脱水筒的侧壁均设有若干个脱水孔，所述脱水筒外侧套设有外桶，所述外桶下侧连接有排水管，所述压团筒中部下侧与脱水筒对应的位置设置有下行道，所述脱水筒和下行道均与压团筒连通，所述压团筒左侧设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的右端连接有压团模具，所述压团筒右侧设置有挡板组件，所述脱水筒内部设置有挤压板，挤压板上侧设置有第二液压伸缩杆，所述下行道内侧设置有托板，托板下侧设置有第三液压伸缩杆。
[0005]优选的，所述挡板组件包括挡板和滑槽，挡板下侧设置有电动伸缩杆，所述挡板的前端和后侧端均与滑槽滑动连接，所述滑槽与压团筒固定连接。
[0006]优选的，所述压团筒、脱水筒和下行道的截面均为矩形结构，且脱水筒和下行道截面长度和宽度完全相同。
[0007]优选的，所述压团筒下侧左右对称设置有支撑腿，所述支撑腿下侧端固定于底板上侧。
[0008]优选的，所述第三液压伸缩杆的下侧安装于底板上侧。
[0009]优选的，所述第一液压伸缩杆与侧板固定连接，所述第二液压伸缩杆与水平板固定连接。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆下侧与底板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过脱水筒、、外桶、第二液压伸缩杆、挤压板和托板，能够快速对海绵镉物料进行挤压脱水，脱水效率更高且脱水效果更好，同时，通过将脱水筒、压团筒和下行道实现了海绵镉的脱水工艺和压团工艺一体化设计，缩短了压团的工艺流程，极大的提高了压团效率，同时通过设置挡板组件，能快速自动将压团后的物料推出，使得压团操作更加方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的挡板组件的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术的脱水筒和压团筒的结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、压团筒，3、侧板，4、水平板，5、脱水筒，6、脱水孔，7、外桶，8、排水管，9、下行道，10、第一液压伸缩杆，11、压团模具，12、第二液压伸缩杆，13、挤压板，14、第三液压伸缩杆，15、托板，16、挡板组件，17、挡板，18、滑槽，19、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例提供一种海绵镉压团装置，包括底板1和压团筒2，所述底板1上侧左右对称设置有侧板3，两个侧板3的之间连接有水平板4，所述压团筒2中部上侧设置有脱水筒5，所述脱水筒5的侧壁均设有若干个脱水孔6，所述脱水筒5外侧套设有外桶7，所述外桶7下侧连接有排水管8，所述压团筒2中部下侧与脱水筒5对应的位置设置有下行道9，所述脱水筒5和下行道9均与压团筒2连通，所述压团筒2左侧设置有第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10的右端连接有压团模具11，所述压团筒2右侧设置有挡板组件16，所述脱水筒5内部设置有挤压板13，挤压板13上侧设置有第二液压伸缩杆12，所述下行道9内侧设置有托板15，托板15下侧设置有第三液压伸缩杆14。
[0019]为了通过挡板17实现压团筒右侧端口的封闭，本实施例中，所述挡板组件16包括挡板17和滑槽8，挡板17下侧设置有电动伸缩杆19，所述挡板17的前端和后侧端均与滑槽18滑动连接，所述滑槽18与压团筒2固定连接。
[0020]为了便于托板15能够在脱水筒5和下行筒9内侧滑动，本实施例中，所述压团筒2、脱水筒5和下行道9的截面均为矩形结构，且脱水筒5和下行道9截面长度和宽度完全相同。
[0021]为了对压团筒进行支撑，本实施例中，所述压团筒下侧左右对称设置有支撑腿，所述支撑腿下侧端固定于底板上侧。
[0022]为了实现对第三液压伸缩杆14的固定安装，本实施例中，所述第三液压伸缩杆14的下侧安装于底板1上侧。
[0023]为了实现对第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆12的固定安装，本实施例中，所述第一液压伸缩杆10与侧板3固定连接，所述第二液压伸缩杆12与水平板4固定连接。
[0024]为了实现对电动伸缩杆19的固定安装，本实施例中，所述电动伸缩杆19下侧与底板1固定连接。
[0025]本技术的工作原理：使用时，首先启动第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14带动托板15向上移动到脱水筒5中，然后将物料加入到脱水筒5中，随后启动第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12推动挤压板13向下移动，对物料进行挤压脱水，物料中的水分经过脱水孔6进入到外桶7中经过排水管8排出，挤压脱水完成后，再次启动第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14带动托板15复位，托板15复位时，托板15的上侧端面与压团筒2下壁的上
端面齐平，随后启动第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10将脱水后的物料推到压团筒2右部，推动压团模具11对海绵镉进行压团，压团完成后，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动挡板17向下移动，挡板17脱离压团筒2的右侧端口，通过第一液压伸缩杆10将压团后的海绵镉块推出即可，本装置将海绵镉的脱水和压团一体化设计，缩短了压团的工艺流程，极大的提高了压团效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵镉压团装置，包括底板和压团筒，其特征在于：所述底板上侧左右对称设置有侧板，两个侧板的之间连接有水平板，所述压团筒中部上侧设置有脱水筒，所述脱水筒的侧壁均设有若干个脱水孔，所述脱水筒外侧套设有外桶，所述外桶下侧连接有排水管，所述压团筒中部下侧与脱水筒对应的位置设置有下行道，所述脱水筒和下行道均与压团筒连通，所述压团筒左侧设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的右端连接有压团模具，所述压团筒右侧设置有挡板组件，所述脱水筒内部设置有挤压板，挤压板上侧设置有第二液压伸缩杆，所述下行道内侧设置有托板，托板下侧设置有第三液压伸缩杆。2.根据权利要求1所述的海绵镉压团装置，其特征在于：所述挡板组件包括挡板和滑槽，挡板下侧设置有电动伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀平，鲍兴军，郭小明，张书营，
申请(专利权)人：安阳锦越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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