本发明专利技术公开了萃取设备技术领域的一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，包括萃取罐，所述萃取罐的顶面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轴，所述传动轴的底端设有连接组件，所述连接组件的底端设有底轴，所述底轴的表面固定安装有扇叶。本发明专利技术通过驱动电机带动扇叶转动，从而将外界空气经过出气管和连接管送入底板的下方，当空气压力达到高压喷头的开启压力时，高压喷头将空气向萃取剂和稀土料液中喷出，气流在向上流动时可以带动萃取剂和稀土料液进行竖直方向上的移动，从而对萃取剂和稀土料液进行竖直方向上的混合，降低了萃取剂和稀土料液的混合时间，提高了装置的萃取效率。提高了装置的萃取效率。提高了装置的萃取效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置
[0001]本专利技术涉及萃取设备
，具体为一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置。
技术介绍
[0002]在稀土的萃取分离过程中，部分水相料液中含有较高含量的铁、铅等非稀土杂质，因此在得到稀土元素前首先需要对稀土料液进行萃取除杂。
[0003]现有的除杂装置在使用时，大多采用萃取剂添加至稀土料液中，从而使杂质元素沉淀分离，但现有的萃取剂与稀土料液混合大多采用搅拌的方式进行混合，而在搅拌时，稀土料液与萃取剂旋转呈涡流状，可以进行水平方向上的混合，但在实际操作中，萃取剂和稀土原料大多是分批放入装置内，这就导致在一定程度上萃取剂和稀土原料会出现上下分层的情况，在搅拌时，稀土料液和萃取剂在谁竖直方向上的扩散缺少导向的作用，使萃取剂和稀土料液在竖直方向上混合扩散效果较差，从而需要较长时间才能实现萃取剂与稀土料液的完全混合，从而降低了装置的萃取效率。
[0004]现有的除杂装置在萃取完成后，会得到沉淀的杂质和位于沉淀杂质上方的料液，然后采用分批排出的方式分别将料液和沉淀杂质送出装置，但在实际操作中，可能存在稀土料液的酸碱度过强，或者所用溶剂密度过于接近的情况，导致萃取后的混合液体中可能会还会存在乳相，在排出料液时，可能会连带乳相一起送出装置，从而导致所得到的料液中仍然存在少量杂质，降低了装置除杂的效果。
[0005]现有的除杂装置在萃取完成后，需要在料液排出后将沉淀杂质取出装置，现有的取出方式大多采用将装置打开，使用机结构对沉淀杂质进行打捞或刮出的方式，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的缺点的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，包括萃取罐，萃取罐的顶端设有单向泄压孔，只允许气体从下向上流动，在半透膜上移时，半透膜上方的压力增大，从单向泄压孔排出，从而保证了底板的正常上移，所述萃取罐的顶面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轴，所述传动轴的底端设有连接组件，所述连接组件的底端设有底轴，所述底轴的表面固定安装有扇叶，所述萃取罐的底面固定安装有固定盒，所述萃取罐的内腔活动连接有底板，所述底板的面固定安装有滑动套，所述滑动套的侧壁固定安装有弧形板，所述弧形板的底面固定安装有高压喷头，所述萃取罐的底端固定安装有连接管，所述固定盒的右端固定安装有进气管和出气管，所述萃取罐的底面固定安装有连通管；启动驱动电机，驱动电机带动传动轴旋转，从而带动底板和滑动套旋转，滑动套在
旋转时带动弧形板在萃取剂与稀土料液混合液中旋转，从而使萃取剂与稀土料液混合液进行旋转呈现漩涡状进行水平方向上的混合，并且在传动轴转动时，可以通过连接组件带动底轴旋转，使底轴带动扇叶在固定盒的内腔中旋转，将外界空气抽入进气管内，并且在固定盒内旋转后通过出气管进入连通管内，然后通过连接管进入底板的下方，当底板下方的空气压力达到高压喷头的开启压力时，高压喷头将空气喷入萃取剂与稀土料液混合液中，空气由于受到高压喷头喷出的动力和在液体中向上流动的浮力，会在萃取剂与稀土料液混合液中向上移动，在空气上移时可以带动萃取剂和稀土料液进行竖直方向上的混合；通过驱动电机带动扇叶转动，从而将外界空气经过出气管和连接管送入底板的下方，当空气压力达到高压喷头的开启压力时，高压喷头将空气向萃取剂和稀土料液中喷出，气流在向上流动时可以带动萃取剂和稀土料液进行竖直方向上的移动，从而对萃取剂和稀土料液进行竖直方向上的混合，降低了萃取剂和稀土料液的混合时间，提高了装置的萃取效率。
[0008]其中，所述驱动电机的顶端开设有气孔，所述连通管的左端固定安装有固定管，所述连通管的内腔设有电磁开启组件，所述萃取罐的顶端固定安装有进出料组件；萃取完毕后，通过电磁开启组件将固定管打开并且对连接管进行封闭，此时通过出气管进入连通管内的空气通过固定管进入连接组件内，并通过连接组件向上流动，最终从气孔进入半透膜的上方，随着空气的不断进入，可以将半透膜向下推动，半透膜在向下移动时，液态的料液通过半透膜向上流动，而乳相和沉淀杂质无法通过半透膜，被半透膜向下压动；通过电磁开启组件将固定管开启，出气管和连通管将空气通过连接组件送入传动轴内，然后从气孔进入半透膜的上方，从而将半透膜向下推动，由于只有料液能通过半透膜，从而实现对乳相和沉淀杂质压制在半透膜的下方，从而避免在排出料液时将流动的乳相一起排出，从而提高了装置除杂的效果。
[0009]其中，所述萃取罐的内腔活动连接有电磁板，所述电磁板的右端开设有圆孔，所述连接管的顶端活动连接在圆孔内；当半透膜的底面与弧形板的顶面接触时，通过电磁开启组件将连接管打开并且对固定管封闭，此时对电磁板通电，使电磁板产生磁性，吸附在高压喷头的下方，从而对高压喷头进行封闭，此时进入连接管的空气在底板的下方积攒，随着空气的不断进入底板和电磁板不断上移，将料液向上推动，当弧形板与出料管对齐后，对电磁板断电，此时电磁板在重力的作用下向下掉落，将高压喷头开启，此时空气进入高压喷头进入沉淀杂质和乳相内，并且此时弧形板处于旋转状态，由于弧形板为弧形状，在旋转时，可以将沉淀杂质和乳相甩入出料管内，从而将沉淀杂质和乳相排出装置；通过对电磁板通电产生磁性，使电磁板吸附在高压喷头的底端对高压喷头进行封闭，此时进入底板下方的空气将底板向上推动，当弧形板与出料管对齐时，通过弧形板的旋转可以加工沉淀物和乳相一起甩入出料管内排出，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
[0010]其中，所述连接组件包括连接套，所述连接套的上下两端均活动连接有定位环，所述连接套的内腔活动连接连接杆，所述连接杆的上下两端分别固定安装在传动轴和底轴的内腔中；传动轴在旋转时，通过连接杆带动底轴转动；
由于连接套活动连接在传动轴和底轴的中部，可以在传动轴和底轴旋转时保证连接套不会转动，从而避免传动轴和底轴的旋转与固定管发生干涉，保证了装置的正常运行。
[0011]其中，所述扇叶活动连接在固定盒的内腔中，所述进气管和出气管分别位于固定盒右端的前后两侧；扇叶在固定盒的内腔旋转时，可以将外界空气通过进气管抽入，然后通过出气管排出；通过将进气管和出气管分别设置在固定盒右端的前后两侧，可以保证将外界的空气顺利抽入固定盒内，并且向出气管运输，保证了装置的顺利运行。
[0012]其中，所述滑动套活动套接在传动轴的表面，所述传动轴的左右两端均固定安装有滑条，所述滑动套活动连接在滑条的表面，所述弧形板的高度值比滑动套的高度值小三厘米；传动轴在旋转时通过滑条带动底板和滑动套旋转，从而带动萃取剂与稀土料液混合液进行旋转并且可以带动弧形板转动将沉淀杂质和乳相排出；通过滑条连接传动轴和滑动套，保证了传动轴在旋转时可以顺利带动滑动套进行转动，避免出现滑动套打滑的情况，从而保证了装置的顺利运行。
[0013]其中，所述电磁开启组件包括电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，包括萃取罐（1），其特征在于：所述萃取罐（1）的顶面固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定套接有传动轴（3），所述传动轴（3）的底端设有连接组件（4），所述连接组件（4）的底端设有底轴（5），所述底轴（5）的表面固定安装有扇叶（6），所述萃取罐（1）的底面固定安装有固定盒（7），所述萃取罐（1）的内腔活动连接有底板（8），所述底板（8）的面固定安装有滑动套（9），所述滑动套（9）的侧壁固定安装有弧形板（10），所述弧形板（10）的底面固定安装有高压喷头（11），所述萃取罐（1）的底端固定安装有连接管（12），所述固定盒（7）的右端固定安装有进气管（13）和出气管（14），所述萃取罐（1）的底面固定安装有连通管（15）。2.根据权利要求1所述的一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，其特征在于：所述驱动电机（2）的顶端开设有气孔（21），所述连通管（15）的左端固定安装有固定管（22），所述连通管（15）的内腔设有电磁开启组件（23），所述萃取罐（1）的顶端固定安装有进出料组件（24）。3.根据权利要求1所述的一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，其特征在于：所述萃取罐（1）的内腔活动连接有电磁板（18），所述电磁板（18）的右端开设有圆孔，所述连接管（12）的顶端活动连接在圆孔内。4.根据权利要求1所述的一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，其特征在于：所述连接组件（4）包括连接套（401），所述连接套（401）的上下两端均活动连接有定位环（402），所述连接套（401）的内腔活动连接连接杆（403），所述连接杆（403）的上下两端分别固定安装在传动轴（3）和底轴（5）的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种稀土元素的萃取分离用稀土料液高效自动除杂装置，其特征在于：所述扇叶（6）活动连接在固定盒（7）的内腔中，所述进气管（13）和出气管（14）分别位于固定盒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张作州，刘强，宋思奇，张丹，李世宇，
申请(专利权)人：江苏南方永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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