一种小截面梁侧模板加固装置制造方法及图纸

本申请提供了一种小截面梁侧模板加固装置，包括：待加固的框架梁，所述框架梁的外表面两侧和框架梁的底端外表面均设置有模板主体，若干组所述模板主体均和框架梁的外表面连接连接。本实用新型专利技术所述的一种小截面梁侧模板加固装置，加固机构能够快速对梁侧模板进行加固，通过设置的一号加固组件、二号加固组件和楔形钢板，一号加固组件和二号加固组件能够快速对梁侧模板进行加固，加固的工艺简单，可以拆卸下来重复周转使用，且通过调节楔形钢板的位置，能够能适应截面尺寸多样化的框架梁，有效保证了框架梁模板牢固性，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个加固装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种小截面梁侧模板加固装置


[0001]本技术涉及加固装置
，特别涉及一种小截面梁侧模板加固装置。

技术介绍

[0002]目前，小截面梁侧模板采用“步步紧”加固比较常见，然而“步步紧”逐步被市场淘汰，很多工地已经禁止使用，加固开始采用对拉螺栓配合钢管进行加固，此方式比较费工费时。
[0003]现有的加固装置在使用时存在一定的弊端，现有的加固装置在使用的时候，加固需要大量钢管和对拉螺栓，比较耗费材料，且加固工艺比较复杂，比较耗费人工，无法满足人们的需要，为此，我们提出一种小截面梁侧模板加固装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种小截面梁侧模板加固装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种小截面梁侧模板加固装置，包括：
[0007]待加固的框架梁，所述框架梁的外表面两侧和框架梁的底端外表面均设置有模板主体，若干组所述模板主体均和框架梁的外表面连接连接，所述框架梁上设置有若干组次龙骨；以及
[0008]加固机构，所述加固机构设置在模板主体上，所述加固机构包括若干组一号加固组件、若干组二号加固组件和若干组楔形钢板，若干组所述一号加固组件的外表面分别与框架梁的一侧外表面和框架梁的底端外表面连接，所述二号加固组件的一侧外表面和框架梁的另一侧外表面连接，所述一号加固组件上开设有若干组与楔形钢板匹配的限位槽，所述一号加固组件包括一号角钢、一号钢板和一号方钢管，所述一号角钢的底端外表面和一号钢板的底端外表面均和一号方钢管的顶端外表面连接，所述二号加固组件包括二号角钢、二号钢板和二号方钢管，所述二号角钢和二号钢板均设置在二号方钢管上。
[0009]优选的，所述一号加固组件的截面形状设置为“L”字型，所述一号角钢的一侧外表面和一号钢板的一侧外表面焊接，所述一号角钢的底端外表面和一号钢板的底端外表面均和一号方钢管的顶端外表面焊接。
[0010]优选的，若干组所述限位槽均开设在一号方钢管的一侧外表面上，所述楔形钢板设置在限位槽中。
[0011]优选的，所述二号加固组件的截面形状设置为“I”字型，所述二号角钢的一侧外表面和二号钢板的一侧外表面焊接，所述二号角钢的底端外表面和二号钢板的底端外表面分别与二号方钢管的顶端外表面焊接。
[0012]优选的，所述二号方钢管套设在一号方钢管的外表面上，所述楔形钢板设置在限位槽中，并和二号方钢管的匹配连接。
[0013]优选的，所述一号角钢的一侧外表面和二号角钢的一侧外表面分别与两组模板主体的一侧外表面连接，所述一号方钢管的顶端外表面和模板主体的底端外表面连接。
[0014]优选的，所述楔形钢板的截面形状设置为三角形，所述框架梁的截面形状设置为“T”字型。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过设置的加固机构，加固机构能够快速对梁侧模板进行加固，通过设置的一号加固组件、二号加固组件和楔形钢板，一号加固组件和二号加固组件能够快速对梁侧模板进行加固，加固的工艺简单，可以拆卸下来重复周转使用，且通过调节楔形钢板的位置，能够能适应截面尺寸多样化的框架梁，有效保证了框架梁模板牢固性，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个加固装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种小截面梁侧模板加固装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术一种小截面梁侧模板加固装置中图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术一种小截面梁侧模板加固装置中加固机构的局部结构图；
[0020]图4为本技术一种小截面梁侧模板加固装置中一号加固组件的局部结构图；
[0021]图5为本技术一种小截面梁侧模板加固装置中二号加固组件的局部结构图；
[0022]图6为本技术一种小截面梁侧模板加固装置中二号方钢管的局部结构图；
[0023]图7为本技术一种小截面梁侧模板加固装置中楔形钢板的局部结构图。
[0024]图中：1、框架梁；2、模板主体；3、楔形钢板；4、一号角钢；5、一号钢板；6、一号方钢管；7、二号角钢；8、二号钢板；9、二号方钢管；10、次龙骨；11、限位槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]参照图1
‑
7所示，一种小截面梁侧模板加固装置，包括：
[0027]待加固的框架梁1，框架梁1的外表面两侧和框架梁1的底端外表面均设置有模板主体2，若干组模板主体2均和框架梁1的外表面连接连接，框架梁1上设置有若干组次龙骨10；以及
[0028]加固机构，加固机构设置在模板主体2上，加固机构包括若干组一号加固组件、若干组二号加固组件和若干组楔形钢板3，若干组一号加固组件的外表面分别与框架梁1的一侧外表面和框架梁1的底端外表面连接，二号加固组件的一侧外表面和框架梁1的另一侧外表面连接，一号加固组件上开设有若干组与楔形钢板3匹配的限位槽11，一号加固组件包括一号角钢4、一号钢板5和一号方钢管6，一号角钢4的底端外表面和一号钢板5的底端外表面均和一号方钢管6的顶端外表面连接，二号加固组件包括二号角钢7、二号钢板8和二号方钢管9，二号角钢7和二号钢板8均设置在二号方钢管9上。
[0029]一号加固组件和二号加固组件均设置为一体式。
[0030]将一号角钢4与一号钢板5焊接后与一号方钢管6焊接成一个“L型”整体，将二号角钢7与二号钢板8焊接后与二号方钢管9焊接成一个“I型”整体，通过楔形钢板3在限位槽11
中的位置，达到松紧装置的目的。
[0031]一号加固组件的截面形状设置为“L”字型，一号角钢4的一侧外表面和一号钢板5的一侧外表面焊接，一号角钢4的底端外表面和一号钢板5的底端外表面均和一号方钢管6的顶端外表面焊接。
[0032]若干组限位槽11均开设在一号方钢管6的一侧外表面上，楔形钢板3设置在限位槽11中。
[0033]二号加固组件的截面形状设置为“I”字型，二号角钢7的一侧外表面和二号钢板8的一侧外表面焊接，二号角钢7的底端外表面和二号钢板8的底端外表面分别与二号方钢管9的顶端外表面焊接。
[0034]二号方钢管9套设在一号方钢管6的外表面上，楔形钢板3设置在限位槽11中，并和二号方钢管9的匹配连接。
[0035]一号角钢4的一侧外表面和二号角钢7的一侧外表面分别与两组模板主体2的一侧外表面连接，一号方钢管6的顶端外表面和模板主体2的底端外表面连接。
[0036]楔形钢板3的截面形状设置为三角形，框架梁1的截面形状设置为“T”字型。
[0037]根据框架梁1尺寸确定装置中角钢的长度，通过楔形钢板3穿入限位槽11内，来加固框架梁1侧模板。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小截面梁侧模板加固装置，其特征在于，包括：待加固的框架梁(1)，所述框架梁(1)的外表面两侧和框架梁(1)的底端外表面均设置有模板主体(2)，若干组所述模板主体(2)均和框架梁(1)的外表面连接连接，所述框架梁(1)上设置有若干组次龙骨(10)；以及加固机构，所述加固机构设置在模板主体(2)上，所述加固机构包括若干组一号加固组件、若干组二号加固组件和若干组楔形钢板(3)，若干组所述一号加固组件的外表面分别与框架梁(1)的一侧外表面和框架梁(1)的底端外表面连接，所述二号加固组件的一侧外表面和框架梁(1)的另一侧外表面连接，所述一号加固组件上开设有若干组与楔形钢板(3)匹配的限位槽(11)，所述一号加固组件包括一号角钢(4)、一号钢板(5)和一号方钢管(6)，所述一号角钢(4)的底端外表面和一号钢板(5)的底端外表面均和一号方钢管(6)的顶端外表面连接，所述二号加固组件包括二号角钢(7)、二号钢板(8)和二号方钢管(9)，所述二号角钢(7)和二号钢板(8)均设置在二号方钢管(9)上。2.根据权利要求1所述的一种小截面梁侧模板加固装置，其特征在于：所述一号加固组件的截面形状设置为“L”字型，所述一号角钢(4)的一侧外表面和一号钢板(5)的一侧外表面焊接，所述一号角钢(4)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，耿超，崔泽停，吴邦驰，郑喜超，傅佳骏，李亚南，康春蕾，孙耀，高硕，
申请(专利权)人：北京城建北方集团有限公司，
类型：新型
国别省市：